一种高防污有机硅改性聚氨酯合成革及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯技术领域，特别是涉及一种高防污有机硅改性聚氨酯合成革及其制备方法。


背景技术：

2.聚氨酯合成革经过多年的发展，因其具有良好的外观手感、花色品种多等诸多优点，而被广泛应用于家居、沙发、汽车内饰、箱包、办公用品、服装等方面。
3.近年室内家俱市场竞争日趋激烈，目前的沙发家居面料中，现有的普通布艺沙发因打理困难，无法防水，防污渍等问题；皮艺沙发，又有皮感差，手感硬，耐磨差，防污性能差等问题；表面触感差，不够细腻，肤感效果不够强烈。在这种形势下，有机硅聚氨酯合成革应运而生，虽然现在处于刚起步阶段，但其优越的性能已迅速得到客户的青睐，发展前景广阔。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高防污有机硅改性聚氨酯合成革，将合成革与硅基材料的融合，以实现物理性能的突破、生态和环保的平衡。本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革的制备方法，研发了表面皮感较强的胎牛纹，顶平皮皱荔枝纹等不同的处理工艺。该工艺设计的产品耐磨性能提高显著，同时表面具有一定的哑光和婴儿般的肌肤感。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种高防污有机硅改性聚氨酯合成革，从内到外由依次贴合的基布、接着层、面层、表处层组成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；所述面层由面层树脂浆料制成；所述表处层包括第一表处层和第二表处层，所述第一表处层由第一表处层浆料制成；所述第二表处层由第二表处层浆料制成；
7.所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0008][0009][0010]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0011]
[0012]
所述第一表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0013][0014]
所述第二表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0015][0016]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0017][0018]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0019][0020]
所述第一表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0021][0022]
所述第二表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0023][0024]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述聚醚树脂为聚醚型多
元醇；所述无溶剂树脂a为聚醚型多元醇复配混合物，所述无溶剂树脂b为聚醚型异氰酸酯预聚体；所述流平剂为100％固含有机硅改性表面活性剂；所述催化剂-1为促进熟化胺类复配催化剂；所述色浆为100％固含溶剂型色料。
[0025]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述水性树脂为聚碳型水性聚氨酯树脂；所述交联剂为碳化二亚胺类改性交联助剂；所述消泡剂为有机硅改性抑制气泡助剂。
[0026]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述有机硅树脂为含聚烷基等硅氧烷链节组成的共聚物；所述有机溶剂为丙二醇甲醚；所述促进剂为以硅羟基为主的聚合物；所述催化剂-2为以金属铂为主要活性组分制成的化合物。
[0027]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述面层的厚度为0.02-0.08mm；所述接着层的厚度为0.05-0.4mm；所述第一表处层的厚度为0.005-0.03mm；所述第二表处层的厚度为0.005-0.03mm。
[0028]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述面层树脂浆料的粘度为5000-7000cps/23℃；所述接着层树脂浆料的粘度为7000-10000cps/23℃；所述第一表处层浆料的粘度为500-1000cps/23℃；所述第二表处层浆料的粘度为500-8000cps/23℃。
[0029]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，其中，所述水性树脂中不含有氮、磷、硫元素。
[0030]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0031]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，将所述面层树脂浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.05-0.15mm，烘干，烘干温度在80-130℃，时间1-3min，离型纸纹路转移到表面；
[0032]
(2)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，将所述接着层树脂浆料涂覆在步骤(1)中烘干的面层上，涂覆刀位0.1-0.5mm，在70-140℃烘箱中预烘1-3min；
[0033]
(3)贴合：将基布贴合在步骤(2)中接着层上，然后进入烘箱熟化，设定温度在90-150℃，熟化时间8-12min，熟化后将离型纸和革进行剥离，即获得合成革半成品；
[0034]
(4)第一表处层制备：按配比调配所述第一表处层浆料，将所述第一表处层浆料涂覆在步骤(3)中合成革半成品的远离所述基布的一侧上，烘干温度130-160℃；
[0035]
(5)第二表处层制备：按配比调配所述第二表处层浆料，将所述第二表处层浆料涂覆在步骤(4)中第一表处层上，烘干温度150-170℃，烘干后即获得合成革成品。
[0036]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革的制备方法，其中，步骤(1)中所述面层树脂浆料的涂布量为200
±
20g/m；步骤(2)中所述接着层树脂浆料的涂布量为260
±
20g/m；步骤(4)中所述第一表处层浆料的涂布量为20
±
10g/m；步骤(5)中所述第二表处层浆料的涂布量为30
±
10g/m。
[0037]
本发明有益效果：
[0038]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革，使用有机硅作为皮革表面涂层，赋予生态皮极佳的耐高、低温，耐磨损以及较强的亲肤感；有机硅涂层具有较强的易去污性能，可以耐多次擦拭后依然有去污功能；软质无溶剂涂层，具有柔软的手感，使该产品的皮感一致性较好。
[0039]
本发明所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革的制备方法，采用无溶剂和有机硅
涂层的生产工艺，干法采用无溶剂涂层，使产品具有超软生态皮的细腻手感性能；印刷采用有机硅涂层，具有明显的易去污和较强的肤感效果。有机硅涂层生产时会出现易失效情况，生产全流程应避免接触的物质有：含有氮、磷、硫的物质，含有机锡类催化剂的硅橡胶、硫、聚硫化合物、聚砜类物。本发明将超软生态皮与有机硅胶的完美结合，并研发了表面皮感较强的胎牛纹，荔枝纹，石磨绒纹理等不同的处理工艺，具有皮皱细腻，手感柔软，还有较强的易去污性能。
[0040]
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0041]
本发明以下实施例中所述聚醚树脂为聚醚型多元醇；所述无溶剂树脂a为聚醚型多元醇复配混合物，所述无溶剂树脂b为聚醚型异氰酸酯预聚体；所述流平剂为100％固含有机硅改性表面活性剂；所述催化剂-1为促进熟化胺类复配催化剂；所述色浆为100％固含溶剂型色料；
[0042]
所述水性树脂为聚碳型水性聚氨酯树脂；所述交联剂为碳化二亚胺类改性交联助剂；所述消泡剂为有机硅改性抑制气泡助剂；所述有机硅树脂为含聚烷基等硅氧烷链节组成的共聚物；所述有机溶剂为丙二醇甲醚；所述促进剂为以硅羟基为主的聚合物；所述催化剂-2为以金属铂为主要活性组分制成的化合物。
[0043]
所述聚醚树脂、无溶剂树脂a、无溶剂树脂b、流平剂、催化剂-1、色浆、水性树脂、交联剂、消泡剂、有机硅树脂、促进剂、催化剂-2均来自浙江禾欣科技有限公司。
[0044]
实施例1
[0045]
一种高防污有机硅改性聚氨酯合成革，从内到外由依次贴合的基布、接着层、面层、表处层组成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；所述面层由面层树脂浆料制成；所述表处层包括第一表处层和第二表处层，所述第一表处层由第一表处层浆料制成；所述第二表处层由第二表处层浆料制成；所述基布为针织布。
[0046]
所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0047][0048]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0049][0050][0051]
所述第一表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0052][0053]
所述第二表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0054][0055]
所述面层树脂浆料的粘度为6500cps/23℃；所述接着层树脂浆料的粘度为8800cps/23℃；所述第一表处层浆料的粘度为600cps/23℃；所述第二表处层浆料的粘度为750cps/23℃。
[0056]
本实施例所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0057]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，将所述面层树脂浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.08mm，涂覆量220g/m，烘干，烘干温度在100℃，时间3min，离型纸纹路转移到表面，面层烘干后成膜厚度0.06mm；
[0058]
(2)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，将所述接着层树脂浆料涂覆在步骤(1)中烘干的面层上，涂覆刀位0.4mm，涂覆量265g/m，在120℃烘箱中预烘3min，成膜厚度0.05mm；泡孔致密，与底材接着性好；
[0059]
(3)贴合：将基布贴合在步骤(2)中接着层上，然后进入烘箱熟化，设定温度在130℃，熟化时间9min，熟化后将离型纸和革进行剥离，即获得合成革半成品；
[0060]
(4)第一表处层制备：按配比调配所述第一表处层浆料，将所述第一表处层浆料涂覆在步骤(3)中合成革半成品的远离所述基布的一侧上，涂覆量22g/m，烘干温度140℃,成膜厚度0.02mm；
[0061]
(5)第二表处层制备：按配比调配所述第二表处层浆料，将所述第二表处层浆料涂覆在步骤(4)中第一表处层上，涂覆量31g/m，烘干温度160℃，成膜厚度0.025mm，烘干后即获得合成革成品。
[0062]
实施例2
[0063]
一种高防污有机硅改性聚氨酯合成革，从内到外由依次贴合的基布、接着层、面层、表处层组成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；所述面层由面层树脂浆料制成；所述表处层包括第一表处层和第二表处层，所述第一表处层由第一表处层浆料制成；所述第二表处层由第二表处层浆料制成；所述基布为针织布。
[0064]
所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0065][0066]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0067][0068]
所述第一表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0069][0070]
所述第二表处层浆料由以下重量份数的组分制成：
[0071][0072]
所述面层树脂浆料的粘度为6200cps/23℃；所述接着层树脂浆料的粘度为8500cps/23℃；所述第一表处层浆料的粘度为700cps/23℃；所述第二表处层浆料的粘度为900cps/23℃。
[0073]
本实施例所述的高防污有机硅改性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0074]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，将所述面层树脂浆料涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.15mm，涂覆量220g/m，烘干，烘干温度在100℃，时间3min，离型纸纹路转移到表面，面层烘干后成膜厚度0.02mm；
[0075]
(2)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，将所述接着层树脂浆料涂覆在步骤(1)中烘干的面层上，涂覆刀位0.25mm，涂覆量245g/m，在120℃烘箱中预烘3min，成膜厚度0.2mm；泡孔致密，与底材接着性好；
[0076]
(3)贴合：将基布贴合在步骤(2)中接着层上，然后进入烘箱熟化，设定温度在150℃，熟化时间11min，熟化后将离型纸和革进行剥离，即获得合成革半成品；
[0077]
(4)第一表处层制备：按配比调配所述第一表处层浆料，将所述第一表处层浆料涂覆在步骤(3)中合成革半成品的远离所述基布的一侧上，涂覆量20g/m，烘干温度140℃,成膜厚度0.02mm；
[0078]
(5)第二表处层制备：按配比调配所述第二表处层浆料，将所述第二表处层浆料涂
覆在步骤(4)中第一表处层上，涂覆量28g/m，烘干温度160℃，成膜厚度0.020mm，烘干后即获得合成革成品。
[0079]
对实施例1和2中高防污有机硅改性聚氨酯合成革的性能进行了测试，测试结果如表1和表2所示。
[0080]
表1实施例1和2中高防污有机硅改性聚氨酯合成革的物理性能测试结果
[0081][0082]
表2实施例1和2中高防污有机硅改性聚氨酯合成革的表面效果
[0083]
项次折痕手感触感防涂鸦耐折性能(次)实施1细腻，柔软肤感强强≥100000次实施2细腻，柔软肤感强强≥100000次
[0084]
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。