一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法
技术领域
1.本发明属于面料技术领域，涉及一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法。
背景技术：
2.porel纤维是一种采用毛细管腰圆形内腔结构的改性聚酯短纤维。结构中亲水基团和柔性基团，纺丝采用仿棉空腔结构，使porel纤维制成的服装不仅具备丝光棉的手感，而且穿着舒适，具有易染色、牢度高和良好的吸湿导湿性能。纤维毛细管内腔结构使纤维具有蓬松感，从而使面料既保暖又轻薄；纤维大分子中富有的柔性基团还可以降低纤维刚性模量,从而织物手感更加柔软，磨擦揉搓后不易起球，制备。porel纤维的面料具有良好的吸湿速干、吸湿发热、保暖速干特点。
3.仿牛仔面料制备主要通过纱线染色和面料染色两种方法，前者多为纤维素纤维如棉、黏胶和天丝；后者常采用染料染色和涂料染色形式，目前染料染色常用活性染料染纤维素纤维，但染色时常消耗大量的染料、无机盐和水，而且染料的利用率在80％以下，排放的染料废水较多。为降低染料的排放和缩短工艺流程，涂料染色制备仿牛仔面料被应用，这种方法虽然能减少染料废水，但技术应用并不广泛。经处理后的纱线形成的织物再进行染色时，可提高染料的利用率、提高织物色牢度，工艺简单，流程短，排放的废水少。面料经过整理后可形成具有不同性能的面料，应用比较广泛。
4.现有技术中，利用全部原料或主要原料相同的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料的方法包括：
5.(1)通过染料染色的方式利用全部原料或主要原料相同的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料，染料为靛蓝类染料，染色后无法直接形成仿牛仔风格，需要进行砂洗才能显现出仿牛仔风格，砂洗过程中需要消耗大量的染料、助剂和水等；
6.(2)通过涂料染色的方式利用全部原料或主要原料相同的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料，涂料染色的工艺流程为：织物前处理
→
涂料轧染
→
焙烘
→
砂洗
→
柔软整理，涂料染色时仿牛仔风格形成的关键在于砂洗，这种方法虽然能减少染料废水，但技术应用并不广泛。
7.如能省略砂洗工序，利用全部原料或主要原料为porel纤维的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料将极有意义。
技术实现要素：
8.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法。
9.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
10.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，以含疏水porel纤维的弹性包芯纱为纬纱，以由porel纤维组成的纱线为经纱，将纬纱和经纱织造成面料后采用阳离
子染料对面料进行染色，即得porel仿牛仔面料，其中，含疏水porel纤维的弹性包芯纱中疏水porel纤维的含量为92wt％，疏水porel纤维为经过疏水处理的porel纤维，阳离子染料为可染porel纤维同时不可染疏水porel纤维的阳离子染料；对porel纤维进行染色的阳离子染料应具有一些特点，如杂环系的单偶氮型结构，配伍值在3左右，例如阳离子蓝x-grrl、阳离子红2gl和阳离子染料艳蓝rl等，阳离子染料对经过疏水处理的porel纤维的亲和力差，对其不能着色，可避免经过疏水处理的porel纤维染色。
11.本发明无需砂洗即可通过染料染色的方式利用主要原料为porel纤维的纬纱和经纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料，虽然经纱的全部原料为porel纤维，纬纱的主要原料为porel纤维，但是纬纱经过了疏水处理，在染色过程中难以上染，染色过程中，由于纬纱疏水，经纱亲水，因而纬纱着色较浅，经纱着色较深，经浮点(正面)显色，纬浮点(反面)留白，面料具有牛仔面料的风格，同时得益于面料正反面亲疏水性的差异(反面有不连续的疏水点，正面有一定亲水性)以及porel纤维的中空结构，面料具有良好的吸湿排汗性能。
12.作为优选的技术方案：
13.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，含疏水porel纤维的弹性包芯纱的制备过程为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为308～350dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为300～330的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.5～4，后区牵伸倍数为1.1～1.2，预牵伸倍数为4～5。
14.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中30～45min后，在85～95℃下预烘3～5min，再在110～120℃下焙烘1～2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5～6得到的。
15.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，疏水整理液中疏水整理剂的浓度为40～80g/l，交联剂的浓度为1～3g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:20～40；疏水整理剂为机硅类疏水剂如聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷改性水性聚氨酯、有机硅改性聚丙烯酸酯等；交联剂为醚化羟甲基三聚氰胺、环氧乙烷基类、柠檬酸或多元羧酸。
16.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，纬纱的规格为10～15s/1，92p/8sp，经纱的规格为10～15s/1，100％p，经纱中porel纤维的粗细为310～340dtex。
17.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，面料的总紧度为55～70％，组织的交织频率为0.2～0.4，组织结构为3上1下/左斜或2上1下/左斜，经纬密为60
×
44～60
×
50。
18.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，染色前，还采用丝网印花的方式对面料反面进行疏水涂层整理；对面料反面进行涂层整理能够提高面料反面的疏水性，不对面料正面进行涂层整理能够保留面料正面的亲水性，提高面料两侧的亲疏性差异，进而提高面料的吸湿排汗性能。
19.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，疏水涂层整
理的过程为：首先将疏水整理剂与浓度为50～60wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为2～12wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到面料反面，接着将面料在80～90℃下预烘2～4min，再在120～125℃下焙烘3～4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠。
20.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，疏水整理剂为聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷改性水性聚氨酯或有机硅改性聚丙烯酸酯。
21.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，染色的过程为：首先在30℃的温度条件下将面料加入到染液中，接着以2～2.5℃/min的升温速率升温至60～70℃后保温25～30min，最后以0.5～1℃/min的升温速率升温至85～95℃后保温45～60min；染液是通过将阳离子染料、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5～6得到的，染液中阳离子染料的质量分数为1～4％owf，kfs的浓度为0.5～1g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:15～30。
22.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，染色结束后进行还原清洗；清洗液由2～3g/l的保险粉、0.5～1g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为75～85℃，时间为10～15min，浴比为1:15～30。
23.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为165～230％，吸水速率为20～35％/s，单向传递指数为145～200，垂直芯吸高度为60～85mm，上染率为80～94％，耐摩擦牢度为3级以上，耐皂洗牢度为3级以上，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的测试方法都参考gb/t 21655.2-2019《纺织品吸湿速干性的评定第二部分：动态水分传递法》、fz/t 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》和吸水率、滴水扩散时间按照gb/t 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第一部分：单项组合试验法》，耐摩擦牢度测试方法参考gb/t 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，耐皂洗牢度测试方法参考gb/t 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》。
24.有益效果：
25.(1)本发明的制备方法中纬纱和面料的反面疏水整理，使面料的两面具有较大的差异性；
26.(2)本发明的制备方法中采用阳离子染料对porel纤维进行染色，制得的porel纤维的中空度保湿较好且染料的利用率高。
27.(3)本发明的纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料经浮点(正面)显色，纬浮点(留白，有仿牛仔风格；
28.(4)本发明的纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料反面有不连续的疏水点，正面有一定亲水性，具有较好的吸湿排汗性，可赋予热湿舒适性，适合开发春夏仿牛仔面料；
29.(5)本发明的纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料具有良好吸湿导湿性能，面料颜色鲜艳、色牢度好，可适用于春夏仿牛仔面料。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
31.实施例1
32.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
33.(1)原料的准备；
34.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为10s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为308dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为300的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.5，后区牵伸倍数为1.1，预牵伸倍数为4；
35.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中30min后，在85℃下预烘3min，再在110℃下焙烘2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为40g/l，交联剂的浓度为3g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:20；疏水整理剂为聚二甲基硅氧烷(jzh-203)；交联剂为醚化羟甲基三聚氰胺；
36.经纱为由粗细为310dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为15s/1，100％p；
37.(2)织造；
38.将纬纱和经纱织造成面料；
39.制得的面料的总紧度为55％，组织的交织频率为0.2，组织结构为3上1下/左斜，经纬密为60
×
44；
40.(3)疏水涂层整理；
41.首先将聚二甲基硅氧烷(jzh-203)与浓度为50wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为2wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在80℃下预烘4min，再在120℃下焙烘4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
42.(4)染色；
43.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2℃/min的升温速率升温至60℃后保温30min，最后以0.5℃/min的升温速率升温至95℃后保温45min；染液是通过将阳离子蓝x-grrl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中阳离子蓝x-grrl的质量分数为1％owf，kfs的浓度为0.5g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:15；
44.(5)还原清洗；
45.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由2g/l的保险粉、0.5g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为75℃，时间为15min，浴比为1:15。
46.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为190％，吸水速率为25％/s，单向传递指数为160，垂直芯吸高度为70mm，上染率为90％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
47.实施例2
48.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
49.(1)原料的准备；
50.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为10s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为315dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为310的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.7，后区牵伸倍数为1.1，预牵伸倍数为4；
51.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中33min后，在87℃下预烘3min，再在112℃下焙烘2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为50g/l，交联剂的浓度为3g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:25；疏水整理剂为聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)；交联剂为环氧硅烷交联剂(牌号为xr-500)；
52.经纱为由粗细为320dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为12s/1，100％p；
53.(2)织造；
54.将纬纱和经纱织造成面料；
55.制得的面料的总紧度为58％，组织的交织频率为0.2，组织结构为3上1下/左斜，经纬密为60
×
44；
56.(3)疏水涂层整理；
57.首先将聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)与浓度为52wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为4wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在82℃下预烘4min，再在122℃下焙烘4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
58.(4)染色；
59.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.1℃/min的升温速率升温至64℃后保温28min，最后以0.6℃/min的升温速率升温至93℃后保温48min；染液是通过将阳离子红2gl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中阳离子红2gl的质量分数为1.5％owf，kfs的浓度为0.6g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:20；
60.(5)还原清洗；
61.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由2g/l的保险粉、0.6g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为77℃，时间为14min，浴比为1:18。
62.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为195％，吸水速率为28％/s，单向传递指数为165，垂直芯吸高度为73mm，上染率为91％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
63.实施例3
64.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
65.(1)原料的准备；
66.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的
规格为12s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为320dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为315的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.8，后区牵伸倍数为1.2，预牵伸倍数为5；
67.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中36min后，在89℃下预烘4min，再在114℃下焙烘2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为60g/l，交联剂的浓度为2g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:30；疏水整理剂为有机硅改性聚丙烯酸酯(pua)；交联剂为柠檬酸；
68.经纱为由粗细为320dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为12s/1，100％p；
69.(2)织造；
70.将纬纱和经纱织造成面料；
71.制得的面料的总紧度为62％，组织的交织频率为0.3，组织结构为3上1下/左斜，经纬密为60
×
48；
72.(3)疏水涂层整理；
73.首先将有机硅改性聚丙烯酸酯(pua)与浓度为54wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为6wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在84℃下预烘3min，再在124℃下焙烘4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
74.(4)染色；
75.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.2℃/min的升温速率升温至66℃后保温26min，最后以0.7℃/min的升温速率升温至90℃后保温50min；染液是通过将阳离子染料艳蓝rl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中阳离子染料艳蓝rl的质量分数为2％owf，kfs的浓度为0.7g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:23；
76.(5)还原清洗；
77.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由3g/l的保险粉、0.7g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为79℃，时间为13min，浴比为1:21。
78.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为210％，吸水速率为30％/s，单向传递指数为170，垂直芯吸高度为78mm，上染率为87％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
79.实施例4
80.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
81.(1)原料的准备；
82.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为12s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为330dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为320的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的
弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.9，后区牵伸倍数为1.2，预牵伸倍数为5；
83.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中40min后，在91℃下预烘4min，再在116℃下焙烘1min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至6得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为70g/l，交联剂的浓度为1g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:35；疏水整理剂为聚二甲基硅氧烷(jzh-203)；交联剂为多元羧酸(ca)；
84.经纱为由粗细为330dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为10s/1，100％p；
85.(2)织造；
86.将纬纱和经纱织造成面料；
87.制得的面料的总紧度为67％，组织的交织频率为0.3，组织结构为2上1下/左斜，经纬密为60
×
50；
88.(3)疏水涂层整理；
89.首先将聚二甲基硅氧烷(jzh-203)与浓度为57wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为8wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在88℃下预烘3min，再在125℃下焙烘3min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
90.(4)染色；
91.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.4℃/min的升温速率升温至68℃后保温25min，最后以0.9℃/min的升温速率升温至88℃后保温55min；染液是通过将阳离子蓝x-grrl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为6得到的，染液中阳离子蓝x-grrl的质量分数为3％owf，kfs的浓度为0.8g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:27；
92.(5)还原清洗；
93.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由3g/l的保险粉、0.9g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为82℃，时间为12min，浴比为1:25。
94.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为230％，吸水速率为35％/s，单向传递指数为200，垂直芯吸高度为85mm，上染率为86％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
95.实施例5
96.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
97.(1)原料的准备；
98.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为15s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为350dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为330的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数4，后区牵伸倍数为1.2，预牵伸倍数为5；
99.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中45min后，在95℃下预烘5min，再在120℃下焙烘1min，其中，疏水整理液是通过将疏
水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至6得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为80g/l，交联剂的浓度为1g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:40；疏水整理剂为聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)；交联剂为醚化羟甲基三聚氰胺；
100.经纱为由粗细为340dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为10s/1，100％p；
101.(2)织造；
102.将纬纱和经纱织造成面料；
103.制得的面料的总紧度为70％，组织的交织频率为0.4，组织结构为2上1下/左斜，经纬密为60
×
50；
104.(3)疏水涂层整理；
105.首先将聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)与浓度为60wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为12wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在90℃下预烘2min，再在125℃下焙烘3min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
106.(4)染色；
107.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.5℃/min的升温速率升温至70℃后保温25min，最后以1℃/min的升温速率升温至85℃后保温60min；染液是通过将阳离子红2gl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为6得到的，染液中阳离子红2gl的质量分数为4％owf，kfs的浓度为1g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:30；
108.(5)还原清洗；
109.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由3g/l的保险粉、1g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为85℃，时间为10min，浴比为1:30。
110.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为220％，吸水速率为28％/s，单向传递指数为180，垂直芯吸高度为80mm，上染率为88％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
111.实施例6
112.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于实施例6没有步骤(3)(即不经过疏水涂层整理)。
113.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为165％，浸水面的吸水速率为20％/s，单向传递指数为145，垂直芯吸高度为60mm，上染率为90％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
114.实施例7
115.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，基本同实施例2，不同之处仅在于实施例6没有步骤(3)(即不经过疏水涂层整理)。
116.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为171％，吸水速率为23％/s，单向传递指数为152，垂直芯吸高度为64mm，上染率为92％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
技术领域
1.本发明属于面料技术领域，涉及一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法。
背景技术：
2.porel纤维是一种采用毛细管腰圆形内腔结构的改性聚酯短纤维。结构中亲水基团和柔性基团，纺丝采用仿棉空腔结构，使porel纤维制成的服装不仅具备丝光棉的手感，而且穿着舒适，具有易染色、牢度高和良好的吸湿导湿性能。纤维毛细管内腔结构使纤维具有蓬松感，从而使面料既保暖又轻薄；纤维大分子中富有的柔性基团还可以降低纤维刚性模量,从而织物手感更加柔软，磨擦揉搓后不易起球，制备。porel纤维的面料具有良好的吸湿速干、吸湿发热、保暖速干特点。
3.仿牛仔面料制备主要通过纱线染色和面料染色两种方法，前者多为纤维素纤维如棉、黏胶和天丝；后者常采用染料染色和涂料染色形式，目前染料染色常用活性染料染纤维素纤维，但染色时常消耗大量的染料、无机盐和水，而且染料的利用率在80％以下，排放的染料废水较多。为降低染料的排放和缩短工艺流程，涂料染色制备仿牛仔面料被应用，这种方法虽然能减少染料废水，但技术应用并不广泛。经处理后的纱线形成的织物再进行染色时，可提高染料的利用率、提高织物色牢度，工艺简单，流程短，排放的废水少。面料经过整理后可形成具有不同性能的面料，应用比较广泛。
4.现有技术中，利用全部原料或主要原料相同的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料的方法包括：
5.(1)通过染料染色的方式利用全部原料或主要原料相同的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料，染料为靛蓝类染料，染色后无法直接形成仿牛仔风格，需要进行砂洗才能显现出仿牛仔风格，砂洗过程中需要消耗大量的染料、助剂和水等；
6.(2)通过涂料染色的方式利用全部原料或主要原料相同的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料，涂料染色的工艺流程为：织物前处理
→
涂料轧染
→
焙烘
→
砂洗
→
柔软整理，涂料染色时仿牛仔风格形成的关键在于砂洗，这种方法虽然能减少染料废水，但技术应用并不广泛。
7.如能省略砂洗工序，利用全部原料或主要原料为porel纤维的经纱和纬纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料将极有意义。
技术实现要素：
8.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法。
9.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
10.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，以含疏水porel纤维的弹性包芯纱为纬纱，以由porel纤维组成的纱线为经纱，将纬纱和经纱织造成面料后采用阳离
子染料对面料进行染色，即得porel仿牛仔面料，其中，含疏水porel纤维的弹性包芯纱中疏水porel纤维的含量为92wt％，疏水porel纤维为经过疏水处理的porel纤维，阳离子染料为可染porel纤维同时不可染疏水porel纤维的阳离子染料；对porel纤维进行染色的阳离子染料应具有一些特点，如杂环系的单偶氮型结构，配伍值在3左右，例如阳离子蓝x-grrl、阳离子红2gl和阳离子染料艳蓝rl等，阳离子染料对经过疏水处理的porel纤维的亲和力差，对其不能着色，可避免经过疏水处理的porel纤维染色。
11.本发明无需砂洗即可通过染料染色的方式利用主要原料为porel纤维的纬纱和经纱通过织造后染色的方法制备仿牛仔面料，虽然经纱的全部原料为porel纤维，纬纱的主要原料为porel纤维，但是纬纱经过了疏水处理，在染色过程中难以上染，染色过程中，由于纬纱疏水，经纱亲水，因而纬纱着色较浅，经纱着色较深，经浮点(正面)显色，纬浮点(反面)留白，面料具有牛仔面料的风格，同时得益于面料正反面亲疏水性的差异(反面有不连续的疏水点，正面有一定亲水性)以及porel纤维的中空结构，面料具有良好的吸湿排汗性能。
12.作为优选的技术方案：
13.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，含疏水porel纤维的弹性包芯纱的制备过程为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为308～350dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为300～330的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.5～4，后区牵伸倍数为1.1～1.2，预牵伸倍数为4～5。
14.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中30～45min后，在85～95℃下预烘3～5min，再在110～120℃下焙烘1～2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5～6得到的。
15.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，疏水整理液中疏水整理剂的浓度为40～80g/l，交联剂的浓度为1～3g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:20～40；疏水整理剂为机硅类疏水剂如聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷改性水性聚氨酯、有机硅改性聚丙烯酸酯等；交联剂为醚化羟甲基三聚氰胺、环氧乙烷基类、柠檬酸或多元羧酸。
16.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，纬纱的规格为10～15s/1，92p/8sp，经纱的规格为10～15s/1，100％p，经纱中porel纤维的粗细为310～340dtex。
17.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，面料的总紧度为55～70％，组织的交织频率为0.2～0.4，组织结构为3上1下/左斜或2上1下/左斜，经纬密为60
×
44～60
×
50。
18.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，染色前，还采用丝网印花的方式对面料反面进行疏水涂层整理；对面料反面进行涂层整理能够提高面料反面的疏水性，不对面料正面进行涂层整理能够保留面料正面的亲水性，提高面料两侧的亲疏性差异，进而提高面料的吸湿排汗性能。
19.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，疏水涂层整
理的过程为：首先将疏水整理剂与浓度为50～60wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为2～12wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到面料反面，接着将面料在80～90℃下预烘2～4min，再在120～125℃下焙烘3～4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠。
20.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，疏水整理剂为聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷改性水性聚氨酯或有机硅改性聚丙烯酸酯。
21.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，染色的过程为：首先在30℃的温度条件下将面料加入到染液中，接着以2～2.5℃/min的升温速率升温至60～70℃后保温25～30min，最后以0.5～1℃/min的升温速率升温至85～95℃后保温45～60min；染液是通过将阳离子染料、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5～6得到的，染液中阳离子染料的质量分数为1～4％owf，kfs的浓度为0.5～1g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:15～30。
22.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，染色结束后进行还原清洗；清洗液由2～3g/l的保险粉、0.5～1g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为75～85℃，时间为10～15min，浴比为1:15～30。
23.如上所述的一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为165～230％，吸水速率为20～35％/s，单向传递指数为145～200，垂直芯吸高度为60～85mm，上染率为80～94％，耐摩擦牢度为3级以上，耐皂洗牢度为3级以上，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的测试方法都参考gb/t 21655.2-2019《纺织品吸湿速干性的评定第二部分：动态水分传递法》、fz/t 01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》和吸水率、滴水扩散时间按照gb/t 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第一部分：单项组合试验法》，耐摩擦牢度测试方法参考gb/t 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，耐皂洗牢度测试方法参考gb/t 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》。
24.有益效果：
25.(1)本发明的制备方法中纬纱和面料的反面疏水整理，使面料的两面具有较大的差异性；
26.(2)本发明的制备方法中采用阳离子染料对porel纤维进行染色，制得的porel纤维的中空度保湿较好且染料的利用率高。
27.(3)本发明的纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料经浮点(正面)显色，纬浮点(留白，有仿牛仔风格；
28.(4)本发明的纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料反面有不连续的疏水点，正面有一定亲水性，具有较好的吸湿排汗性，可赋予热湿舒适性，适合开发春夏仿牛仔面料；
29.(5)本发明的纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料具有良好吸湿导湿性能，面料颜色鲜艳、色牢度好，可适用于春夏仿牛仔面料。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术
人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
31.实施例1
32.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
33.(1)原料的准备；
34.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为10s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为308dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为300的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.5，后区牵伸倍数为1.1，预牵伸倍数为4；
35.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中30min后，在85℃下预烘3min，再在110℃下焙烘2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为40g/l，交联剂的浓度为3g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:20；疏水整理剂为聚二甲基硅氧烷(jzh-203)；交联剂为醚化羟甲基三聚氰胺；
36.经纱为由粗细为310dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为15s/1，100％p；
37.(2)织造；
38.将纬纱和经纱织造成面料；
39.制得的面料的总紧度为55％，组织的交织频率为0.2，组织结构为3上1下/左斜，经纬密为60
×
44；
40.(3)疏水涂层整理；
41.首先将聚二甲基硅氧烷(jzh-203)与浓度为50wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为2wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在80℃下预烘4min，再在120℃下焙烘4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
42.(4)染色；
43.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2℃/min的升温速率升温至60℃后保温30min，最后以0.5℃/min的升温速率升温至95℃后保温45min；染液是通过将阳离子蓝x-grrl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中阳离子蓝x-grrl的质量分数为1％owf，kfs的浓度为0.5g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:15；
44.(5)还原清洗；
45.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由2g/l的保险粉、0.5g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为75℃，时间为15min，浴比为1:15。
46.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为190％，吸水速率为25％/s，单向传递指数为160，垂直芯吸高度为70mm，上染率为90％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
47.实施例2
48.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
49.(1)原料的准备；
50.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为10s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为315dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为310的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.7，后区牵伸倍数为1.1，预牵伸倍数为4；
51.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中33min后，在87℃下预烘3min，再在112℃下焙烘2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为50g/l，交联剂的浓度为3g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:25；疏水整理剂为聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)；交联剂为环氧硅烷交联剂(牌号为xr-500)；
52.经纱为由粗细为320dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为12s/1，100％p；
53.(2)织造；
54.将纬纱和经纱织造成面料；
55.制得的面料的总紧度为58％，组织的交织频率为0.2，组织结构为3上1下/左斜，经纬密为60
×
44；
56.(3)疏水涂层整理；
57.首先将聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)与浓度为52wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为4wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在82℃下预烘4min，再在122℃下焙烘4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
58.(4)染色；
59.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.1℃/min的升温速率升温至64℃后保温28min，最后以0.6℃/min的升温速率升温至93℃后保温48min；染液是通过将阳离子红2gl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中阳离子红2gl的质量分数为1.5％owf，kfs的浓度为0.6g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:20；
60.(5)还原清洗；
61.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由2g/l的保险粉、0.6g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为77℃，时间为14min，浴比为1:18。
62.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为195％，吸水速率为28％/s，单向传递指数为165，垂直芯吸高度为73mm，上染率为91％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
63.实施例3
64.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
65.(1)原料的准备；
66.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的
规格为12s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为320dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为315的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.8，后区牵伸倍数为1.2，预牵伸倍数为5；
67.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中36min后，在89℃下预烘4min，再在114℃下焙烘2min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至5得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为60g/l，交联剂的浓度为2g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:30；疏水整理剂为有机硅改性聚丙烯酸酯(pua)；交联剂为柠檬酸；
68.经纱为由粗细为320dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为12s/1，100％p；
69.(2)织造；
70.将纬纱和经纱织造成面料；
71.制得的面料的总紧度为62％，组织的交织频率为0.3，组织结构为3上1下/左斜，经纬密为60
×
48；
72.(3)疏水涂层整理；
73.首先将有机硅改性聚丙烯酸酯(pua)与浓度为54wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为6wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在84℃下预烘3min，再在124℃下焙烘4min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
74.(4)染色；
75.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.2℃/min的升温速率升温至66℃后保温26min，最后以0.7℃/min的升温速率升温至90℃后保温50min；染液是通过将阳离子染料艳蓝rl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中阳离子染料艳蓝rl的质量分数为2％owf，kfs的浓度为0.7g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:23；
76.(5)还原清洗；
77.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由3g/l的保险粉、0.7g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为79℃，时间为13min，浴比为1:21。
78.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为210％，吸水速率为30％/s，单向传递指数为170，垂直芯吸高度为78mm，上染率为87％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
79.实施例4
80.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
81.(1)原料的准备；
82.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为12s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为330dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为320的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的
弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数3.9，后区牵伸倍数为1.2，预牵伸倍数为5；
83.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中40min后，在91℃下预烘4min，再在116℃下焙烘1min，其中，疏水整理液是通过将疏水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至6得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为70g/l，交联剂的浓度为1g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:35；疏水整理剂为聚二甲基硅氧烷(jzh-203)；交联剂为多元羧酸(ca)；
84.经纱为由粗细为330dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为10s/1，100％p；
85.(2)织造；
86.将纬纱和经纱织造成面料；
87.制得的面料的总紧度为67％，组织的交织频率为0.3，组织结构为2上1下/左斜，经纬密为60
×
50；
88.(3)疏水涂层整理；
89.首先将聚二甲基硅氧烷(jzh-203)与浓度为57wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为8wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在88℃下预烘3min，再在125℃下焙烘3min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
90.(4)染色；
91.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.4℃/min的升温速率升温至68℃后保温25min，最后以0.9℃/min的升温速率升温至88℃后保温55min；染液是通过将阳离子蓝x-grrl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为6得到的，染液中阳离子蓝x-grrl的质量分数为3％owf，kfs的浓度为0.8g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:27；
92.(5)还原清洗；
93.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由3g/l的保险粉、0.9g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为82℃，时间为12min，浴比为1:25。
94.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为230％，吸水速率为35％/s，单向传递指数为200，垂直芯吸高度为85mm，上染率为86％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
95.实施例5
96.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，具体步骤如下：
97.(1)原料的准备；
98.纬纱为含疏水porel纤维的弹性包芯纱，疏水porel纤维的含量为92wt％，纬纱的规格为15s/1，92p/8sp，其制备方法为：在环锭纱机上，将粗细为40d的氨纶长丝喂入前罗拉，同时将粗细为350dtex的porel纤维喂入后罗拉，将氨纶长丝和porel纤维汇合后在加捻三角区经过加捻得到捻系数为330的弹性包芯纱后进行疏水处理即得含疏水porel纤维的弹性包芯纱，其中，氨纶长丝的牵伸倍数4，后区牵伸倍数为1.2，预牵伸倍数为5；
99.对弹性包芯纱进行疏水处理的过程为：将弹性包芯纱浸泡在温度为30℃的疏水整理液中45min后，在95℃下预烘5min，再在120℃下焙烘1min，其中，疏水整理液是通过将疏
水整理剂和交联剂溶解在水中后调节ph值至6得到的；疏水整理液中疏水整理剂的浓度为80g/l，交联剂的浓度为1g/l，浸泡时弹性包芯纱与疏水整理液的质量比为1:40；疏水整理剂为聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)；交联剂为醚化羟甲基三聚氰胺；
100.经纱为由粗细为340dtex的porel纤维组成的纱线，经纱的规格为10s/1，100％p；
101.(2)织造；
102.将纬纱和经纱织造成面料；
103.制得的面料的总紧度为70％，组织的交织频率为0.4，组织结构为2上1下/左斜，经纬密为60
×
50；
104.(3)疏水涂层整理；
105.首先将聚硅氧烷改性水性聚氨酯(spu)与浓度为60wt％的海藻酸钠糊混合得到疏水整理剂浓度为12wt％的色浆，然后通过丝网印花的方式将色浆整理到步骤(2)制得的面料反面，接着将面料在90℃下预烘2min，再在125℃下焙烘3min，最后水洗去除面料反面的海藻酸钠；
106.(4)染色；
107.首先在30℃的温度条件下将步骤(3)疏水涂层整理后的面料加入到染液中，接着以2.5℃/min的升温速率升温至70℃后保温25min，最后以1℃/min的升温速率升温至85℃后保温60min；染液是通过将阳离子红2gl、kfs和元明粉加入到水中后调节体系的ph值为6得到的，染液中阳离子红2gl的质量分数为4％owf，kfs的浓度为1g/l，元明粉的浓度为2g/l；染色的浴比为1:30；
108.(5)还原清洗；
109.染色结束后，对步骤(4)得到的面料进行还原清洗，制得基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料；其中，清洗液由3g/l的保险粉、1g/l的氢氧化钠和余量的水组成；还原清洗的温度为85℃，时间为10min，浴比为1:30。
110.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为220％，吸水速率为28％/s，单向传递指数为180，垂直芯吸高度为80mm，上染率为88％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
111.实施例6
112.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于实施例6没有步骤(3)(即不经过疏水涂层整理)。
113.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为165％，浸水面的吸水速率为20％/s，单向传递指数为145，垂直芯吸高度为60mm，上染率为90％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
114.实施例7
115.一种基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的制备方法，基本同实施例2，不同之处仅在于实施例6没有步骤(3)(即不经过疏水涂层整理)。
116.制得的基于纬纱疏水处理的porel仿牛仔面料的吸水率为171％，吸水速率为23％/s，单向传递指数为152，垂直芯吸高度为64mm，上染率为92％，耐摩擦牢度为3-4级，耐皂洗牢度为3-4级。
再多了解一些
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