可调支架的制作方法

1.本发明涉及一种可调支架，属于光伏模块支撑领域。


背景技术：

2.现有技术中，光伏模块的可调支架中用于驱动主梁转动的驱动装置有包含推杆结构，成本较高；也有驱动装置包含千斤顶结构，稳定性不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种成本低、稳定性高的可调支架。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：可调支架，包括立柱、主梁、支撑部件、驱动部件以及稳定部件；所述主梁转动支撑在所述立柱上；所述支撑部件固定在所述立柱上，且位于所述主梁的下方并间隔所述主梁一段距离；所述驱动部件包括相互啮合的齿轮和弧形齿圈，所述齿轮转动支撑在所述支撑部件上，所述弧形齿圈固定至所述主梁且内圈有齿；所述稳定部件包括随动件和制动件，所述随动件转动支撑在所述支撑部件上且贴合所述弧形齿圈的外圈能够跟随所述弧形齿圈运动，所述制动件能够限制所述随动件的转动进而实现对所述弧形齿圈的制动。
5.作为本发明进一步改进的技术方案，所述弧形齿圈的外圈和/或所述随动件的外周都覆有能够增大两者之间摩擦力的材料。
6.作为本发明进一步改进的技术方案，所述弧形齿圈的外圈和所述随动件的外周都设有能够让两者相互啮合转动的齿和/或槽。
7.作为本发明进一步改进的技术方案，在所述随动件的端部，沿垂直于所述随动件旋转轴线的多个角度设置通孔，所述制动件为杆状件，通过依次穿过两个所述随动件的端部通孔实现限制所述随动件转动的目的。
8.作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑部件包括第三支撑板，所述第三支撑板为“u”型板，其包括一底板以及相对设置在所述底板上的两侧板，所述侧板上开设第三安装孔；所述随动件设置有两个，其旋转轴线平行于所述第三支撑板的底板，两端通过所述第三安装孔分别转动支撑在所述两侧板上。
9.作为本发明进一步改进的技术方案，至少一对用于安装所述随动件的所述第三安装孔设置为腰型孔，所述稳定部件中还包括支撑件，所述支撑件用于调节所述随动件与所述弧形齿圈之间贴合的松紧。
10.作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑件包括向所述支撑件内部凹陷的端部以及设置在其上的螺纹，所述支撑件通过所述螺纹旋拧在所述第三支撑板上，所述支撑件的凹陷的端部抵靠在所述随动件的外周。
11.作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑部件包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；所述第一支撑板包括两个相互垂直的平面，所述两个相互垂直的平面中：一个平面与所述立柱固定连接，另一个平面上开设第一安装孔用以安装所述第二支撑板，所
述第二支撑板上开设第二安装孔与所述第一安装孔对应；所述第一安装孔或所述第二安装孔为腰型孔，所述腰型孔的与其长度方向平行的中心线a的延长线穿过所述主梁的旋转中心；所述第三支撑板为“u”型板，包括一底板以及相对设置在所述底板上的两侧板；所述随动件设置有两个，其旋转轴线平行于所述第三支撑板的底板，两端分别通过所述两侧板上的第三安装孔转动支撑在所述两侧板上；从所述主梁的一端看，两个所述随动件在同一侧板上的旋转中心连线的中垂线与所述中心线a共线。
12.作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二支撑板为矩形，所述第二安装孔为两个圆孔，所述两个圆孔的圆心连线与所述第二支撑板的中心线共线；从所述主梁的一端来看，所述第三支撑板与所述第二支撑板的中心线对齐设置。
13.作为本发明进一步改进的技术方案，所述主梁设有一个，其转动支撑在多个所述立柱的顶端，所述主梁上垂直固定有多个檩条；或，每个所述立柱的顶端均转动支撑有一个主梁，多个主梁通过与多个所述主梁垂直且固定的横梁连接。
14.相较于现有技术，本发明有以下优点：
15.1.双齿轮结构的设计，使得可调支架成本低、稳定性高。
16.2.在可调支架中设置随动件，使得可调支架运行更平稳。
17.3.与随动件配合使用的制动件实现了对可调支架的制动，且结构简单实用。
18.4.支撑板的设计，尤其是支撑板中倾斜腰型孔的设置使得支撑结构制作、安装方便，安装后，随动件位置到位，无需大的调节。
附图说明
19.图1中a是本发明可调支架实施例1的轴测示意图(另画出了光伏组件)；b是a的局部放大图；
20.图2是本发明可调支架实施例1的部分部件(主要是支撑部件)轴测示意图；
21.图3是本发明可调支架实施例1的部分部件(主要是支撑部件)右视示意图(也就是从主梁2的一端来看的视角)；
22.图4是本发明可调支架实施例1的立柱和第一支撑板左视示意图(也就是从主梁2的另一端来看的视角)；
23.图5是本发明可调支架实施例1的部分部件(主要是驱动部件)轴测示意图；
24.图6是本发明可调支架实施例1的部分部件(主要是稳定部件)轴测示意图；
25.图7中a是本发明可调支架实施例2的轴测示意图(另画出了光伏组件)；b是a的局部放大图。
具体实施方式
26.下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
27.在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发
明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
28.应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
29.为了解决现有技术中的问题，本发明提出了一种可调支架，图1-6中示出的是本发明的实施例1，图7中示出的是本发明的实施例2。
30.所述可调支架包括立柱1、主梁2、支撑部件3、驱动部件4以及稳定部件5。
31.在实施例1中，如图1所示，立柱1下端固定在目标物体表面(如地面等)，上端转动支撑主梁2，主梁2通过固定在其上的檩条6等结构支撑有多个光伏组件7。
32.参见图2-3，所述支撑部件3固定在所述立柱1上，用以支撑驱动部件4和稳定部件5，其位于所述主梁2的下方并间隔所述主梁2一段距离。具体的，所述支撑部件3包括第一支撑板31、第二支撑板32以及第三支撑板33。其中第一支撑板31固定至立柱1，实施例中，所述第一支撑板31为“l”形，包括两个相互垂直的平面，一个平面通过焊接或者螺栓连接等方式固定在立柱1上，另一个平面上开设第一安装孔(311)用以安装所述第二支撑板32，实施例中所述第一支撑板31上的第一安装孔311为一腰型孔，这样，第一、第二支撑板在打孔时对齐度要求降低，制作更方便，且腰型孔的长度较长，便于所述第二支撑板32在沿所述腰型孔的长度方向上进行适当调节，再者，所述腰型孔具有一定的倾斜角度，当所述第一支撑板31被固定在所述立柱1上之后，所述腰型孔(与其长度方向平行的)中心线a(参见图4)的延长线穿过所述主梁2的转动中心。
33.参见图3，所述第二支撑板32设置为一矩形板，其上的安装孔即第二安装孔321，其为两个圆孔，所述两个圆孔的圆心连线基本与所述第二支撑板32的中心线(与两个圆孔中心连线方向平行的那一条中心线)共线。
34.所述第三支撑板33为“u”型板，请参见图2，其底板固定在所述第二支撑板32的上侧面上，从所述主梁2的一端来看，见图3，所述第三支撑板33与所述第二支撑板32的中心线对齐设置，如图3中所示。
35.参见图3，在所述第三支撑板33的两侧壁上均设置有两个随动件安装孔(即第三安装孔)331，参见图6，随动件51的两端转动支撑在所述第三支撑板33的两侧板上，所述随动件51的转动轴线与所述第三支撑板33的底板平行，从主梁2的一端看，参见图3、6，两个随动件51在同一侧板上的转动中心的连线的中垂线与所述侧板的中心线重合，即从主梁2的一端来看，两个随动件51对称设置在所述第三支撑板33上。
36.这样，从主梁2的一端来看，两个随动件51的转动中心就关于所述中心线a对称，那么也就保证了两个随动件51距弧形齿圈42外周的距离基本相等。
37.前述是本技术中支撑部件3的一个优选设置方式，在这种实施方式下，制造简单、
安装方便，安装后两个随动件51距弧形齿圈42外周的距离基本相等。而在其他实施例中，所述第二支撑板32的形状不一定是矩形，其上的两个安装孔(即第二安装孔)的连线也不一定与所述第二支撑板32的中心线共线，两个随动件51在所述第三支撑板33上也不一定对称设置，在安装中，只要保证，从所述主梁2的一端来看，两个随动件51的旋转中心的中垂线与所述腰型孔长度方向的中心线a共线即可。
38.此外，位于所述第一支撑板31上的腰型孔和位于所述第二支撑板32上的两圆孔可互换。
39.在其他实施例中，设置在第一支撑板31上的腰型孔也可以由一个圆形安装孔和一个弧形安装孔来替代。
40.再者，在其他的实施例中，所述第一支撑板31和所述第二支撑板32也可以是一体的，而此时所述两个随动件51的位置可以通过控制所述第三支撑板33底板的安装面(这一安装面是第一安装板31和第二安装板32合体上的某一平面)的倾斜度来得到保障。
41.请参见图5-6，所述传动部件4包括齿轮41和弧形齿圈42。所述齿轮41与沿所述齿轮41轴向穿过其中心的支撑杆43固定连接，并通过所述支撑杆43可转动的支撑在所述第三支撑板33上，所述支撑杆43与驱动源传动连接，所述齿轮41与弧形齿圈42啮合，所述弧形齿圈42内圈有齿，其两端分别与一连杆44的下端固定连接，而连杆44的上端均与所述主梁2固定连接。
42.工作时，驱动源可通过所述支撑杆43带动所述齿轮41旋转，进而带动所述弧形齿圈42旋转，进而带动所述主梁2旋转。
43.所述齿轮41为双联齿轮，其两个齿轮大小一致。所述弧形齿圈42也具有两排齿，其与所述齿轮41啮合传动。所述弧形齿圈42上的双排齿通过滚压c型钢成型，随后，将滚压的c型钢压成圆弧状即得到本发明中的弧形齿圈42，这种弧形齿圈用料少，成本低。
44.在本发明中，可调支架还包括稳定部件5，所述稳定部件5包括两个随动件51，请参见图6，如前文中所述，两个随动件51可转动的安装在所述第三支撑板33上，所述随动件51的旋转轴线与所述齿轮41的旋转轴线平行，弧形齿圈42位于所述齿轮41和所述随动件51之间，所述随动件51能够在所述弧形齿圈42的带动下转动，进而使得所述弧形齿圈42的运动更加平稳。所述随动件51可以滚轮，也可以是齿轮，当所述随动件51是滚轮时，所述滚轮的外周与所述弧形齿圈42的外周面抵接，通过摩擦力随动，进一步的，为了增加两者之间的摩擦力，可以在所述弧形齿圈42的外圈和/或所述随动件51的外周覆能够增大两者之间摩擦力的材料；当所述随动件51是齿轮时，所述弧形齿圈42的外周面上也设有相匹配的齿或槽用以啮合，当所述弧形齿圈42旋转时，带动随动件51(齿轮)旋转。
45.进一步的，所述稳定部件5中还包括制动件52，所述制动件52为一螺杆，所述随动件51的端部沿垂直所述随动件51的旋转轴的多个角度设置有多个通孔，当所述弧形齿圈42旋转时，随动件51旋转，当所述弧形齿圈42停止旋转时，所述随动件51停止转动，其端部的多个通孔中会有接近呈水平状态的通孔，旋转所述随动件51进行微调，然后，将所述制动件52依次穿过两个随动件51端部的通孔后使用螺母锁紧，此时，随动件51将不能再进行旋转，而其也将限制所述弧形齿圈42的旋转，进而实现制动。
46.进一步的，将在所述第三支撑板33上的随动件51的安装孔(即第三安装孔331)设置为腰型孔，且在所述第三支撑板33的底板上设置有支撑件(图中未示出)，所述支撑件用
以调节所述随动件51与所述弧形齿圈42之间贴合的松紧。所述支撑件可以为端部为弧形的螺栓，所述螺栓自下而上的拧进所述第三支撑板33的底板，并支撑在所述随动件51的下面，当随动件51沿所述腰型孔调整位置时，在调整位置完成后，旋转螺栓，将螺栓的上表面重新贴靠在所述随动件51外周的下表面即完成所述随动件51的位置调节。
47.进一步的，所述驱动部件4还包括连动杆45，所述连动杆45与多个立柱1上的所述支撑杆43固定连接，进而可以通过一个驱动源带动多个齿轮/弧形齿圈结构旋转，进而调节支架上光伏组件的角度。
48.本发明中支撑部件3使得所述连动杆45偏置于立柱1一侧，避免与立柱1干涉，避免穿立柱1而过，提高立柱1的稳定性且降低制造、安装难度。
49.进一步的，所述驱动源可以是电机也可以是人力。
50.本发明还公开了可调支架的第2个实施例，如图7所示，所述第2实施例与所述第1实施例不同的地方在于：
51.在实施例1中，主梁2设置有1个，所述主梁2转动支撑在多个立柱1的顶端，多个与所述主梁2垂直的檩条6固定在所述主梁2上，光伏组件7固定在由主梁2和多个檩条6搭建的支架上。
52.在实施例2中，每个立柱1的上端均转动支撑有一个主梁2，多个主梁2上固定有多个与主梁2垂直的横梁8，光伏组件7固定在由主梁2和横梁8搭建的支架上。
53.在实施例1中，所述弧形齿圈42通过连杆44与所述主梁2固定连接，在实施例2中，所述弧形齿圈42的两端直接固定在所述主梁2上。
54.以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。