一种全封闭运送抛丸灰的装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机输灰设备技术领域，尤其是一种全封闭运送抛丸灰的装置。


背景技术：

2.车间内现有两台辊道式抛丸机，两台抛丸机每班产灰量约1600kg，共计五个下灰口，下灰口放置翻斗车，每班工作人员需清理两次抛丸灰，每车重量约为160kg，人力推行较困难。同时，翻斗车将灰运送到集灰斗旁，将灰倾倒在旁边，再用铁锹将灰铲到集灰斗内，对厂房内环境造成很大的污染，且浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了解决现有抛丸灰处理费时费力、污染环境的问题，提供了一种全封闭运送抛丸灰的装置，降低工作人员远距离的运送抛丸灰的劳动强度，极大地改善了厂房内的粉尘污染，提高了工作效率和质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全封闭运送抛丸灰的装置，包括小车框架，小车框架包括一面水平的底板，底板上连接一组梯形支架，梯形支架内连接一个收灰斗，收灰斗的顶部连接一个相配合的盖板，盖板的中部设有一个与抛丸除尘箱配合的管接口，收灰斗的底部连接一个手动闸板阀，以用于收灰斗的运输与出灰工作；
6.小车框架的底部连有一组万向轮，小车框架的一侧还连有一个u型把手，以便于小车的推送。
7.进一步地，所述收灰斗包括一个矩形的固定框和一个漏斗状的储灰箱，储灰箱的横截面积由上至下逐渐减小，且其上端与固定框相连，固定框的两侧分别设有一个固定耳。
8.进一步地，所述固定框的内部尺寸与盖板的尺寸相同，盖板可正好与固定框紧密相连，以用于保证二者无缝隙衔接。
9.进一步地，所述管接口的轴线与盖板相互垂直，且其直径为150mm。
10.进一步地，所述盖板上固定一对相互平行的提拉手，提拉手以管接口为中心左右对称设置。
11.进一步地，所述收灰斗的底部设有出灰口，手动闸板阀与出灰口相互配合，手动闸板阀为一个抽拉槽，其闭合时正好与出灰口重合，以用于堵住出灰口。
12.本实用新型的技术方案中，通过将装置推行到除尘箱下方，将出灰管道与盖板上管接口连接，每班固定时间清理收灰斗内灰尘，将出灰管道断开，盖板封闭，将小车拉出，行车即可吊运收灰斗，将收灰斗吊运至集灰斗内，将手动插板阀打开，即可将灰卸入集灰斗内。本实用新型的装置省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了其处理抛丸灰的效率，且全程封闭式输送，保证了车间无扬尘，极大地改善了厂房内的粉尘污染，提高了处理的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种全封闭运送抛丸灰的装置的正视图；
14.图2为本实用新型的一种全封闭运送抛丸灰的装置的侧视图；
15.图3为本实用新型的一种全封闭运送抛丸灰的装置的俯视图；
16.图4为本实用新型的一种全封闭运送抛丸灰的装置的立体图。
具体实施方式
17.实施例1
18.为使本实用新型更加清楚明白，下面对本实用新型的一种全封闭运送抛丸灰的装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1~4，一种全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：
20.包括小车框架1，小车框架1包括一面水平的底板11，底板11上连接一组梯形支架12，梯形支架12内连接一个收灰斗2，收灰斗2包括一个矩形的固定框21和一个漏斗状的储灰箱22，储灰箱22的横截面积由上至下逐渐减小，且其上端与固定框21相连，固定框21的两侧分别设有一个固定耳21a；
21.参见图1和图3，固定框21上连接一个相配合的盖板3，固定框21的内部尺寸与盖板3的尺寸相同，盖板3可正好与固定框21紧密相连，以用于保证二者无缝隙衔接；
22.盖板3的中部设有一个与抛丸除尘箱配合的管接口3a和一对提拉手3b，管接口3a的轴线与盖板3相互垂直，且其直径为150mm，提拉手3b以管接口3a为中心左右对称设置；
23.参见图1、图3和图4，收灰斗2的底部设有出灰口2a，出灰口2a上连接一个相配合的手动闸板阀4，手动闸板阀4为一个抽拉槽，其闭合时正好与出灰口2a重合，以用于堵住出灰口；
24.小车框架1的底部连有一组万向轮5，小车框架1的一侧还连有一个u型把手6，以便于小车的推送。
25.将工件制作完成后，推行到除尘箱下方，将出灰管道与盖板3上管接口3a连接，每班固定时间清理收灰斗2内灰尘，将出灰管道断开，盖板3封闭，将小车拉出，行车即可吊运收灰斗，将收灰斗2吊运至集灰斗内，将手动插板阀4打开，即可将灰卸入集灰斗内。
26.本实用新型中，收灰斗2与小车框架1为放置状态，无焊接；收灰斗2下方制作有手动闸板阀4，为常闭状态。
27.本实用新型的装置可以极大减少厂房内扬尘污染，以及人员劳动力。
28.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：包括小车框架（1），小车框架（1）包括一面水平的底板（11），底板（11）上连接一组梯形支架（12），梯形支架（12）内连接一个收灰斗（2），收灰斗（2）的顶部连接一个相配合的盖板（3），盖板（3）的中部设有一个管接口（3a），收灰斗（2）的底部连接一个手动闸板阀（4）；小车框架（1）的底部连有一组万向轮（5），小车框架（1）的一侧还连有一个u型把手（6）。2.根据权利要求1所述的全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：所述收灰斗（2）包括一个矩形的固定框（21）和一个漏斗状的储灰箱（22），储灰箱（22）的横截面积由上至下逐渐减小，且其上端与固定框（21）相连，固定框（21）的两侧分别设有一个固定耳（21a）。3.根据权利要求2所述的全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：所述固定框（21）的内部尺寸与盖板（3）的尺寸相同，盖板（3）可正好与固定框（21）紧密相连。4.根据权利要求1~3任一项所述的全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：所述管接口（3a）的轴线与盖板（3）相互垂直，且其直径为150mm。5.根据权利要求1~3任一项所述的全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：所述盖板（3）上固定一对相互平行的提拉手（3b），提拉手（3b）以管接口（3a）为中心左右对称设置。6.根据权利要求1~3任一项所述的全封闭运送抛丸灰的装置，其特征在于：所述收灰斗（2）的底部设有出灰口（2a），手动闸板阀（4）与出灰口（2a）相互配合，手动闸板阀（4）为一个抽拉槽，其闭合时正好与出灰口（2a）重合。

技术总结
本实用新型涉及一种全封闭运送抛丸灰的装置，包括小车框架（1），小车框架（1）包括一面水平的底板（11），底板（11）上连接一组梯形支架（12），梯形支架（12）内连接一个收灰斗（2），收灰斗（2）的顶部连接一个相配合的盖板（3），盖板（3）的中部设有一个管接口（3a），收灰斗（2）的底部连接一个手动闸板阀（4）；小车框架（1）的底部连有一组万向轮（5），小车框架（1）的一侧还连有一个U型把手（6）。本实用新型的优点是降低工作人员远距离的运送抛丸灰的劳动强度，极大地改善了厂房内的粉尘污染，提高了工作效率和质量。量。量。


技术研发人员：柳冬 李佳 高屹峰 王瑞 张辉
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/1/11