一种基于电池极片涂布的多流道打印装置及其打印方法与流程

技术特征：
1.一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，包括浆料分流板（200）、浆料分流压板（201）和供料接头（202），浆料分流板（200）和浆料分流压板（201）相连形成流道，供料接头（202）与流道相连通，其特征在于，所述流道形成各自独立的若干分流单元（206），且若干分流单元（206）形成于浆料分流压板（201）上，若干分流单元（206）沿浆料分流压板（201）的长度方向等距排布；所述分流单元（206）自上而下形成多阶二分流道，每阶分流流道的截面积与相连通的下一阶两个分流流道的截面积之和相等；同一分流单元（206）的相邻阶流道过渡位置处形成有过渡倒角（209）。2.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述浆料分流压板（201）侧边形成与浆料分流板（200）相连接的连接面，连接面上开槽形成分流单元（206），且连接面上还形成有若干沿连接面长度方向设置的连接孔（203），连接孔（203）与分流单元（206）依次交错排布。3.根据权利要求2所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述浆料分流板（200）上形成有与连接孔（203）相连通的配合孔（204），浆料分流压板（201）两端也形成有连接孔（203），相对应，浆料分流板（200）两端也形成有与连接孔（203）相对应的配合孔（204），浆料分流板（200）与浆料分流压板（201）之间通过螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述浆料分流压板（201）底部形成有与所有分流单元（206）相连通的狭缝流道（208），所有分流单元（206）底部的分流流道沿狭缝流道（208）的长度方向等距排布。5.根据权利要求2所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述连接面与浆料分流板（200）紧密贴合，且浆料分流板（200）与浆料分流压板（201）贴合将分流单元（206）密封设置。6.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述浆料分流压板（201）内形成有与供料接头（202）相连通的进料通道（205），进料通道（205）位于浆料分流压板（201）中部，且进料通道（205）竖直向下设置。7.根据权利要求6所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述进料通道（205）顶部形成内螺纹结构，进料通道（205）顶部与供料接头（202）螺纹连接。8.根据权利要求6所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述浆料分流压板（201）内还形成有与分流单元（206）顶部相连通的过渡通道（207），过渡通道（207）水平设置于浆料分流压板（201）内，且过渡通道（207）与进料通道（205）底部上方相连通。9.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述过渡倒角（209）形成于分流单元（206）各阶分流流道底部，且自上而下各阶分流流道的深度依次降低。10.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，所述分流单元（206）自上而下形成4阶二分流道，分流单元（206）底部形成与狭缝流道（208）相连通的16个供料口。11.一种基于电池极片涂布的多流道打印装置的打印方法，包括辊轮组件（6）、放卷组件（4）、烘干组件（3）、收卷组件（5）和如权利要求1-10任一一项所述的多流道打印装置（2），其特征在于，包括以下步骤：步骤a：将电池极片绕卷放置于放卷组件（4）上，并将电池极片与收卷组件（5）相连；
步骤b：在放卷组件（4）和收卷组件（5）之间设置两个打印电池极片不同面的a面多流道打印装置（2）和b面多流道打印装置（2）；步骤c：在a面多流道打印装置（2）与放卷组件（4）之间设置两个用于张紧电池极片的辊轮组件（6），a面多流道打印装置（2）设置于辊轮组件（6）的切线方向；步骤d：在a面多流道打印装置（2）和b面多流道打印装置（2）之间设置烘干组件（3）和两个用于翻面电池极片的辊轮组件（6），烘干组件（3）靠近a面多流道打印装置（2）设置；步骤e：在b面多流道打印装置（2）与收卷组件（5）之间设置烘干组件（3）和用于张紧电池极片的辊轮组件（6），烘干组件（3）靠近b面多流道打印装置（2）设置。12.根据权利要求11所述的一种基于电池极片涂布的多流道打印装置的打印方法，其特征在于，所述多流道打印装置（2）上设有相连通的涂布浆料供料系统组件（1），涂布浆料供料系统组件（1）包括依次连接的浆料搅拌桶（100）、供料泵（101）和螺杆供料阀（102），螺杆供料阀（102）与各个供料接头（202）独立连接。

技术总结
一种基于电池极片涂布的多流道打印装置，包括浆料分流板、浆料分流压板和供料接头，浆料分流板和浆料分流压板相连形成流道，供料接头与流道相连通，所述流道形成各自独立的若干分流单元，且若干分流单元形成于浆料分流压板上，若干分流单元沿浆料分流压板的长度方向等距排布；所述分流单元自上而下形成多阶二分流道，每阶分流流道的截面积与相连通的下一阶两个分流流道的截面积之和相等；与现有技术相比，采用多流道分流打印的方式进行涂布，并采用直接涂层打印成形的方式进行电池极片涂布，相比传统电池极片涂布方式，可实现高粘度化，高固含量化的浆料涂布，在保证涂布精度的前提下，大大提高了涂层烘干收缩稳定性。大大提高了涂层烘干收缩稳定性。大大提高了涂层烘干收缩稳定性。


技术研发人员：刘国栋 周南嘉 茹李波 黄飞
受保护的技术使用者：芯体素（杭州）科技发展有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/7/22