侧吸式吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种侧吸式吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机又称抽油烟机、排油烟机，通常安装在厨房炉灶的上方，能够将炉灶产生的废气和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走排出室外。吸油烟机按吸油烟方式分为：侧吸式和顶吸式。目前侧吸式吸油烟机的吸烟口一般分为开放式和隐藏式，开放式的吸烟口虽然吸油烟的效果好，但是吸烟口一直敞开，不美观；而隐藏式的吸烟口，额外设置遮挡板要么是翻转结构，要么是移动结构，结构比较单一，使得遮挡板的尺寸比较大，不便于操作。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题是要提供一种侧吸式吸油烟机，其结构简单，吸烟口可隐藏，且内部和外部被占用的空间均小。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.提供一种侧吸式吸油烟机，包括烟机本体，所述烟机本体内设置集烟腔，所述烟机本体的吸烟侧上设置有吸烟口，所述吸烟侧上由上至下依次设置导烟板和遮挡板，所述集烟腔内设置驱动机构，所述驱动机构通过联动机构分别与所述导烟板和所述遮挡板连接，以驱动所述导烟板和所述遮挡板同时打开或同时关闭所述吸烟口。
6.本发明所述的侧吸式吸油烟机与背景技术相比，具有的有益效果为：
7.通过设置同一个驱动机构驱动导烟板和遮挡板同时动作，以打开或关闭吸烟口，可以有效降低驱动机构的数量，进而降低成本，且驱动机构的数量少，占用集烟腔内部的空间少；而导烟板和遮挡板同时作用于吸烟口，使得导烟板和遮挡板的尺寸均可以做小，占用侧吸式吸油烟机外部的空间的少。
8.在其中一个实施例中，所述导烟板可转动地设置在所述烟机本体上，所述遮挡板可直线移动地设置在所述烟机本体上，所述导烟板向外转动和所述遮挡板向上移动以共同露出所述吸烟口，所述导烟板向内转动和所述遮挡板向下移动以共同遮挡所述吸烟口。
9.在其中一个实施例中，所述吸烟口包括第一吸烟口和第二吸烟口，所述第一吸烟口位于所述第二吸烟口的上方，所述导烟板用于遮挡所述第一吸烟口，所述遮挡板用于遮挡所述第二吸烟口。
10.在其中一个实施例中，所述第一吸烟口的开口面积小于所述第二吸烟口的开口面积，所述第一吸烟口的开口面积为s1，所述第二吸烟口的开口面积为s2，其中，1.8*s1＜s2＜2.2*s1。
11.在其中一个实施例中，所述联动机构包括转轴、第一连杆组件和第二连杆组件，所述转轴可转动地设置在所述集烟腔内，所述驱动机构与所述转轴连接以驱动所述转轴绕自身轴线转动，所述第一连杆组件分别与所述转轴和所述导烟板连接，所述第二连杆组件分
别与所述转轴和所述遮挡板连接，所述转轴转动以带动所述第一连杆组件和所述第二连杆组件转动，进而使所述第一连杆组件推动所述导烟板转动，以及使所述第二连杆组件拉动所述遮挡板上下直线移动。
12.在其中一个实施例中，所述导烟板通过铰接组件与所述烟机本体连接，所述导烟板绕所述铰接组件相对于所述烟机本体转动；
13.所述集烟腔内设置有定滑轨，所述定滑轨上滑动设置有动滑轨，所述动滑轨与所述遮挡板连接，所述定滑轨的长度沿所述遮挡板的移动方向延伸。
14.在其中一个实施例中，所述第一连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第一支座，所述第一连杆的一端设置第一连接套，所述第一连接套套设在所述转轴上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与所述第一支座铰接，所述第一支座与所述导烟板连接；
15.所述第二连杆组件包括第三连杆、第四连杆和第二支座，所述第三连杆的一端设置第二连接套，所述第二连接套套设在所述转轴外，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的一端连接，所述第四连杆的另一端与所述第二支座铰接，所述第二支座与所述遮挡板连接。
16.在其中一个实施例中，所述转轴的外侧壁设置有第一防转平面，所述第一连杆组件设置有第一连接套，所述第二连杆组件设置有第二连接套，所述第一连接套和所述第二连接套均套设在所述转轴上；
17.所述第一连接套内设置有与所述第一防转平面抵接的第二防转平面；和/或，所述第二连接套内设置有与所述第一防转平面抵接的第三防转平面。
18.在其中一个实施例中，所述第一连接套通过螺钉固定在所述转轴上；和/或，
19.所述第二连接套通过螺钉固定在所述转轴上。
20.在其中一个实施例中，所述转轴的外侧壁上环设有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述第一连接套的一侧，所述第一限位槽内插设有第一挡环，所述第一连接套的一侧与所述第一挡环抵接；和/或，
21.所述转轴的外侧壁上环设有第二限位槽，所述第二限位槽位于所述第二连接套的一侧，所述第二限位槽内插设有第二挡环，所述第二连接套的一侧与所述第二挡环抵接。
22.在其中一个实施例中，所述驱动机构的输出轴端通过主连杆与所述转轴连接，所述主连杆的端部设置第三连接套，所述第三连接套套设在所述转轴上；
23.所述转轴上设置第一防转平面，所述第三连接套内设置有与所述第一防转平面抵接的第四防转平面；和/或，
24.所述第三连接套通过螺钉与所述转轴连接。
25.在其中一个实施例中，所述转轴上设置有限位面，所述限位面与所述第三连接套的一侧面抵接，以限制所述第三连接套沿所述转轴的轴线方向移动。
26.在其中一个实施例中，所述集烟腔内间隔设置两个支架，两个所述支架上分别设置一个转动座，所述转轴的两端分别与所述转动座转动连接，所述支架上设置定滑轨，所述定滑轨上滑动设置有动滑轨，所述动滑轨与所述遮挡板连接，所述定滑轨的长度沿所述遮挡板的移动方向延伸。
27.在其中一个实施例中，所述支架分别与所述集烟腔的顶部腔壁和后侧腔壁连接。
28.在其中一个实施例中，所述支架包括呈夹角连接的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件远离所述第二支撑件的一端与所述顶部腔壁连接，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端与所述后侧腔壁连接，其中，所述第一支撑件的长度方向沿所述遮挡板的移动方向延伸。
29.在其中一个实施例中，所述集烟腔内对应所述第二吸烟口的位置设置下油网和下挡板，所述下油网和所述下挡板呈夹角设置，所述烟机本体的顶部设置风柜，所述下油网位于所述下挡板朝向所述风柜的一端，所述下油网和所述下挡板之间形成避让槽；
30.所述集烟腔内设置有定滑轨，所述定滑轨的长度沿所述遮挡板的移动方向延伸，所述定滑轨上滑动设置有动滑轨，所述动滑轨上设置第二支撑板，所述第二支撑板通过连接框与所述遮挡板连接，所述连接框邻近于所述第二支撑板和所述遮挡板的下端；当所述遮挡板关闭所述第二吸烟口时，所述连接框的下端和所述第二支撑板的下端均插入至所述避让槽内，且所述连接框的下端面与所述下挡板抵接；当所述遮挡板打开所述第二吸烟口时，所述连接框遮挡所述遮挡板和所述下油网之间的缝隙。
附图说明
31.图1为本发明实施例的侧吸式吸油烟机的结构示意图(导烟板和遮挡板同时关闭吸烟口时)。
32.图2为本发明实施例的侧吸式吸油烟机的结构示意图(导烟板和遮挡板同时打开吸烟口时)。
33.图3为本发明实施例的侧吸式吸油烟机的结构示意图(未示出左侧的侧面板和顶面板)。
34.图4为图3的侧视图。
35.图5为本发明实施例的侧吸式吸油烟机的立体示意图(未示出左侧的侧面板和顶面板、背面板)。
36.图6为本发明实施例的驱动机构、联动机构和支架组装后的立体示意图。
37.图7为图6的a处局部放大示意图。
38.图8为本发明实施例的转轴的结构示意图。
39.图9为本发明实施例的铰接组件的立体示意图。
40.图中：
41.1、烟机本体；101、集烟腔；102、背面板；1021、连接部；103、侧面板；1031、第一连接翻边；104、顶面板；1041、第二连接翻边；105、底面板；1051、漏油孔；2、导烟板；3、遮挡板；4、驱动机构；
42.5、联动机构；501、转轴；5011、第一防转平面；5012、第一限位槽；5013、第二限位槽；5014、限位面；502、第一连杆组件；5021、第一连接套；5022、第二防转平面；5023、第一连杆；5024、第二连杆；5025、第一支座；503、第二连杆组件；5031、第二连接套；5032、第三防转平面；5033、第三连杆；5034、第四连杆；5035、第二支座；504、定滑轨；505、动滑轨；
43.6、铰接组件；601、第一铰接座；6011、第一铰接部；602、第二铰接座；6021、第二铰接部；7、主连杆；8、第三连接套；801、第四防转平面；
44.9、支架；901、第一支撑件；902、第二支撑件；10、转动座；
45.11、前侧板；1101、第一连接板；1102、上油网；1103、上挡板；
46.12、第二连接板；1201、第一板；1202、第二板；1203、第三连接翻边；13、下挡板；14、第一吸烟口；15、第二吸烟口；16、连接壳；1601、出风口；17、风柜；18、油槽；19、装饰面板；20、下油网；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、连接框。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.如图3至图6所示，本发明实施例提供一种侧吸式吸油烟机，此侧吸式吸油烟机包括烟机本体1，烟机本体1内设置集烟腔101，烟机本体1的吸烟侧上设置有吸烟口，吸烟侧上由上至下依次设置导烟板2和遮挡板3，集烟腔101内设置驱动机构4，驱动机构4通过联动机构5分别与导烟板2和遮挡板3连接，以驱动导烟板2和遮挡板3同时打开或同时关闭吸烟口。通过设置同一个驱动机构4驱动导烟板2和遮挡板3同时动作，以打开或关闭吸烟口，可以有效降低驱动机构4的数量，进而降低成本，且驱动机构4的数量少，占用集烟腔101内部的空间少；而导烟板2和遮挡板3同时作用于吸烟口，使得导烟板2和遮挡板3的尺寸均可以做小，占用侧吸式吸油烟机外部的空间的少。
52.导烟板2和遮挡板3的运动方式有多种组合，可以是导烟板2转动，遮挡板3移动，或者是导烟板2移动，遮挡板3转动，或者导烟板2和遮挡板3均为移动或者均为转动，设置的模式不限，只要能同时打开或者同时关闭吸烟口即可。
53.在本实施例中，导烟板2可转动地设置在烟机本体1上，遮挡板3可直线移动地设置在烟机本体1上，导烟板2向外转动和遮挡板3向上移动以共同露出吸烟口(如图2所示)，导烟板2向内转动和遮挡板3向下移动以共同遮挡吸烟口(如图1所示)。通过设置上摆动下移动的两个板(导烟板2和遮挡板3)，可以增加整个侧吸式吸油烟机的吸油量，不外露的吸烟口，外观更加美观，而且，下部的遮挡板3是设置为上下移动的结构，因此不会占用烟机本体
1内部和外部的空间，可以缩小侧吸式吸油烟机的体积，而分成两个板(导烟板2和遮挡板3)，上部的导烟板2的尺寸可以做小，开启时不会与使用者头部发生碰撞，还能降低驱动导烟板2摆动的能耗，并且仅有导烟板2是向外翻转打开的，导烟板2占用外部的空间比较小，便于使用者使用；利用一个驱动机构4同时驱动导烟板2摆动和遮挡板3移动，可以有效地减少能源消耗，且驱动机构4数量少还能减少占用烟机本体1内部的空间，缩小侧吸式吸油烟机的体积。
54.在本实施例中，烟机本体1包括背面板102、侧面板103和顶面板104，其中，背面板102的左右两侧分别连接一个侧面板103，每个侧面板103的顶部连接一个顶面板104，两个顶面板104间隔设置，二者之间形成开口，每个顶面板104均与背面板102的顶部连接。
55.烟机本体1的上方设置连接壳16，连接壳16的下端与烟机本体1顶部的开口连通，连接壳16的上端设置有出风口1601，连接壳16内设置风柜17，风柜17用于将集烟腔101内的烟气抽出至出风口1601。
56.具体地，侧面板103和顶面板104采用板材一体弯折成型。此设计可以减少侧面板103、顶面板104与背面板102的组装工序，且一般侧面板103和顶面板104的尺寸比背面板102小，如果在背面板102上弯折形成顶面板104，还会存在切割开口的工序，而侧面板103和顶面板104采用一块板制造成型时，可以在设计时就考虑好顶部的开口位置和尺寸，装配完成时开口就成型，无需切割，减少制造工序，降低成本。
57.优选地，侧面板103和顶面板104上均弯折形成有第一连接翻边1031，此第一连接翻边1031与背面板102通过螺钉连接固定，背面板102对应连接壳16的位置延伸形成有连接部1021，连接部1021抵紧在连接壳16的其中一外侧壁，顶面板104上弯折形成有第二连接翻边1041，两个第二连接翻边1041分别抵紧连接壳16另外两个相对设置的外侧壁，且连接部1021和第二连接翻边1041均通过螺钉与连接壳16连接固定。可拆卸连接的方式组装烟机本体1以及连接壳16，不仅组装方便，且后续维护也方便，只需要拆卸侧面板103和顶面板104就能露出烟机本体1的集烟腔101内布置的各个部件。
58.出风口1601处设置有止回阀(图上未示出)。当风柜17停止工作时，止回阀能避免公共烟道中的油烟通过出风口1601倒流进入到集烟腔101内，从而能避免公共烟道中的油烟倒灌到厨房空间中。
59.示例性的，吸烟口包括第一吸烟口14和第二吸烟口15，第一吸烟口14位于第二吸烟口15的上方，导烟板2用于遮挡第一吸烟口14，遮挡板3用于遮挡第二吸烟口15。通过设置第一吸烟口14和第二吸烟口15，便于调节吸烟量，在实际操作时，可以控制驱动机构4，调节导烟板2的开启角度和遮挡板3的移动位移，以控制第一吸烟口14和第二吸烟口15的实际敞开的面积，进而实现吸烟量的控制。在其他实施例中，还可以将吸烟口设置为一个，通过导烟板2和遮挡板3同时打开或者关闭同一个吸烟口。以下均以两个吸烟口为示例进行说明。
60.在本实施例中，第一吸烟口14的开口面积小于第二吸烟口15的开口面积。第一吸烟口14位于第二吸烟口15的上方，一般侧吸式吸油烟机的下方吸风量需求更大，因为更接近炒菜的区域，所以第二吸烟口15的开口面积要大于第一吸烟口14，保证不同位置的吸风需求。
61.优选地，第一吸烟口14的开口面积为s1，第二吸烟口15的开口面积为s2，其中，1.8*s1＜s2＜2.2*s1。更加优选地，s2＝2*s1。
62.烟机本体1的吸烟侧(即前侧面)设置有前侧板11，前侧板11包括依次连接的第一连接板1101、上油网1102和上挡板1103，第一连接板1101与烟机本体1的顶部连接，即与两个顶面板104的前端连接，第一吸烟口14开设在上油网1102上(即第一吸烟口14为开设在上油网1102上的网孔)，导烟板2的上端可转动地设置在烟机本体1的顶部，导烟板2向内转动可以贴合在上油网1102的外侧面，以遮挡住第一吸烟口14，导烟板2向外转动时，与上油网1102呈夹角设置，以露出第一吸烟口14，便于吸取烟气。
63.上下移动的遮挡板3始终有部分与上挡板1103抵接，使得遮挡板3不管上下移动到什么位置，遮挡板3和上挡板1103都没有缝隙，有效避免烟气乱窜。
64.具体地，第一连接板1101竖直设置，上油网1102由第一连接板1101的下端朝向烟机本体1内侧倾斜，上挡板1103则由上油网1102的下端朝向烟机本体1的内侧倾斜，且上挡板1103的倾斜角度与遮挡板3的倾斜角度一致，以上设计使得前侧板11形成朝向烟机本体1内侧凹陷的结构，便于吸取油烟。上油网1102与水平面的夹角为第一夹角，下油网20与水平面的夹角为第二夹角，第一夹角和第二夹角均为锐角，且第一夹角大于第二夹角。位于下方的下油网20角度要尽可能大，才能吸入到更多的油烟，而位于上方的上油网1102油烟的吸入量低于下方的下油网20，所以角度可以做小一些。当然，也不限于设置第一夹角小于第二夹角，还可以设置第一夹角等于或者大于第二夹角。
65.下油网20由上至下朝向烟机本体1的背面板102所在的一侧倾斜，下油网20通过第二连接板12与下挡板13以及烟机本体1连接。其中，第二连接板12包括呈夹角设置的第一板1201和第二板1202，第一板1201远离第二板1202的一端与下油网20的下端连接，第二板1202远离第一板1201的一端弯折形成有第三连接翻边1203，第三连接翻边1203与背面板102抵接，二者通过螺钉连接固定，第一板1201由下油网20的下端朝向烟机本体1的外侧倾斜，第二板1202由第一板1201的下端朝向烟机本体1的背面板102倾斜，其中，第一板1201与下挡板13平行且抵接，以上设计使得下油网20朝向烟机本体1内侧倾斜，便于吸取油烟。
66.优选地，下油网20和第二连接板12采用板材一体弯折成型。一体弯折成型的结构，强度高，不易变形。
67.烟机本体1的下方设置底面板105，底面板105与背面板102的下端连接，底面板105上开设漏油孔1051，底面板105的下方可拆卸连接有油槽18，油槽18用于收集来自前侧板11、下油网20、下挡板13等位置的油污。具体地，底面板105与背面板102采用板材一体弯折成型，底面板105与背面板102连接的位置无缝隙，不容易存油污，便于清理。
68.示例性的，联动机构5包括转轴501、第一连杆组件502和第二连杆组件503，转轴501可转动地设置在集烟腔101内，驱动机构4与转轴501连接以驱动转轴501绕自身轴线转动，第一连杆组件502分别与转轴501和导烟板2连接，第二连杆组件503分别与转轴501和遮挡板3连接，转轴501转动以带动第一连杆组件502和第二连杆组件503转动，而转动的第一连杆组件502能推动导烟板2绕指定的轴线转动，转动的第二连杆组件503能拉动遮挡板3上下直线移动。转轴501和连杆组件的配合，使得一个驱动机构4能够驱动两个吸烟板做不同的动作，有效地降低了成本，而且，转轴501和连杆组件的结构简单，占用烟机本体1内部的空间少，不容易阻挡烟气进入风柜17内，提升侧吸式吸油烟机的排烟效果。
69.在本实施例中，驱动机构4为电动推杆，电动推杆通过主连杆7与转轴501连接，主连杆7的一端与电动推杆转动连接，另一端与转轴501连接，电动推杆的伸缩移动，使得主连
杆7带动转轴501能绕转轴501自身的轴线转动。电动推杆结构简单，且占用空间较小。在其他实施例中，驱动机构4不限于为电动推杆，还可以为电机丝杆、气缸、液压缸、齿轮驱动结构或者带轮驱动结构，驱动机构4主要是提供动力来推动转轴501转动，其具体设置形式在此不进行限定，可以根据实际需求进行设计。
70.导烟板2通过铰接组件6与烟机本体1连接，导烟板2绕铰接组件6相对于烟机本体1转动，集烟腔101内设置有定滑轨504，定滑轨504上滑动设置有动滑轨505，动滑轨505与遮挡板3连接，定滑轨504的长度沿遮挡板3的移动方向延伸。铰接组件6为导烟板2的转动提供支点和导向，保证导烟板2只能沿指定的轨迹以及指定的中心转动，而设置定滑轨504和动滑轨505的配合结构，可以保证遮挡板3在移动过程中晃动少，且能沿指定的路线移动，进而使第二吸烟口15的闭合完全，有效防止烟气倒流回厨房。
71.具体地，第一连杆组件502包括第一连杆5023、第二连杆5024和第一支座5025，第一连杆5023的一端设置第一连接套5021，第一连接套5021套设在转轴501上，第一连杆5023的另一端与第二连杆5024的一端连接，第二连杆5024的另一端与第一支座5025铰接，第一支座5025与导烟板2连接；第二连杆组件503包括第三连杆5033、第四连杆5034和第二支座5035，第三连杆5033的一端设置第二连接套5031，第二连接套5031套设在转轴501外，第三连杆5033的另一端与第四连杆5034的一端连接，第四连杆5034的另一端与第二支座5035铰接，第二支座5035与遮挡板3连接。
72.进一步地，转轴501的外侧壁设置有第一防转平面5011，主连杆7远离电动推杆的一端设置第三连接套8，第一连接套5021、第二连接套5031和第三连接套8均套设在转轴501上，第一连接套5021内设置有与第一防转平面5011抵接的第二防转平面5022，第二连接套5031内设置有与第一防转平面5011抵接的第三防转平面5032，第三连接套8内设置有与第一防转平面5011抵接的第四防转平面801。通过设置相互抵接的防转平面，使得电动推杆的移动能推动转轴501顺时针或者逆时针转动，而转轴501的转动能带动第一连杆组件502、第二连杆组件503和主连杆7转动，并且，此连接方式使得连杆组件、主连杆7都能与转轴501拆卸，便于后期维护。在其他实施例中，也可以使部分的连接套上不设置此抵接平面，采用其他的方式与转轴501连接固定，进而实现同步转动，比如焊接、螺钉连接等。
73.为了防止连接套相对于转轴501在转轴501的长度方向移动，还可以设置固定结构，固定结构可以为螺钉、销钉或者铆钉等结构，以固定结构为螺钉为例，第一连接套5021通过螺钉固定在转轴501上，第二连接套5031通过螺钉固定在转轴501上，第三连接套8通过螺钉与转轴501连接。
74.转轴501的外侧壁上环设有第一限位槽5012，第一限位槽5012位于第一连接套5021的一侧，第一限位槽5012内插设有第一挡环(图上未示出)，第一连接套5021的一侧与第一挡环抵接，转轴501的外侧壁上还环设有第二限位槽5013，第二限位槽5013位于第二连接套5031的一侧，第二限位槽5013内插设有第二挡环(图上未示出)，第二连接套5031的一侧与第二挡环抵接。此设计可以降低第一连杆组件502和第二连杆组件503在与转轴501组装时对位的难度，在安装时，第一连杆组件502从转轴501的一端套设在转轴501上，移动至第一限位槽5012的位置后，卡上第一挡环，为第一连杆组件502限位，此时第一连接套5021上的通孔和转轴501上的螺纹孔的位置正对，旋拧上螺钉即完成安装，同样的，第二连杆组件503从转轴501的一端套设在转轴501上，移动至第二限位槽5013的位置后，卡上第二挡
环，为第二连杆组件503限位，此时第二连接套5031上的通孔和转轴501上的螺纹孔的位置正对，旋拧上螺钉即完成安装。
75.而主连杆7上的第三连接套8安装时更靠近转轴501的中部，因此可以在转轴501上直接成型限位面5014，限位面5014与第三连接套8的一侧面抵接，以限制第三连接套8沿转轴501的轴线方向移动，实现主连杆7的安装位置限定，降低对位难度。在转轴501上通过削平转轴501部分的外侧壁形成第一防转平面5011，第一防转平面5011靠近转轴501的中部的一端会与转轴501的外侧壁之间形成此限位面5014，限位面5014抵住第三连接套8的一侧，实现限位。
76.示例性的，在集烟腔101内设置有支架9，支架9分别与集烟腔101的顶部腔壁(即顶面板104)和后侧腔壁(即背面板102)连接，此定滑轨504设置在支架9上。通过将支撑定滑轨504的支架9分别和顶面板104以及背面板102连接，可以增加支架9的安装稳定性，且可以将支架9以及支架9上的部件的重力传递给顶面板104和背面板102，避免烟机本体1连接支架9的位置变形，并能减少支架9的晃动。
77.进一步地，集烟腔101内间隔设置两个支架9，两个支架9上分别设置一个转动座10，转轴501的两端分别与转动座10转动连接。
78.优选地，转轴501上设置两个第一连杆组件502和两个第二连杆组件503，其中，两个第一连杆组件502沿转轴501的中心对称设置，两个第一连杆组件502均与导烟板2的背侧连接，两个第二连杆组件503沿转轴501的中心对称设置，两个第二连杆组件503均与遮挡板3连接。通过设置两个第一连杆组件502，使得导烟板2的转动更加稳定，有效防止导烟板2位置偏移，而两个第二连杆组件503，会使遮挡板3的移动更加稳定，不仅能防止遮挡板3位置偏移，还能防止第二连杆组件503发生变形。
79.优选地，导烟板2的背侧设置第一支撑板21，第一支撑板21的上端通过铰接组件6与第一连接板1101转动连接，第一支撑板21远离导烟板2的一侧通过螺钉与第一支座5025连接，铰接组件6有两个，分别设置在第一支撑板21的左右两侧。其中，如图5和图7所示(部分附图标记参照附图3和图4)铰接组件6包括第一铰接座601和第二铰接座602，第一铰接座601安装在第一连接板1101的靠近烟机本体1内部的一侧，上油网1102上开设第一避让孔，第一铰接座601上凸出设置第一铰接部6011，第一铰接部6011穿过第一避让孔位于上油网1102背离烟机本体1内部的一侧，第一铰接部6011上开设有插接孔；第二铰接座602设置在第一支撑板21的一侧并与导烟板2的背侧连接，第二铰接座602上设置第二铰接部6021，第二铰接部6021上凸出设置有铰接轴，铰接轴与插接孔插接。
80.动滑轨505上设置第二支撑板22，第二支撑板22通过连接框23与遮挡板3连接，连接框23邻近于第二支撑板22和遮挡板3的下端，连接框23的下端倾斜设置，且连接框23的下端端面的倾斜角度与下挡板13的倾斜角度一致，当遮挡板3关闭第二吸烟口15时，连接框23的下端端面与下挡板13抵接，而遮挡板3的下端超出于连接框23的下端的端面，使得遮挡板3能在遮挡板3关闭第二吸烟口15时遮挡住连接框23与下挡板13抵接的位置，第二支座5035设置在第二支撑板22与遮挡板3之间并位于连接框23的上方。
81.下油网20位于下挡板13朝向风柜17的一端，下油网20和下挡板13之间形成避让槽；当遮挡板3关闭第二吸烟口15时，连接框23的下端和第二支撑板22的下端均插入至避让槽内，且连接框23的下端面与下挡板13抵接；当遮挡板3打开第二吸烟口15时，连接框23遮
挡遮挡板3和下油网20之间的缝隙。通过将下油网20和下挡板13设置在集烟腔101内，且下油网20位于下挡板13靠近风柜17的一端，使得第二吸烟口15吸取的油烟能更快速地到达风柜17处，减少油烟的路径；通过设置连接框23，不仅可以使遮挡板3能与第二支撑板22实现连接，保证遮挡板3能平稳地上下移动，还能利用连接框23抵住下挡板13，完全防止油烟在第二吸烟口15封闭时回到厨房，另外，连接框23还能遮挡住遮挡板3和下油网20之间的缝隙，保证第二吸烟口15在打开时，油烟不会进入到遮挡板3和下油网20之间的缝隙内。
82.更加优选地，导烟板2、遮挡板3、下挡板13均为玻璃板。玻璃便于清理油污，且外观更加美观。导烟板2粘接在第一支撑板21上，且导烟板2与第二铰接座602也采用粘接的方式连接，遮挡板3粘贴在连接框23远离第二支撑板22的一侧面，下挡板13粘贴在第二连接板12的第一板1201上。粘接的方式固定方便，在玻璃材质的导烟板2、遮挡板3以及下挡板13的正面都不会露出固定结构，外观也比较美观。
83.支架9包括呈夹角连接的第一支撑件901和第二支撑件902，第一支撑件901远离第二支撑件902的一端与顶面板104连接，第二支撑件902远离第一支撑件901的一端与背面板102连接，其中，第一支撑件901的长度方向沿遮挡板3的移动方向延伸，定滑轨504安装在第一支撑件901上。l型的支架9不仅占用集烟腔101内的面积小，且稳定度高，第一支撑件901还能作为定滑轨504的支撑，其长度方向和定滑轨504的长度方向是一致的，因此会尽可能多与定滑轨504接触，避免定滑轨504在使用过程中发生变形，进而保证动滑轨505的滑动能顺畅。
84.第一连接板1101远离烟机本体1内部的一侧面设置有装饰面板19，用于遮挡第一连接板1101，第一连接板1101上还设置控制屏(图上未示出)，用于操控侧吸式吸油烟机启动、停机、风量控制等，控制屏上可以设置触摸控制、手势控制、声控等智能控制烟机的模式。优选地，装饰面板19为玻璃板，玻璃板粘贴在第一连接板1101上。
85.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
86.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。