粉剂药物的体积计量分装装置的制作方法

1.本发明涉及粉剂分装技术领域，具体涉及粉剂药物的体积计量分装装置。


背景技术：

2.目前在制药或者化工行业中粉剂分装主要依靠阀门开关控制装量的多少，通过控制阀门开启的时间来控制粉剂的排出量，存在受粉体流动性等因素影响装量不稳定，误差较大，特别是在一些目标灌装量在毫克级别，无法满足要求。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是通过阀门来控制粉剂的装量精度不足，目的在于提供一种粉剂药物的体积计量分装装置，解决了高精度粉剂灌装精确度的问题。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.粉剂药物的体积计量分装装置，包括：
6.基座；
7.料斗，其内部放置有待分装的粉剂，所述料斗的下方设置有出料口；
8.圆柱状的计量组件，其水平设置在所述料斗的出料口的下方，且所述计量组件的外侧面与所述出料口相切，所述计量组件的两端与所述基座可转动连接，所述计量组件的外侧面设置有多个计量坑，所述计量组件内部设置有与所述计量坑连通的气道；
9.转动驱动组件，其转矩输出轴与所述计量组件的第一端固定连接，且驱动所述计量组件沿其中轴线转动；
10.分装组件，其设置在所述计量组件的下方，且所述分装组件的上方设置有与所述计量坑对应的下料器；
11.正负压切换组件，其具有吸气口和排气口，当所述计量坑与所述下料器相通时，所述正负压切换组件的排气口与所述气道连通；当所述计量坑位于其余位置时，所述正负压切换组件的吸气口与所述气道连通。
12.具体地，所述计量组件包括：
13.转鼓，其水平设置在所述料斗的出料口下方，且所述转鼓的第一端与所述转动驱动组件的转矩输出轴固定连接，所述气道设置在所述转鼓内，且所述气道的开口端与所述转鼓的第二端端面连通；
14.外圆筒，其套装在所述转鼓上，且所述外圆筒与所述转鼓同轴设置，多个所述计量坑设置在所述外圆筒上，且贯穿所述外圆筒的内侧面和外侧面，所述外圆筒的外侧面与所述出料口相切；
15.过滤筒，其固定设置在所述转鼓的外侧面与所述外圆筒的内侧面之间，且所述过滤筒的内侧面与所述转鼓的外侧面贴合，所述过滤筒的外侧面与所述外圆筒的内侧面贴合，所述过滤筒的过滤孔径小于所述粉剂的直径。
16.具体地，所述出料口包括：
17.两个平行于所述外圆筒的中轴线的直边；
18.两个同心于所述外圆筒的中轴线的弧边；
19.所述直边与所述弧边首尾相接，且所述直边和所述弧边与所述外圆筒的外侧面之间的设置有间隙，且所述间隙小于所述粉剂的直径。
20.优选地，所述转动驱动组件为伺服电机，其转矩输出轴通过变速器与所述转鼓的第一端固定连接。
21.具体地，所述分装组件包括：
22.所述下料器，多个所述下料器呈直线分布且位于所述计量组件的中轴线的正下方，所述下料器具有进口和出口，所述下料器的进口与所述外圆筒相切；
23.产品分装位，其位于所述下料器的出口的正下方，且所述产品分装位上设置有产品内包装。
24.作为一个优选的实施方式，将多个所述计量坑分为多组，同一组的多个所述计量坑呈直线分布，且与所述计量组件的中轴线平行设置；
25.多组所述计量坑沿所述外圆筒的中轴线呈环形分布；
26.所述气道的数量与所述计量坑的组数相等，且多个所述气道与多组所述计量坑一一对应设置，并连通。
27.具体地，所述正负压切换组件包括：
28.密封块，其与所述基座固定连接，且所述密封块的密封面与所述转鼓的第二端端面动密封连接，所述密封块上设置有吸气口和排气口；
29.当某一组所述计量坑位于所述下料器的正上方时，与该组所述计量坑连通的所述气道的开口端与所述排气口连通；
30.其余组的所述计量坑对应的所述气道的开口端均与所述吸气口连通。
31.进一步，所述正负压切换组件还包括：
32.吸气管，其连通所述吸气口与真空泵；
33.排气管，其连通所述排气口与气泵。
34.优选地，所述计量坑和与其对应的气道之间的连线与所述计量组件的半径重合；
35.多个所述气道与所述转鼓的中轴线之间的距离均相等。
36.具体地，所述排气口包括：
37.与所述排气管连通的排气孔，所述排气孔设置在所述下料器的正上方，且所述排气孔与位于所述下料器正上方的所述气道的开口端连通；
38.所述吸气口包括：
39.弧形吸气槽，其设置在所述密封块的密封面，且所述弧形吸气槽的半径与所述气道距离所述转鼓的中轴线的距离相等，所述弧形吸气槽的两端分别位于所述排气孔的两侧，且与所述排气孔不连通；
40.吸气孔，其连通所述弧形吸气槽。
41.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
42.本发明通过在料斗的下方设置一个可转动的计量组件，并通过在计量组件上设置用于计量粉剂体积的计量坑，然后通过正负压切换组件使得计量坑在不与分装组件连通的时候保持负压状态，从而使粉剂可以吸附在计量坑内；
43.通过正负压切换组件使得计量坑与分装组件连通时保证正压状态，从而可以将粉剂从计量坑内排出至分装组件进行分装；
44.本发明通过计量坑的体积来实现对粉剂分装体积的控制，可以精确控制粉剂的分装量。
附图说明
45.附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
46.图1是根据本发明所述的粉剂药物的体积计量分装装置的结构示意图。
47.图2是根据本发明所述的计量组件的轴向剖视图。
48.图3是根据本发明所述的计量组件的径向剖视图。
49.图4是根据本发明所述的密封块结构示意图。
50.附图标记：1-料斗，2-计量组件，3-分装组件，4-吸气口，5-排气口，6-基座，7-密封块，100-粉剂；
51.21-计量坑，211-第一组，212-第二组，213-第三组，214-第四组，22-转鼓，23-过滤筒，24-外圆筒，25-气道，31-下料器，71-弧形吸气槽，72-排气孔。
具体实施方式
52.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。
53.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
57.实施例一
58.如图1所示，本实施例提供粉剂药物的体积计量分装装置，包括基座6、料斗1、计量组件2、分装组件3和正负压切换组件。
59.基座6的功能是对整个分装装置进行支撑，可以根据具体情况对基座6的结构进行改造，其具备支撑功能即可。
60.料斗1的内部放置有待分装的粉剂100，料斗1的下方设置有出料口，料斗1的作用是储存粉剂100，料斗1整体成斗的形状，物料从上端或者旁侧的大口加入，下方的小口(出料口)出去。
61.圆柱状的计量组件2水平设置在料斗1的出料口的下方，且计量组件2的外侧面与出料口相切，且保证出料口与计量组件2的外圆周面之间存在一定的间隙，从而保证粉剂100既不会从计量组件2与出料口之间泄露，又不会在料斗1和计量组件2之间产生摩擦。
62.分装组件3的设置在计量组件2的下方，且分装组件3的上方设置有与计量坑21对应的下料器31；
63.计量组件2的外侧面设置有多个计量坑21，计量组件2的两端与基座6可转动连接，转动驱动组件的转矩输出轴与计量组件2的第一端固定连接，且驱动计量组件2沿其中轴线转动，通过转动驱动组件驱动计量组件2在出料口的下方和下料器31的上方之间转动。
64.则当计量坑21位于出料口的下方时，料斗1内的粉剂100进入至计量坑21内，进行装量，然后计量组件2旋转，当计量坑21旋转到分装组件3的上方时，粉剂100从计量坑21内排出，掉落至分装组件3内，实现分装。
65.为了避免计量组件2转动的过程中，粉剂100从计量坑21内掉落，在计量组件2内部设置有与计量坑21连通的气道25，并将气道25与正负压切换组件配套使用。
66.正负压切换组件具有吸气口4和排气口5，当计量坑21与下料器31相通时，正负压切换组件的排气口5与气道25连通，此时计量坑21为正压状态，可以通过气流将计量坑21内的粉剂100排出。
67.当计量坑21位于其余位置时，正负压切换组件的吸气口4与气道25连通，吸气口4使其余位置的计量坑21内部处于负压状态，可以将粉剂100吸附在计量坑21内，避免其从计量坑21内落出。
68.实施例二
69.如图2和图3所示，本实施例对计量组件2的具体结构进行说明，计量组件2包括转鼓22、过滤筒23和外圆筒24，转鼓22、过滤筒23和外圆筒24从内之外依次固定连接。
70.转鼓22水平设置在料斗1的出料口下方，且转鼓22的第一端与转动驱动组件的转矩输出轴固定连接，气道25设置在转鼓22内，且气道25的开口端与转鼓22的第二端端面连通；即水平设置的气道25也具有两端，气道25的第一端与转鼓22的第一端端面不连通，气道25的第二端(开口端)与转鼓22的第二端端面连通。
71.外圆筒24套装在转鼓22上，且外圆筒24与转鼓22同轴设置，多个计量坑21设置在外圆筒24上，且贯穿外圆筒24的内侧面和外侧面，外圆筒24的外侧面与出料口相切，计量坑21为设置在外圆筒24上的通孔，并与对应的气道25连通。
72.过滤筒23固定设置在转鼓22的外侧面与外圆筒24的内侧面之间，且过滤筒23的内侧面与转鼓22的外侧面贴合，过滤筒23的外侧面与外圆筒24的内侧面贴合，过滤筒23的过滤孔径小于粉剂100的直径。气流可以穿过过滤筒23，但是粉剂100无法穿过过滤筒23，从而可以避免粉剂100被正负压切换组件吸走。
73.为了配合外圆筒24和料筒的相切关系，本实施例中的出料口包括两个直边和两个
弧边，其在水平面的投影为矩形结构。
74.两个平行于外圆筒24的中轴线的直边，两个同心于外圆筒24的中轴线的弧边，直边与弧边首尾相接，且直边和弧边与外圆筒24的外侧面之间的设置有间隙，且间隙小于粉剂100的直径。即间隙小于1mm。
75.实施例三
76.本实施例对转动驱动组件和分装组件3的结构加以说明。
77.转动驱动组件为伺服电机，伺服电机的转矩输出轴通过变速器与转鼓22的第一端固定连接。
78.分装组件3包括下料器31和产品分装位。
79.下料器31具有进口和出口，下料器31的进口与外圆筒24相切；下料器31为上大下小的漏斗结构，下料器31的上端可以与外圆筒24的外侧面相切(原理与出料口类似)，下料器31的下端与产品内包装(例如胶囊等)相连。
80.多个下料器31呈直线分布且位于计量组件2的中轴线的正下方，设置多个下料器31，可以同时完成多个产品内包装的分装。
81.产品分装位位于下料器31的出口的正下方，且产品分装位上设置有产品内包装，其可以采用现阶段的常规技术，现阶段通过控制阀门向产品分装位进行灌注，本实施例通过计量组件2来实现对产品分装位的计量。
82.实施例四
83.另外，为了实现产品分装位上的产品内包装的同步移动，本实施例中将多个计量坑21分为多组(例如图3中的4组，实际中可以为更多组，例如6、8、12等)，同一组的多个计量坑21呈直线分布，且与计量组件2的中轴线平行设置；
84.多组计量坑21沿外圆筒24的中轴线呈环形分布；
85.气道25的数量与计量坑21的组数相等，且多个气道25与多组计量坑21一一对应设置，并连通。
86.为了便于对工作原理进行描述，按照图3中的标注，将多组计量坑21分为第一组211、第二组212、第三组213、第四组214。
87.正负压切换组件包括密封块7、吸气管和排气管。
88.如图4所示，密封块7与基座6固定连接，且密封块7的密封面与转鼓22的第二端端面动密封连接，密封块7上设置有吸气口4和排气口5；
89.当某一组(第三组213)计量坑21位于下料器31的正上方时，与该组计量坑21连通的气道25的开口端与排气口5连通；
90.其余组(第一组211、第二组212、第四组214)的计量坑21对应的气道25的开口端均与吸气口4连通。
91.吸气管连通吸气口4与真空泵，用于真空泵对计量坑21提供负压，从而实现将粉剂100吸附在计量坑21的目的。
92.排气管连通排气口5与气泵，同于气泵对计量坑21提供正压，从而实现将粉剂100从计量坑21排出的目的。
93.为了实现上述的正压和负压操作。
94.如图3所示，计量坑21和与其对应的气道25之间的连线与计量组件2的半径重合；
多个气道25与转鼓22的中轴线之间的距离均相等。
95.排气口5包括与排气管连通的排气孔72，排气孔72设置在下料器31的正上方，且排气孔72与位于下料器31正上方的气道25(第三组213对应的)的开口端连通；
96.吸气口4包括弧形吸气槽71和吸气孔，吸气孔连通弧形吸气槽71和真空泵。
97.弧形吸气槽71设置在密封块7的密封面，且弧形吸气槽71的半径与气道25距离转鼓22的中轴线的距离相等，弧形吸气槽71的两端分别位于排气孔72的两侧，且与排气孔72不连通。
98.其余的第一组211、第二组212和第四组214均与弧形吸气槽71连通，持续对除第三组213以外的计量坑21提供负压，使得粉剂100可以被吸附在计量坑21内，避免脱落。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
100.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
101.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。