还原氧化石墨烯厚膜的涂布、石墨烯均温板及制法与产品的制作方法

技术特征：
1.一种一次涂布成型的还原氧化石墨烯厚膜的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法采用低粘度氧化石墨烯浆料，所述低粘度氧化石墨烯浆料同时满足固含量在6-8％范围内，且粘度在1000-15000cp的范围内的条件。2.根据权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述涂布方法包括如下步骤：涂布：将所述低粘度氧化石墨烯浆料涂布均匀涂布至涂布基材；烘干：采用鼓风烘干，鼓风的温度为30-85℃，表面流速为3-20m/s；和/或，采用红外加热，波长范围2-15μm，功率300-3000w；和/或，采用微波加热，频率为1.5-3.5ghz，功率为300-2500w；得到氧化石墨烯厚膜。3.根据权利要求2所述的膜涂布方法，其特征在于，涂布方式为人工涂布和/或涂布机涂布，所述涂布机涂布包括挤出涂布和/或刮刀涂布；和或/所述涂布基材的性能参数透气性40-250l/(m2·
s)，厚度0.1-1.2mm，克重200-800g/m2；和/或，所述涂布基材包括聚酰亚胺薄膜(pi)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)中的一种或多种；和/或，烘干时间为0.5-4.5h；和/或，所述氧化石墨烯厚膜厚度范围为60-3000μm。4.一种石墨烯均温板的制备方法，其特征在于，步骤包括：取若干数量权利要求1-3中任一项所述的氧化石墨烯厚膜以间隔层间隔叠放于装置中，进行热处理和石墨化处理，使氧化石墨烯厚膜转换为还原氧化石墨烯厚膜，得到石墨烯均温板初产品；将所述石墨烯均温板初产品进行压延处理，得到石墨烯均温板。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯厚膜的数量为5-100张；和/或，所述热处理包括低温热处理和中温热处理；所述低温热处理包括：以一定的升温速率升温至160-380℃；所述中温热处理包括：以一定的升温速率升温至900-1400℃，并在最高温度保持30min-2h；和/或，所述石墨化处理包括：以一定的升温速率升温至2700-3200℃，并在最高温度保持1-3h；和/或，所述压延处理包括：真空度在1*10-3
pa以下的条件下，对所述初产品施加50-180mpa的压力，持续5-10min。6.根据权利要求5所述的所述的制备方法，其特征在于，所述低温热处理步骤中的升温速率为0.2-0.8℃/min；和/或，所述中温热处理步骤中的升温速率为3-5℃/min；和/或，所述石墨化步骤中的升温速率为50-150℃/min。7.一种石墨烯均温板，其特征在于，采用权利要求4-6任意一项所述的制备方法制得，所述石墨烯均温板厚度为10-500μm；和/或，平面导热系数为1300-1600w/m
·
k；
和/或，所述石墨烯均温板不含粘结剂。8.根据权利要求7所述的石墨烯均温板，其特征在于，所述石墨烯均温板厚度为50-500μm。9.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置含有如权利要求7或8所述的石墨烯均温板。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备含有如权利要7或8所述的石墨烯均温板。

技术总结
本发明公开了一种还原氧化石墨烯厚膜的涂布方法、石墨烯均温板及其制法与相关产品，属于石墨烯技术领域，其中涂布方法采用高固含量的低粘度氧化石墨烯浆料，步骤包括：涂布：将氧化石墨烯浆料涂布均匀涂布至涂布基材，所述涂布基材的性能参数透气性40-250L/(m2·


技术研发人员：蔡金明 刘子坚 吕鉴
受保护的技术使用者：广东墨睿科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/22