一种高压泵限流阀底座的制作方法

1.本实用新型涉及高压泵技术领域，具体为一种高压泵限流阀底座。


背景技术：

2.限流阀是一种安全保护阀，在管道内介质流速超过设定值时即时关闭，在管道或附件损坏流速过大自动关闭，防止事故的发生或扩大，一般安装于贮罐进出口，或管道出口，保卫下游设备的安全性和可靠性，常用于高压泵上，而限流阀在使用时，一般都是安装在底座上进行使用；
3.但是传统的底座在使用时，限流阀多是通过螺栓固定在其上，但是管道在流经介质时会发生震动，在长时间使用后，螺栓容易发生松动，影响限流阀的使用效果，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压泵限流阀底座，解决了传统技术中，在长时间使用后，螺栓容易发生松动，影响限流阀使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种高压泵限流阀底座，包括底板，所述底板的上方设有支撑板，所述底板与支撑板之间设置有用于减小支撑板震动的缓冲机构，所述支撑板的上方对称设有两个安装板，所述安装板上固定有限流阀本体，所述安装板通过螺钉固定在支撑板上，所述支撑板上对称固定有四个固定盒，所述固定盒内设置有用于防止螺钉松动的限位机构。
9.进一步地，所述缓冲机构包括对称固定在支撑板底部的四个套杆，所述套杆内均滑动安装有固定杆，所述固定杆的底端均与底板固定连接，所述固定杆的外表面均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与底板和套杆固定。
10.进一步地，所述限位机构包括对称固定在固定盒内的两个横杆，所述横杆的外表面滑动有滑块，所述横杆的外表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑块和固定盒固定连接，所述滑块的一侧面固定有固定条，所述固定条滑动贯穿固定盒的一侧壁，所述固定条上开设有限位槽，所述螺钉上固定有与限位槽相适配的限位齿。
11.进一步地，所述支撑板和安装板上开设有相适配的固定孔，所述螺钉螺纹连接在固定孔内。
12.进一步地，所述滑块上固定有连接头，所述固定盒上开设有用于连接头滑动的滑槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压泵限流阀底座，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过安装板、螺钉和固定孔的设置，可以实现支撑板与限流阀本体之
间的固定，通过设置固定盒和限位机构，可以对螺钉进行限位，避免螺钉在长时间受到震动后，发生松动，从而影响限流阀本体的使用效果，通过设置缓冲机构，可以减小支撑板和限流阀本体受到的震动，进一步增强防脱落效果，同时，有利于防止限流阀本体受到的震动幅度过大而造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型限流阀本体结构示意图；
19.图4为本实用新型截面图；
20.图5为本实用新型螺钉和限位机构连接关系示意图；
21.图6为本实用新型限位机构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、缓冲机构；301、套杆；302、固定杆；303、缓冲弹簧；4、安装板；5、限流阀本体；6、螺钉；7、固定盒；8、限位机构；801、横杆；802、滑块；803、复位弹簧；804、固定条；805、限位槽；806、限位齿；9、固定孔；10、连接头；11、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种高压泵限流阀底座，包括底板1，底板1的上方设有支撑板2，底板1与支撑板2之间设置有用于减小支撑板2震动的缓冲机构3，支撑板2的上方对称设有两个安装板4，安装板4上固定有限流阀本体5，安装板4通过螺钉6固定在支撑板2上，支撑板2上对称固定有四个固定盒7，固定盒7内设置有用于防止螺钉6松动的限位机构8；
26.综上可知，该装置在使用时，通过螺钉6将安装板4固定在支撑板2上，从而将限流阀本体5进行固定，将管道与限流阀本体5连接，进行使用，在管道内流经介质时，限流阀本体5会发生震动，通过设置固定盒7和限位机构8，可以对螺钉6进行限位，避免螺钉6在长时间受到震动后，发生松动，从而影响限流阀本体5的使用效果，通过缓冲机构3，可以对支撑板2和限流阀本体5受到的震动进行缓冲，进一步增强螺钉6的防脱落效果，同时，有利于防止限流阀本体5受到的震动幅度过大造成损坏。
27.如图4所示，在一些实施例中，缓冲机构3包括对称固定在支撑板2底部的四个套杆301，套杆301内均滑动安装有固定杆302，固定杆302的底端均与底板1固定连接，固定杆302的外表面均套接有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303的两端分别与底板1和套杆301固定；当支撑板2和限流阀本体5受到震动时，会带动套杆301在固定杆302的外表面向下滑动，对缓冲弹簧303进行压缩，通过缓冲弹簧303的弹力，可以对支撑板2和限流阀本体5受到的震动进行缓冲，有利于延长限流阀本体5的使用寿命，同时，可以减小螺钉6受到的震动幅度，增强螺
钉6的防松动效果。
28.如图5和图6所示，在一些实施例中，限位机构8包括对称固定在固定盒7内的两个横杆801，横杆801的外表面滑动有滑块802，横杆801的外表面均套接有复位弹簧803，复位弹簧803的两端分别与滑块802和固定盒7固定连接，滑块802的一侧面固定有固定条804，固定条804滑动贯穿固定盒7的一侧壁，固定条804上开设有限位槽805，螺钉6上固定有与限位槽805相适配的限位齿806；在需要固定安装板4时，先在横杆801的外表面向后滑动滑块802，对复位弹簧803进行压缩，使固定条804滑入固定盒7内，接着，工作人员借助外部工具将螺钉6拧入安装板4和支撑板2内，直至与固定条804的位置相对齐，松开滑块802，利用复位弹簧803的弹力带动滑块802和固定条804向前移动，使限位齿806卡入限位槽805内，从而对限位齿806进行限位，可以防止限位齿806和螺钉6发生转动，避免螺钉6发生脱落的现象。
29.如图2和图3所示，在一些实施例中，支撑板2和安装板4上开设有相适配的固定孔9，螺钉6螺纹连接在固定孔9内；通过固定孔9的设置，将螺钉6拧入固定孔9内，从而可以将支撑板2和安装板4固定。
30.如图5所示，在一些实施例中，滑块802上固定有连接头10，固定盒7上开设有用于连接头10滑动的滑槽11；通过连接头10的设置，方便工作人员拉动滑块802，较为便利，通过滑槽11的设置，使连接头10可以向后拉动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。