一种纸箱生产用固定装置的制作方法

1.本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用固定装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。
3.纸箱固定装置能够设置在纸箱转运推车上，用于在运送纸箱的过程中对堆叠后的多个纸箱板进行对中限位，防止纸箱转运车在移动过程中与硬物发生碰撞时，其内部的纸箱板在惯性作用下错位，然而现有的纸箱固定装置缺少对纸箱板发生惯性移位时的缓冲效果，导致纸箱板易挤压车辆内壁导致边缘变形，影响纸箱板的质量，为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种纸箱生产用固定装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种纸箱生产用固定装置，包括放置盒，放置盒的内部设有载板，所述载板的下表面和放置盒内的底面之间设有升降机构，所述放置盒的左侧壁上下对称设置有装配板，上方所述装配板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机电机轴的下端贯穿上方装配板并设置有收卷辊，所述收卷辊通过转轴与下方装配板的上表面转动连接，所述收卷辊的圆周外壁设置有蒙布，所述放置盒的左侧壁和右侧壁对称开设有通行槽，所述蒙布的右端先后穿过两个通行槽并设置有定位杆，所述定位杆的圆周外壁抵设有t型板和l型板，所述t型板设置在放置盒的右侧壁，所述放置盒的右侧壁阵列设置有夹紧伸缩杆，若干个所述夹紧伸缩杆的右端均贯穿t型板并与l型板连接，所述载板的左侧和右侧对称设有夹持对中机构，所述载板的后方设有缓冲板。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲板的后面上下对称设置有连接杆，两个所述连接杆的后端均贯穿放置盒并设置有端帽，所述连接杆的圆周外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别设置在端帽的前面和放置盒的后面。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括底架，所述底架设置在放置盒内的底面，所述底架的上表面和载板的下表面均左右对称设置有导向框架，所述底架的上表面和载板的下表面之间左右对称铰接有升降铰架，两个所述升降铰架的内侧壁之间上下对称设置有联动杆，四个所述导向框架分别套设在两个所述联动杆的圆周外壁。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底架的内壁铰接有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的前端套设在下方所述联动杆的圆周外壁。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持对中机构包括夹持板，所述夹持板的外侧壁设置有安装轴承，所述安装轴承内环的内侧壁设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离
载板的一端贯穿放置盒并设置有旋钮，所述螺纹丝杆的外侧套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在放置盒的外侧壁，所述夹持板的外侧壁上下对称设置有导向杆，两个所述导向杆均贯穿放置盒并向外延伸。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盒下表面的四角处均安装有万向轮，所述放置盒的后面设置有推杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盒的右侧壁设置有控制器，所述升降伸缩杆、驱动电机和夹紧伸缩杆均与控制器电性连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盒的下表面设置有蓄电池，所述升降伸缩杆、驱动电机和夹紧伸缩杆均与蓄电池电性连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置盒的正面设置有防碰撞架，所述防碰撞架的下表面开设有卡槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述蒙布的外侧套设有限位套板，所述限位套板设置在放置盒的左侧壁。
14.本发明的有益效果是：1、该种纸箱生产用固定装置通过设置蒙布，能够在驱动电机的电机轴带动收卷辊转动时，将缠绕在收卷辊圆周外壁的蒙布放出，将定位杆抵在t型板右侧的折角处，令夹紧伸缩杆缩短，带动l型板向左移动，l型板和t型板对定位杆夹持固定，而后令驱动电机的电机轴反向转动，收卷辊收卷蒙布，蒙布与载板上方的纸箱板相抵并将其推动至与缓冲板相抵的位置，使得纸箱板前后堆叠整齐，蒙布为弹性材质，从而防止纸箱板挤压缓冲板或蒙布导致边缘变形。
15.2、该种纸箱生产用固定装置通过设置两个夹持机构，能够在操作人员手握旋钮转动螺纹丝杆时，通过螺纹丝杆与丝杆螺母的螺纹配合，使得夹持板在两个导向杆的导向作用下向靠近载板的方向移动，以此调节两个夹持板的位置使得两个夹持板均与纸箱板的外侧相抵，使得纸箱板左右堆叠整齐，并防止纸箱板在运送过程中左右错位。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的第一立体图；图2是本发明的第二立体图；图3是本发明的后剖立体图；图4是本发明的俯视图；图5是本发明的侧剖视图；图6是本发明的图4中a处的结构放大图。
17.图中：1、放置盒；2、载板；3、升降机构；301、底架；302、导向框架；303、升降铰架；304、联动杆；305、升降伸缩杆；4、装配板；5、驱动电机；6、收卷辊；7、蒙布；8、通行槽；9、夹持对中机构；901、夹持板；902、安装轴承；903、螺纹丝杆；904、旋钮；905、丝杆螺母；906、导向杆；10、定位杆；11、t型板；12、l型板；13、夹紧伸缩杆；14、限位套板；15、缓冲板；16、连接杆；17、端帽；18、缓冲弹簧；19、万向轮；20、推杆；21、蓄电池；22、控制器；23、防碰撞架；24、卡
槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1：如图1-6所示，一种纸箱生产用固定装置，包括放置盒1，放置盒1的内部设有载板2，放置盒1的左侧壁上下对称设置有装配板4，上方装配板4的上表面设置有驱动电机5，驱动电机5电机轴的下端贯穿上方装配板4并设置有收卷辊6，收卷辊6通过转轴与下方装配板4的上表面转动连接，收卷辊6的圆周外壁设置有蒙布7，放置盒1的左侧壁和右侧壁对称开设有通行槽8，蒙布7的右端先后穿过两个通行槽8并设置有定位杆10，定位杆10的圆周外壁抵设有t型板11和l型板12，t型板11设置在放置盒1的右侧壁，放置盒1的右侧壁阵列设置有夹紧伸缩杆13，若干个夹紧伸缩杆13的右端均贯穿t型板11并与l型板12连接，蒙布7的外侧套设有限位套板14，限位套板14设置在放置盒1的左侧壁；当模切机加工后的纸箱板堆叠在载板2的上方后，启动驱动电机5，驱动电机5的电机轴带动收卷辊6转动，将缠绕在收卷辊6圆周外壁的蒙布7放出，操作人员手握定位杆10先后穿过两个通行槽8将蒙布7牵引至放置盒1的右侧，将定位杆10抵在t型板11右侧的折角处，令夹紧伸缩杆13缩短，带动l型板12向左移动，直至l型板12的折角处与定位杆10相抵，l型板12和t型板11对定位杆10夹持固定，而后令驱动电机5的电机轴反向转动，收卷辊6收卷蒙布7，直至蒙布7绷紧，在此过程中蒙布7与载板2上方的纸箱板相抵并将其向后推动，使得纸箱板前后堆叠整齐。
20.载板2的后方设有缓冲板15，缓冲板15的后面上下对称设置有连接杆16，两个连接杆16的后端均贯穿放置盒1并设置有端帽17，连接杆16的圆周外壁套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的两端分别设置在端帽17的前面和放置盒1的后面；当载板2上方的纸箱板在惯性作用下向右移动时，推动缓冲板15向后移动，使得连接杆16带动端帽17向后移动，缓冲弹簧18拉伸形变吸收部分冲击力，防止纸箱板挤压缓冲板15导致边缘翘起。
21.载板2的下表面和放置盒1内的底面之间设有升降机构3，升降机构3包括底架301，底架301设置在放置盒1内的底面，底架301的上表面和载板2的下表面均左右对称设置有导向框架302，底架301的上表面和载板2的下表面之间左右对称铰接有升降铰架303，两个升降铰架303的内侧壁之间上下对称设置有联动杆304，四个导向框架302分别套设在两个联动杆304的圆周外壁，底架301的内壁铰接有升降伸缩杆305，升降伸缩杆305的前端套设在下方联动杆304的圆周外壁；令升降伸缩杆305缩短，带动下方联动杆304向前移动，上方联动杆304同步前移，使得两个升降铰架303同步收缩，带动载板2下降，使得经模切机加工后的纸箱板能够沿固定输送路径堆叠在载板2的上方。
22.放置盒1的右侧壁设置有控制器22，升降伸缩杆305、驱动电机5和夹紧伸缩杆13均与控制器22电性连接；通过设置控制器22，操作人员通过按压控制器22上对应的按钮，能够控制升降伸缩杆305、驱动电机5和夹紧伸缩杆13的运行。
23.放置盒1的下表面设置有蓄电池21，升降伸缩杆305、驱动电机5和夹紧伸缩杆13均与蓄电池21电性连接；通过设置蓄电池21，能够为升降伸缩杆305、驱动电机5和夹紧伸缩杆13供电，便于移动放置盒1。
24.工作原理：将放置盒1卡接在模切机出料口处，使得模切机加工后的纸箱板沿固定输送路径落在载板2的上方，令升降伸缩杆305缩短，带动下方联动杆304向前移动，上方联动杆304同步前移，使得两个升降铰架303同步收缩，带动载板2下降，使得经模切机加工后的纸箱板沿固定输送路径堆叠在载板2的上方，启动驱动电机5，驱动电机5的电机轴带动收卷辊6转动，将缠绕在收卷辊6圆周外壁的蒙布7放出，操作人员手握定位杆10先后穿过两个通行槽8将蒙布7牵引至放置盒1的右侧，将定位杆10抵在t型板11右侧的折角处，令夹紧伸缩杆13缩短，带动l型板12向左移动，直至l型板12的折角处与定位杆10相抵，l型板12和t型板11对定位杆10夹持固定，而后令驱动电机5的电机轴反向转动，收卷辊6收卷蒙布7，直至蒙布7绷紧，在此过程中蒙布7与载板2上方的纸箱板相抵并将其推动至与缓冲板15相抵的位置，使得纸箱板前后堆叠整齐，当放置盒1受到碰撞导致载板2上方的纸箱板在惯性作用下向右移动时，推动缓冲板15向后移动，使得连接杆16带动端帽17向后移动，缓冲弹簧18拉伸形变吸收部分冲击力，防止纸箱板挤压缓冲板15导致边缘翘起。
25.实施例2：如图1-5所示，载板2的左侧和右侧对称设有夹持对中机构9，夹持对中机构9包括夹持板901，夹持板901的外侧壁设置有安装轴承902，安装轴承902内环的内侧壁设置有螺纹丝杆903，螺纹丝杆903远离载板2的一端贯穿放置盒1并设置有旋钮904，螺纹丝杆903的外侧套设有丝杆螺母905，丝杆螺母905设置在放置盒1的外侧壁，夹持板901的外侧壁上下对称设置有导向杆906，两个导向杆906均贯穿放置盒1并向外延伸；操作人员手握旋钮904转动螺纹丝杆903，通过螺纹丝杆903与丝杆螺母905的螺纹配合，使得螺纹丝杆903位于放置盒1内部的部分伸长，进而使得夹持板901在两个导向杆906的导向作用下向靠近载板2的方向移动，在此过程中与堆叠在载板2上方的纸箱板相抵并推动纸箱板移动，调节两个夹持板901的位置使得两个夹持板901均与纸箱板的外侧相抵，使得纸箱板左右堆叠整齐，并防止纸箱板在运送过程中左右错位。
26.放置盒1下表面的四角处均安装有万向轮19，放置盒1的后面设置有推杆20；操作人员手握推杆20，便于推动放置盒1。
27.放置盒1的正面设置有防碰撞架23，防碰撞架23的下表面开设有卡槽24；通过设置防碰撞架23，防止在推动放置盒1的过程中，蒙布7与硬物直接碰撞，导致蒙布7被硬物的尖锐处划伤刺穿，通过设置卡槽24，便于将放置盒1卡接在模切机出料口处。
28.工作原理：堆叠后的纸箱板被蒙布7配合缓冲板15前后对正后，操作人员手握旋钮904转动螺纹丝杆903，通过螺纹丝杆903与丝杆螺母905的螺纹配合，使得螺纹丝杆903位于放置盒1内部的部分伸长，进而使得夹持板901在两个导向杆906的导向作用下向靠近载板2的方向移动，在此过程中与堆叠在载板2上方的纸箱板相抵并推动纸箱板移动，调节两个夹持板901的位置使得两个夹持板901均与纸箱板的外侧相抵，使得纸箱板左右堆叠整齐，并防止纸箱板在运送过程中左右错位。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。