一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置的制作方法

1.本发明涉及废酸回收处理设备技术领域，具体为一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置。


背景技术：

2.蒽醌性状多为黄色或橘黄色结晶，有一定的熔点，易溶于苯、乙醚、三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂，微溶或不溶于水，常压下加热可升华，蒽醌类及其苷大多有荧光性，在不同ph条件下显不同荧光，蒽醌类化合物中的酚羟基，与酚羟基的数目及位置有关，蒽醌不易被氧化，能发生硝化、磺化和溴化反应。
3.蒽醌硝化得到1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌，是合成分散蓝2bln的重要步骤。蒽醌硝化废酸具有产生量大，每吨产品约产生10吨20％左右的废酸。该废酸具有cod高、总氮高、极难生化等特点。废酸中存在大量未反应的硝酸，废酸的处理将消耗大量的碱对未反应的硝酸进行中和，导致在后续废水处理工程中，硝酸反应后造成处理后废水中的总氮极高，极大地增加了废水处理难度和处理成本。为此，需要一种新型的蒸馏设备，在废水排放前去除掉废水中的氮元素。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置，包括圆形仓，所述圆形仓前后侧对称铰接有支撑架，两个支撑架之间设有多个蒸馏箱，多个蒸馏箱从上到下逐一排列，相邻两个蒸馏箱之间连接有连接管，所述圆形仓内铰接有转轴，转轴对称连接有横板，横板固定镶嵌有温控组件，温控组件用于加热硝化废水，所述圆形仓顶部设有套筒，套筒内设有导向组件，所述套筒内设有左通道和右通道，所述套筒位于圆形仓正上方时左通道畅通而右通道封闭，当套筒位于圆形仓正下方时左通道封闭而右通道畅通。
8.将硝化废水注入圆形仓加热进行第一次蒸馏处理，蒸馏产生的气体从左通道排出，再将圆形仓旋转180
°
令套筒处于最低处，左通道自动封闭右通道自动打开，剩余废水从右通道排入蒸馏箱内进行第二次蒸馏处理。
9.优选的，所述导向组件包括隔板、右支板、遮挡膜、磁铁块、配重块和磁石，所述隔板与套筒内壁连接，隔板位于左通道和右通道之间，所述隔板内开设有竖直的滑槽，配重块滑动配合在滑槽内，遮挡膜设在左通道内，遮挡膜左端延伸至套筒外，配重块顶部连接有钢丝，钢丝与遮挡膜连接，所述磁铁块位于右通道内，磁铁块右端延伸至套筒外，配重块朝向磁铁块一侧与磁石连接，所述磁石与磁铁块相对侧磁极相同。
10.优选的，所述圆形仓顶部且位于套筒左侧连接有左支板，左支板连接有多个细杆，隔板左侧开设有凹槽，所述细杆一端贯穿遮挡膜伸入左通道内，所述凹槽内连接有多个细弹簧，细杆与细弹簧一一对应，所述细杆伸入左通道一端穿过细弹簧与凹槽内壁焊接，遮挡膜沿细杆杆身滑动。
11.优选的，所述圆形仓顶部且与套筒右侧连接有右支板，右支板连接有滑杆，所述滑杆远离右支板一端伸入右通道内，并与隔板连接，所述磁铁块与滑杆杆身滑动配合，所述滑杆杆身且位于磁铁块右侧套有粗弹簧。
12.优选的，所述套筒顶部分别连接有排气管和水泵，左通道与排气管对接，右通道与水泵对接，水泵顶部连接有软管，软管用于将废水导入蒸馏箱内。
13.优选的，所述蒸馏箱顶部连接有导管，蒸馏箱内壁固定安装有加热板，连接管杆身固定安装有阀门。
14.优选的，所述转轴侧边设有凹陷，转轴中央处开设有通槽。
15.优选的，所述滚轮表面设有多个凸起。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置。
18.具备以下有益效果：
19.1、该染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置，将硝化废水注入圆形仓内进行第一次蒸馏处理，第一蒸馏处理产生的气体排出后，依次导入多个蒸馏箱内进行多次蒸馏处理，提高废水蒸馏效果。通过蒸馏的方式去除废水中的氮元素。通过配重、磁石、遮挡膜、磁铁块配合，只需转动圆形仓便能改变输送模式，起到对输送蒸馏气体、输送残留液体快速切换的作用。减少工人操作步骤，降低操作难度，减少工人劳动强度，起到省时省力的效果。
附图说明
20.图1为本发明结构立体图；
21.图2为本发明局部结构展示图；
22.图3为本发明圆形仓结构剖视图；
23.图4为本发明图3中a处结构放大图；
24.图5为本发明滚轮结构示意图；
25.图6为本发明局部结构剖视图；
26.图7为本发明图6中b处结构放大图；
27.图8为本发明蒸馏箱内部结构示意图。
28.图中：1圆形仓、2支撑架、3蒸馏箱、31加热板、4连接管、41阀门、5导管、6转轴、61横板、62通槽、7温控组件、8滚轮、81凸起、9左支板、91细杆、92细弹簧、10右支板、101滑杆、102粗弹簧、11套筒、111左通道、112右通道、12隔板、121滑槽、122凹槽、13配重块、131钢丝、14磁石、15排气管、16水泵、161软管、17遮挡膜、18磁铁块。
具体实施方式
29.本发明实施例提供一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置，如图
1-8所示，包括圆形仓1，圆形仓1前后侧对称铰接有支撑架2，两个支撑架2之间固定安装有多个蒸馏箱3，多个蒸馏箱3从上到下逐一排列。相邻两个蒸馏箱3之间连接有连接管4。
30.圆形仓1内铰接有转轴6，转轴6由电机驱动旋转。转轴6侧边对称焊接有横板61，横板61固定镶嵌有温控组件7，温控组件7用于加热硝化废水。圆形仓1顶部固定有套筒11，套筒11内设有导向组件。套筒11内开设有左通道111和右通道112。
31.圆形仓1背面开设有注入孔，利用注入孔将硝化废水注入圆形仓1内。再用塞子将注入孔堵住。由于设置常规结构故不作详细描述，也不再附图中画出。
32.由于圆形仓1能够旋转，当套筒11位于圆形仓1正上方时左通道111畅通而右通道112封闭。若将圆形仓1旋转180
°
，套筒11位于圆形仓1正下方，此时左通道111封闭而右通道112畅通。
33.工作时，将硝化废水注入圆形仓1加热进行第一次蒸馏处理，蒸馏产生的气体先从左通道111排出。待蒸馏结束后，再将圆形仓1旋转180
°
令套筒11处于最低处。此时左通道111自动封闭右通道112自动打开，剩余废水从右通道112排入蒸馏箱3内进行第二次蒸馏处理。
34.导向组件包括隔板12、右支板10、遮挡膜17、磁铁块18、配重块13和磁石14。隔板12与套筒11内壁焊接，隔板12位于左通道111和右通道112之间。利用隔板12将两个通道分开。
35.结合附图4、6、7，隔板12内开设有竖直的滑槽121，配重块13滑动配合在滑槽121内。遮挡膜17设在左通道111内，遮挡膜17左端延伸至套筒11外，配重块13顶部固定捆绑有钢丝131。钢丝131远离配重块13一端先延伸至套筒11外，在与遮挡膜17左端固定捆绑在一起。
36.磁铁块18位于右通道112内，磁铁块18右端延伸至套筒11外。配重块13朝向磁铁块18一侧与磁石14固定粘接在一起。磁石14与磁铁块18相对侧磁极相同。上述遮挡膜厚度为2cm。
37.圆形仓1顶部且位于套筒11左侧焊接有左支板9，左支板9焊接有多个细杆91。隔板12左侧开设有凹槽122，细杆91一端贯穿遮挡膜17伸入左通道111内。凹槽122内焊接有多个细弹簧92，细弹簧92与遮挡膜17右端固定粘接。
38.细杆91与细弹簧92一一对应，细杆91伸入左通道111一端穿过细弹簧92与凹槽122内壁焊接。遮挡膜17沿细杆91杆身滑动。上述细弹簧92始终处于被拉长状态，因此遮挡膜17始终受到朝隔板12移动的力。
39.圆形仓1顶部且与套筒11右侧焊接有右支板10，右支板10焊接有滑杆101，滑杆101远离右支板10一端伸入右通道112内，并与隔板12焊接在一起。滑杆101穿过磁铁块18，因此磁铁块18与滑杆101杆身滑动配合。滑杆101杆身且位于磁铁块18右侧套有粗弹簧102。上述粗弹簧102始终处于被挤压的状态，因此磁铁块18始终受到朝隔板12移动的力。磁铁块18表面涂有一侧保护涂层，以防废水侵蚀。
40.工作时，当套筒11位于圆形仓1正上方，配重块13因重力滑至最低处，配重块13拽动钢丝131，钢丝131拽动遮挡膜17左端，令遮挡膜17沿细杆91向左移动。细弹簧92被拉长，遮挡膜17不再遮住左通道111。同时，粗弹簧102推动磁铁块18与隔板12抵触，将右通道112封闭。
41.当圆形仓1旋转后套筒11位于正下方，配重块13反方向滑动不在牵扯钢丝131，细
弹簧92拉牵动遮挡膜17插隔板12移动。令遮挡膜17右端移入凹槽122内，使得左通道111封闭。同时，磁石14与磁铁块18处于同一水平面，由于磁场同极相斥，磁铁块18向左移动令右通道112畅通。
42.上述凹槽122高度为2cm，恰好能够容纳遮挡膜17。且有细杆91作为骨架支撑遮挡膜17。遮挡膜17足够的长，在移动过程中，遮挡膜17右端不会从套筒11内滑出，遮挡膜17左端也不会移入套筒11内。且钢丝131始终处于紧绷状态。即便圆形仓1在旋转倒置后，钢丝131也始终拉扯遮挡膜17，令遮挡膜17始终处于张紧状态。以此实现封堵左通道111的目的，防止泄漏。
43.由于磁铁块18自身重量与粗弹簧102配合，磁铁块18不会完全弹出右通道。
44.套筒11顶部分别固定安装有排气管15和水泵16。左通道111与排气管15对接，右通道112与水泵16对接，水泵16顶部固定安装有软管161，软管161用于将废水导入蒸馏箱3内。结合附图2可知，软管161与处于最上方的蒸馏箱3连通。
45.蒸馏箱3顶部固定安装有导管5，蒸馏处理时产生的气体通过导管5排出。蒸馏箱3内壁固定安装有加热板31，连接管4杆身固定安装有阀门41。通过打开阀门41令废水从一个蒸馏箱3流入另一个蒸馏箱3内。
46.上述加热板31作用与温控组件7相同，都用于加热液体。且加热板31、温控组件7均是常规技术手段，故具体结构、连接方式、电路布置等与现有技术相同不做详细描述。
47.转轴6侧边设有凹陷，转轴6中央处开设有通槽62。方便硝化废水流通。
48.由于蒸馏过程中可能会有晶体析出。为此在滚轮8表面焊接有多个凸起81。当转轴6旋转时，滚轮8贴着圆形仓1内壁滚动。利用凸起81将附着在圆形仓1内壁的晶体颗粒刮下。
49.综上所述，该染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置，将硝化废水注入圆形仓1内进行第一次蒸馏处理，第一蒸馏处理产生的气体排出后，依次导入多个蒸馏箱3内进行多次蒸馏处理，提高废水蒸馏效果。通过蒸馏的方式去除废水中的氮元素。通过配重13、磁石14、遮挡膜17、磁铁块18配合，只需转动圆形仓1便能改变输送模式，起到对输送蒸馏气体、输送残留液体快速切换的作用。减少工人操作步骤，降低操作难度，减少工人劳动强度，起到省时省力的效果。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。