保温管壳切割装置及方法与流程

1.本发明涉及建筑施工用的机器设备技术领域，特指一种保温管壳切割装置及方法。


背景技术：

2.建筑机电行业与工业生产中的很多流质都是用各类管道进行传输，管道工程成为行业各类专业系统运行的重要组成部分。而金属管道由于管材具备的优质运输特性，其应用场所更加广泛，尤其是在建筑给排水、暖通空调等系统。但与此同时，金属管道也有不保温、冷热量易损耗的缺点。因此，为了保障管道的介质不受影响，管道能正常的发挥作用，工程建设中往往需要用橡塑保温棉进行保温，从而减小与外界的热交换，也间接的节约燃料等能量消耗。倘若不做保温，管道则有可能发生冰冻的现象，造成管道无法使用，流质不能运输，甚至造成生产工作停滞。因此管道保温在机电行业中是一个重要的施工内容。保温管道广泛用于各类液体的输送管网、石油化工管网、供热管网、中央空调通风管道、市政工程等领域。
3.由于管道安装工程中，保温工作是保障管道发挥实质性作用的重要环节，所以人们普遍较为重视。目前保温管壳切割的常规做法依旧是人工用刀具划开，套入到管道上，在切割面上涂抹专用胶水进行粘连。由于人工切割的水平不一，往往造成切割线条不顺直，切割面不平整，在影响美观的同时，进而造成质量不佳，粘连不牢，产生返工而造成成本浪费，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种保温管壳切割装置及方法，解决现有的人工切割存在的切割面不平整进而影响美观、造成质量不佳、粘连不牢产生返工造成成本浪费及效率低下等的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本发明提供了一种保温管壳切割装置，包括：
7.机架；
8.可移动调节的安装在所述机架上且上下相对设置的上导轨和下导轨，通过移动调节可实现调节上导轨与下导轨之间的间距；
9.设于所述机架上并与所述下导轨驱动连接的驱动机构；
10.设于所述机架上并位于所述上导轨和所述下导轨之间的多个固定片；
11.固定连接在所述固定片的端部并位于所述上导轨和所述下导轨之间的套芯；以及
12.对应所述套芯的一端部设于所述机架上的分料刀，所述分料刀与所述固定片设于所述套芯的同一侧且设于所述机架上的同一高度处，所述分料刀的端部与所述套芯固定连接。
13.本发明的保温管壳切割装置在切割保温管壳时，可将保温管壳套在套芯上，以确
保保温管壳的稳定性，再利用上导轨和下导轨将保温管壳夹住，防止保温管壳发生侧向位移导致切割面不平整现象发生，利用分料刀实现切割保温管壳，使得保温管壳的切割面平整，保证了切割质量以及保温管壳的施工质量，避免返工，提高效率。
14.本发明保温管壳切割装置的进一步改进在于,还包括设于所述机架上并与所述固定片相对设置的可伸缩调节的顶紧轮，所述顶紧轮位于所述套芯远离所述固定片的一侧，且所述顶紧轮可紧顶在所述套芯对应的侧部上。
15.本发明保温管壳切割装置的进一步改进在于，所述上导轨和所述下导轨均可自由转动的安装在所述机架上。
16.本发明保温管壳切割装置的进一步改进在于，所述固定片上靠近所述分料刀的侧面为斜面。
17.本发明保温管壳切割装置的进一步改进在于，所述机架包括相对设置的两个侧板，所述侧板上对应所述上导轨和所述下导轨的端部设有多个插接槽，通过调节所述上导轨和所述下导轨插置于对应的插接槽内而实现调节上导轨和下导轨间的间距。
18.本发明保温管壳切割装置的进一步改进在于，还包括可套设于所述套芯上的套筒，所述套筒的端面与所述套芯的端面紧固连接。
19.本发明保温管壳切割装置的进一步改进在于，所述机架上设有刀座；所述分料刀可拆卸的安装在所述刀座上。
20.本发明还提供了一种保温管壳切割方法，包括如下步骤：
21.提供上述的切割装置，调节上导轨和下导轨之间的间距以让所述上导轨和所述下导轨可夹紧待切割的保温管壳；
22.启动驱动机构以驱动所述下导轨进行转动；
23.将待切割的保温管壳套在所述套芯靠近所述分料刀的一端上，并向前推动待切割的保温管壳，让分料刀对待切割的保温管壳的侧部进行切割，从而将待切割的保温管壳的侧部切开。
24.本发明切割方法的进一步改进在于，所述切割装置的机架上还设有与所述固定片相对设置的可伸缩调节的顶紧轮；
25.在向前推动待切割的保温管壳时，调节所述顶紧轮让所述顶紧轮紧顶在待切割的保温管壳对应的侧部上。
26.本发明切割方法的进一步改进在于，搜索固定片上靠近所述分料刀的侧面为斜面；
27.在经分料刀切割后的保温管壳移动至对应的固定片处时，所述固定片的斜面可插置于所述保温管壳上的切割缝内以分离保温管壳的切割处。
附图说明
28.图1为本发明保温管壳切割装置的结构示意图。
29.图2为本发明保温管壳切割装置的侧视图。
30.图3为本发明保温管壳切割装置的俯视图。
31.图4为本发明保温管壳切割装置的侧板的结构示意图。
32.图5为本发明保温管壳切割装置的可伸缩调节的顶紧轮的结构示意图。
33.图6为本发明保温管壳切割装置的套筒的结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
35.参阅图1，本发明提供了一种保温管壳切割装置及方法，用于对保温管壳进行侧切，将保温管壳从侧部剖开，使得保温管壳可方便的套入到管道上。本发明的切割装置在使用时，可将保温管壳套入到套芯上，调整上下导轨的位置夹紧该保温管壳，而后通过驱动机构驱动下导轨进行转动以助力保温管壳的输送，保温管壳的管壁通过分料刀时完成切割加工，操作简单，切缝美观，效率提高，节省时间与人工，保证施工质量。下面结合附图对本发明保温管壳切割装置及方法进行说明。
36.参阅图1，显示了本发明保温管壳切割装置的结构示意图。下面结合图1，对本发明保温管壳切割装置进行说明。
37.如图1所示，本发明的保温管壳切割装置包括机架21、上导轨22、下导轨23、驱动机构24、固定片25、套芯26以及分料刀27，其中上导轨22和下导轨23可移动调节的安装在机架21上，该上导轨22和下导轨23上下相对设置，通过移动调节可实现调节上导轨22和下导轨23之间的间距；驱动机构24设于机架21上并与下导轨23驱动连接，该驱动机构24可驱动下导轨23进行转动；固定片25有多个，且设于机架21上，固定片25设于上导轨22和下导轨23之间；套芯26固定连接在固定片25的端部并位于上导轨22和下导轨23之间；分料刀27对应套芯26的一端部设置在机架21上，该分料刀27与固定片25设于套芯26的同一侧，且分料刀27与固定片25设于机架21的同一高度处，分料刀27的端部与套芯26固定连接。
38.上导轨和下导轨可通过移动调节而夹紧套设在套芯上的保温管壳，推动保温管壳使得保温管壳通过分料刀时即完成切割加工，上导轨和下导轨对保温管壳进行夹持限位，能够提高保温管壳的结构稳定性，从而保证切割面平整即切割质量。
39.在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，本发明的切割装置还包括设于机架21上并与固定片25相对设置的可伸缩调节的顶紧轮28，该顶紧轮28位于套芯26远离固定片25的一侧，且该顶紧轮28可紧顶在套芯26对应的侧部上。
40.在切割保温管壳时，可通过伸缩调节顶紧轮28让顶紧轮28紧顶在保温管壳对应的侧部，防止保温管壳发生侧向位移，提高保温管壳的结构稳定性。
41.较佳地，顶紧轮28有多个，且间隔设置。
42.进一步地，结合图5所示，顶紧轮28包括端板281、固定连接在该端板281上的旋转杆282、设于旋转杆282端部的弹簧283、与弹簧283连接的轮架284以及可转动的安装在轮架284上的轮子285，旋转杆282可弯曲调节，在套芯上套入保温管壳时，可向远离套芯的方向弯折旋转杆282以轮子285避开保温管壳，在保温管壳套装好后，在将旋转杆282调直，轮子285顶到保温管壳上，弹簧283处于压缩状态而产生弹力，在弹簧283的弹力作用下使得轮子紧贴在保温管壳上，并对保温管壳的侧部施加顶推力，防止保温管壳发生侧向位移。
43.结合图3所示，固定片25与分料刀27设于套芯26的一侧，顶紧轮28设于套芯26的另一侧，在切割保温管壳时，顶紧轮28在保温管壳的侧部顶推该保温管壳，起到侧向限位的作用，顶紧轮28的另一侧通过分料刀27实现切割，保证了切割质量。
44.在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，上导轨22和下导轨23均可自
由转动的安装在机架21上。上导轨22和下导轨23均有多个，且间隔设置，上导轨22和下导轨23可自由转动且在使用时夹紧保温管壳，起到夹持限位的作用，防止保温管壳发生侧向位置而使得切割效果不顺直。上导轨和下导轨的转动还能够起到运输作用，让保温管壳能够顺利的向前移动以完成切割。
45.上导轨和下导轨的位置调节可实现间距调节，便于适配不同粗细的保温管壳的夹持，适用性广。
46.较佳地，上导轨和下导轨为导向辊，端部设有轴承，通过轴承连接安装杆，该安装杆可移动调节的安装在机架21上。
47.进一步地，驱动机构24为电机，该电机与下导轨23驱动连接，能够驱动下导轨23进行转动，下导轨23的转动可为保温管壳的移动提供动力，上导轨22为从动件，使得夹持保温管壳的同时还能够驱动保温管壳向前移动。较佳地，电机的电机轴通过传送带与下导轨23连接，各下导轨23之间连接有同步带，从而实现各下导轨23均可在驱动机构24的驱动下进行转动。
48.在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图4所示，机架21包括相对设置的两个侧板211，侧板211上对应上导轨22和下导轨23的端部设有多个插接槽2111，通过调节上导轨22和下导轨23插置在对应的插接槽2111内而实现调节上导轨22和下导轨23间的间距。
49.多个插接槽2111沿着侧板211的高度方向间隔设置，上导轨22和下导轨23的端部可自插接槽2111穿过对应的侧板，为避免上导轨22和下导轨23自插接槽2111处脱离侧板，在上导轨22和下导轨23伸出侧板外侧的部分螺纹连接一挡件。
50.在另一较佳实施方式中，上导轨22和下导轨23的端部可通过螺栓与对应的侧板连接。
51.进一步地，侧板对应多个插接槽2111处还设有竖向调节槽2112，该竖向调节槽2112与对应的多个插接槽2111均连通，以便于调节上导轨和下导轨的设置高度。
52.更进一步地，机架21还包括支撑架(图中未示出)，一对侧板211立设在支撑架上，如此可提高保温管壳的切割面，方便施工人员站立作业。
53.再进一步地，固定片25及分料刀27设于一个侧板211的内侧，顶紧轮28设于另一个侧板211的内侧。
54.在本发明的一种具体实施方式中，固定片25上靠近分料刀27的侧面为斜面。保温管壳经过分料刀27后侧部被切割开，在保温管壳移动到固定片25处，该固定片25上的斜面能够顺利的插入到保温管壳的切割缝内，以分离保温管壳的切割处，让保温管壳可顺利的向前移动。
55.进一步地，固定片25沿保温管壳的行进方向的厚度逐渐变大，且对应的斜面的角度也变大，如此可实现逐步的撑开保温管壳的切割处。固定片25可分离切割后的保温管壳，便于后续涂胶工序。
56.在本发明的一种具体实施方式中，套芯26的尺寸与待切割的保温管壳的尺寸相适配。
57.在本发明的一种具体实施方式中，如图1和图6所示，为适应多种不同规格的保温管壳的切割作业，本发明的切割装置还包括可套设在套芯26上的套筒29，该套筒29的端面与套芯26的端面紧固连接。套筒29的设置可适用于大管径的保温管壳。
58.较佳地，套筒29包括两个半圆片体，两个半圆片体通过合页可转动的连接，在半圆片体的端部设有端封板291，两个半圆片体可开合调节，在半圆片体的侧部对应固定片25及分料刀27的位置处设有凹槽292。在需要设置套筒29时，将该套筒29套在套芯26上，进而在端封板291处通过螺栓连接套筒29与套芯26。
59.在本发明的一种具体实施方式中，如图1所示，机架21上设有刀座，分料刀27可拆卸的安装在刀座上。分料刀与刀座通过螺栓连接，可根据保温管壳的厚度更换适配厚度的分料刀，以确保可顺利完成纵向切割保温管壳。
60.下面对本发明的切割装置的工作过程进行说明。
61.根据待切割的保温管壳的规格选择适合的套芯或套筒以及分料刀，之后调节上导轨和下导轨的间距以正好可以夹持保温管壳，启动驱动机构以让下导轨进行转动，接着人工拿起一个保温管壳套入到套芯或套筒上，辅助上下导轨的转动而向前推动保温管壳，在推动的过程中，依次将顶紧轮调直让顶紧轮恰好顶到保温管壳上，通过顶紧轮压紧保温管壳的侧部，保温管壳通过分料刀的部分被切割，直至保温管壳完全通过分料刀后，该管壳就完成了纵向切割。
62.本发明切割装置的有益效果为：
63.驱动机构驱动下导轨转动，可抵消保温管壳移动过程的运行阻力，使得保温管壳的移动更加顺畅；
64.上导轨和下导轨的位置可调，可实现夹持保温管壳，防止保温管壳的侧向位移；
65.伸缩调节的顶紧轮可进一步压紧保温管壳，以进一步保障不发生侧向位移；
66.分料刀与固定片均与套芯固定连接，对套芯起到支撑的作用；
67.分料刀可根据保温管壳的规格进行更换；
68.套筒的设置可扩大保温管壳的加工范围。
69.本发明还提供了一种保温管壳切割方法，下面对该方法进行说明。
70.本发明的一种保温管壳切割方法，包括如下步骤：
71.提供上述的切割装置，调节上导轨和下导轨之间的间距以让上导轨和下导轨可夹紧待切割的保温管壳；
72.启动驱动机构以驱动下导轨进行转动；
73.将待切割的保温管壳套在套芯靠近分料刀的一端上，并向前推动待切割的保温管壳，让分料刀对待切割的保温管壳的侧部进行切割，从而将待切割的保温管壳的侧部切开。
74.在本发明的一种具体实施方式中，切割装置的机架上还设有与固定片相对设置的可伸缩调节的顶紧轮；
75.在向前推动待切割的保温管壳时，调节顶紧轮让顶紧轮紧顶在待切割的保温管壳对应的侧部上。
76.在本发明的一种具体实施方式中，固定片上靠近分料刀的侧面为斜面；
77.在经分料刀切割后的保温管壳移动至对应的固定片处时，固定片的斜面可插置于保温管壳上的切割缝内以分离保温管壳的切割处。
78.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。