一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种基于固化处理技术的双面印刷设备，包括导向传送机构（1）、一级印刷设备（2）、自动翻转机构（3）、二级印刷设备（4）和烘干箱（5），其特征在于：还包括：检测探头（6），用于对所述导向传送机构（1）上的瓦楞纸板进行含水量检测；预热装置（7），用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干；辅助加湿装置（8），用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理；控制模块（10），用于对所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）进行统一控制，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置（7）启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）同步启动。2.根据权利要求1所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述预热装置（7）包括设置在所述导向传送机构（1）上方的热风机（71），所述热风机（71）的出口端设置有两侧均呈开口设置的导热箱（72），所述导热箱（72）的一侧与所述热风机（71）的出风端相通，所述导热箱（72）的另一侧端设置有导热板（73），所述导热箱（72）朝向导向传送机构（1）的开口端大于所述导热箱（72）朝向所述热风机（71）的开口端。3.根据权利要求2所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述热风机（71）与所述导热板（73）之间设置有两端均呈开口设置的导热豁口（74），所述导热豁口（74）的口径随所述热风机（71）的气流方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热豁口（74）内设置有分流叶片（75）。5.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述辅助加湿装置（8）包括加湿管道（82）和间隔设置在所述加湿管道（82）上的多个雾化喷头（81），所述雾化喷头（81）与所述热风机（71）的出风管相通，所述导热板（73）上开设有若干导气孔（11）。6.根据权利要求5所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述雾化喷头（81）的远离所述加湿管道（82）的一端贯穿通过所述导热豁口（74）的倾斜面并与所述导热豁口（74）的内腔相通。7.根据权利要求3所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热豁口（74）由隔热金属材质制成。8.根据权利要求2所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述导热箱（72）相邻于所述导热板（73）的相对两侧上均设置有调节件（9），所述调节件（9）用于对所述导热箱（72）的导热空腔的大小进行调节。9.根据权利要求8所述的一种基于固化处理技术的双面印刷设备，其特征在于：所述调节件（9）包括两块呈夹角设置的挡板（91）和推杆（92），所述推杆（92）的长度方向与瓦楞纸板的传输方向相平行，所述挡板（91）位于所述导热箱（72）内，所述推杆（92）的一端贯穿通过所述导热箱（72）并固定在所述挡板（91）的板面上，所述挡板（91）的周侧与所述导热箱（72）及所述导热板（73）密封贴合。10.一种基于固化处理技术的双面印刷工艺，基于权利要求1-9任一所述的双面印刷设备，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将待印刷的瓦楞纸板放置在所述导向传送机构（1）上，在瓦楞纸板的传输初始端利用所述检测探头（6）对瓦楞纸板进行含水量检测，并根据检测结果，由所述控制模块
（10）控制所述预热装置（7）和所述辅助加湿装置（8）；步骤二：在步骤一对瓦楞纸板进行含水量检测调节后，利用所述一级印刷设备（2）完成第一面印刷；步骤三：所述自动翻转机构（3）将步骤二中印刷后的瓦楞纸板进行翻面；步骤四：所述二级印刷设备（4）对步骤三中翻转后的瓦楞纸板进行印刷；步骤五：所述烘干箱（5）对步骤四中印刷完毕的瓦楞纸板进行烘干固化油墨。

技术总结
本申请涉及双面印刷技术领域，具体公开了一种基于固化处理技术的双面印刷设备及工艺，其包括导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备和烘干箱，还包括：用于对所述导向传送机构上的瓦楞纸板进行含水量检测的检测探头，用于对高于标准含水量的瓦楞纸板进行预烘干的预热装置，用于对低于标准含水量的瓦楞纸板进行加湿处理的辅助加湿装置以及用于对所述预热装置和所述辅助加湿装置进行统一控制的控制模块，当瓦楞纸板的含水量高于标准含水量时，所述预热装置启动；当瓦楞纸板的含水量低于标准含水量时，所述预热装置和所述辅助加湿装置同步启动。本申请具有改善瓦楞纸板印刷质量的效果。纸板印刷质量的效果。纸板印刷质量的效果。


技术研发人员：罗伟
受保护的技术使用者：武汉市新华印刷有限责任公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/21