一种复合板冷压设备用液压控制装置

1.本发明属于控制装置技术领域，具体的说是一种复合板冷压设备用液压控制装置。


背景技术：

2.板合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，已广泛用于各种工矿企业中，现有技术中，复合板的片材需要经过冷压后才能成型，而冷压设备上往往会用到液压控制装置
3.但现有技术中的复合板冷压设备用液压控制装置在使用时，由于冷压设备工作时环境恶劣，且会产生较大的震动与碰撞，使得冷压设备上安装的液压控制装置在长时间受到冲击后精度降低，影响设备的工作质量。
4.因此，本发明提供一种复合板冷压设备用液压控制装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合板冷压设备用液压控制装置，包括本体；所述本体外部设有安装在冷压设备上的固定腔，所述固定腔的内部设有气囊组成的安装套，所述固定腔腔体的内表面与外表面之间连接有若干弹性体，所述本体安装在安装套内部并与之过盈贴合，所述固定腔顶端的开口一侧转动连接有缓冲囊；现有技术中的复合板冷压设备用液压控制装置在使用时，由于冷压设备工作时环境恶劣，且会产生较大的震动与碰撞，使得冷压设备上安装的液压控制装置在长时间受到冲击后精度降低，影响设备的工作质量；而本发明通过将液压控制装置放置在固定腔中的安装套中，随后将缓冲囊对固定腔的开口进行封堵，使得弹性的安装套与缓冲囊能够对装置本体各个方向上所受的冲击进行缓冲，减少冷压设备在工作时因产生较大震动，而影响液压控制装置的精度与使用寿命的情况。
7.优选的，所述安装套和缓冲囊与本体相贴合的外表面设置成波浪形；通过设置安装套与缓冲囊内表面的形状，使得安装套与缓冲囊与本体表面进行点接触，减少本体在晃动时与安装套和缓冲囊之间的摩擦阻力与产生的热量，同时也有利于本体表面的散热。
8.优选的，所述安装套侧壁的凹陷区两端贯穿安装套的上下两端，所述安装套侧壁的内表面处连接有喷管，所述喷管上安装有供安装套内部气体流出的一号单向阀，所述固定腔的侧壁上开设有与安装套相连通的进气槽，所述进气槽内部安装有供外界气体流入的二号单向阀，所述安装套的侧壁和本体相交接处所对应的缓冲囊上设置有出气腔；本体产生晃动时能够对安装套进行挤压，使得安装套中的气体通过喷管与一号单向阀流出，同时该喷管处的安装套与本体之间的温度较高的气体能够从出气腔挤出，当被挤压的安装套复位时，外界的气体能够通过二号单向阀流入安装套内部，使得安装套在反复挤压的过程中，能够将外界温度较低的气体不断的鼓入固定腔内部，从而起到固定腔内部换气的效果，提
高了本体的散热效果。
9.优选的，所述喷管设置在安装套凹陷部的底端；通过将喷管设置在安装套凹陷区的底端，使得安装套被挤压时，其内部的气体能够有效的流至安装套的凹陷部底端，并从底端自下至上的流动，从而能够更大范围的带走本体散发的热量。
10.优选的，所述安装套侧壁上的凸出部处安装有若干转套，所述转套内部转动连接有与本体侧壁相贴合的滚珠；当本体发生晃动时，本体能够带动滚珠滚动的形式与安装套发生相对滑动，进一步减少本体与安装套侧壁因直接贴合，导致本体受到的阻力较大且产生较多热量的情况。
11.优选的，所述出气腔的侧壁上对称连接有若干组金属材质的压板，且对称两压板之间连接有记忆金属材质的伸缩条，所述伸缩条在受热时能够伸长；当本体产生的热量通过缓冲囊内部的气体传递至伸缩条处时，伸缩条在温度逐渐升高后逐渐伸长，并带动压板对出气腔侧壁进行挤压，使得出气腔的开口逐渐增大，从而促进本体进行高效的散热。
12.优选的，所述出气腔设置成上宽下窄的漏斗形，所述伸缩条顶端所对应的出气腔内部设有封堵块，所述封堵块底端与出气腔侧壁之间连接有弹性件；当本体处于非晃动状态时，设置的封堵块能够对出气腔进行封堵，减少外界的灰尘杂质流入安装套内部，且安装套被挤压导致其内部的气压增大时，此时封堵块会被顶开，使得安转套内部的高压气体能够有效的排出，同时当本体散出的热量较多时，伸缩条将出气腔的开口顶开时，并使得出气腔的开口宽度大于封堵块的宽度时，此时出气腔的开口处于敞开状态，从而使得安装套内部本体上的热量能够有效的散出。
13.优选的，所述固定腔顶端转动连接有网格板制成的限位板；本体上的热量通过与之相贴合的缓冲囊凸出部传递至内部，导致其内部的气体温度升高气压增大时，此时限位板能够对缓冲囊的膨胀变形进行限位，使得缓冲囊上的凸出部能够更大面积的接触本体顶面，从而使得本体上的热量能够更高效的传递至缓冲囊内部，并利于伸缩条的快速吸热膨胀，从而使得伸缩条能够将出气腔更大的顶开，进一步提高了本体的散热效果。
14.优选的，所述本体顶端连接有金属材质的导热板，所述导热板与封堵块相对应的位置一侧设有磁性块，所述封堵块由磁性材料制成并与磁性块相排斥；设置的导热板有利于将本体上的热量向缓冲囊传递，同时当本体进行水平方向上的晃动时，本体带动磁性块运动至封堵块处并使两者相排斥，使得磁性块能够通过导热板与本体对安装套底面腔室中的高温气体进行挤压，使其内部的气体能够向两侧安装套侧壁腔室中流入并喷出，从而使得安装套底端腔室中的气体进行换气，提高了本体底面的散热效果。
15.优选的，所述封堵块底端开设有导流槽，所述导流槽的另一端贯穿封堵块，且其出气方向朝向滤网中部一侧，所述弹性件由弹性膜材料制成，且所述弹性件能够对封堵块与出气腔之间的间隙进行封堵；当安装套一侧被挤压，导致其与本体之间的气压增大时，该处的气体能够将封堵块向上顶起，使得封堵块对限位板进行碰撞，随后安装套内部的气体从导流槽斜向喷出，从而能够对限位板上堆积的灰尘杂质进行吹落清理，减少限位板上因堆积有较多灰尘杂质，而影响本体有效散热的情况。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明通过将液压控制装置放置在固定腔中的安装套中，随后将缓冲囊对固定腔的开口进行封堵，使得弹性的安装套与缓冲囊能够对装置本体各个方向上所受的冲击进
行缓冲，减少冷压设备在工作时因产生较大震动，而影响液压控制装置的精度与使用寿命的情况。
18.2.本发明中的本体在晃动时能够对安装套进行挤压，使得安装套中的气体通过喷管与一号单向阀流出，同时该喷管处的安装套与本体之间的温度较高的气体能够从出气腔挤出，当被挤压的安装套复位时，外界的气体能够通过二号单向阀流入安装套内部，使得安装套在反复挤压的过程中，能够将外界温度较低的气体不断的鼓入固定腔内部，从而起到固定腔内部换气的效果，提高了本体的散热效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是本发明中固定腔的俯视图；
24.图4是图3中b处的放大图；
25.图5是本实施例二中出气腔处的结构示意图；
26.图中：本体1、固定腔2、安装套3、弹性体4、缓冲囊5、喷管6、一号单向阀7、进气槽8、二号单向阀9、出气腔10、转套11、滚珠12、压板13、伸缩条14、封堵块15、弹性件16、限位板17、导热板18、磁性块19、导流槽20。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种复合板冷压设备用液压控制装置，包括本体1；所述本体1外部设有安装在冷压设备上的固定腔2，所述固定腔2的内部设有气囊组成的安装套3，所述固定腔2腔体的内表面与外表面之间连接有若干弹性体4，所述本体1安装在安装套3内部并与之过盈贴合，所述固定腔2顶端的开口一侧转动连接有缓冲囊5；现有技术中的复合板冷压设备用液压控制装置在使用时，由于冷压设备工作时环境恶劣，且会产生较大的震动与碰撞，使得冷压设备上安装的液压控制装置在长时间受到冲击后精度降低，影响设备的工作质量；而本发明通过将液压控制装置放置在固定腔2中的安装套3中，随后将缓冲囊5对固定腔2的开口进行封堵，使得弹性的安装套3与缓冲囊5能够对装置本体1各个方向上所受的冲击进行缓冲，减少冷压设备在工作时因产生较大震动，而影响液压控制装置的精度与使用寿命的情况。
30.所述安装套3和缓冲囊5与本体1相贴合的外表面设置成波浪形；通过设置安装套3与缓冲囊5内表面的形状，使得安装套3与缓冲囊5与本体1表面进行点接触，减少本体1在晃动时与安装套3和缓冲囊5之间的摩擦阻力与产生的热量，同时也有利于本体1表面的散热。
31.所述安装套3侧壁的凹陷区两端贯穿安装套3的上下两端，所述安装套3侧壁的内表面处连接有喷管6，所述喷管6上安装有供安装套3内部气体流出的一号单向阀7，所述固定腔2的侧壁上开设有与安装套3相连通的进气槽8，所述进气槽8内部安装有供外界气体流入的二号单向阀9，所述安装套3的侧壁和本体1相交接处所对应的缓冲囊5上设置有出气腔10；本体1产生晃动时能够对安装套3进行挤压，使得安装套3中的气体通过喷管6与一号单向阀7流出，同时该喷管6处的安装套3与本体1之间的温度较高的气体能够从出气腔10挤出，当被挤压的安装套3复位时，外界的气体能够通过二号单向阀9流入安装套3内部，使得安装套3在反复挤压的过程中，能够将外界温度较低的气体不断的鼓入固定腔2内部，从而起到固定腔2内部换气的效果，提高了本体1的散热效果。
32.所述喷管6设置在安装套3凹陷部的底端；通过将喷管6设置在安装套3凹陷区的底端，使得安装套3被挤压时，其内部的气体能够有效的流至安装套3的凹陷部底端，并从底端自下至上的流动，从而能够更大范围的带走本体1散发的热量。
33.所述安装套3侧壁上的凸出部处安装有若干转套11，所述转套11内部转动连接有与本体1侧壁相贴合的滚珠12；当本体1发生晃动时，本体1能够带动滚珠12滚动的形式与安装套3发生相对滑动，进一步减少本体1与安装套3侧壁因直接贴合，导致本体1受到的阻力较大且产生较多热量的情况。
34.所述出气腔10的侧壁上对称连接有若干组金属材质的压板13，且对称两压板13之间连接有记忆金属材质的伸缩条14，所述伸缩条14在受热时能够伸长；当本体1产生的热量通过缓冲囊5内部的气体传递至伸缩条14处时，伸缩条14在温度逐渐升高后逐渐伸长，并带动压板13对出气腔10侧壁进行挤压，使得出气腔10的开口逐渐增大，从而促进本体1进行高效的散热。
35.所述出气腔10设置成上宽下窄的漏斗形，所述伸缩条14顶端所对应的出气腔10内部设有封堵块15，所述封堵块15底端与出气腔10侧壁之间连接有弹性件16；当本体1处于非晃动状态时，设置的封堵块15能够对出气腔10进行封堵，减少外界的灰尘杂质流入安装套3内部，且安装套3被挤压导致其内部的气压增大时，此时封堵块15会被顶开，使得安转套11内部的高压气体能够有效的排出，同时当本体1散出的热量较多时，伸缩条14将出气腔10的开口顶开时，并使得出气腔10的开口宽度大于封堵块15的宽度时，此时出气腔10的开口处于敞开状态，从而使得安装套3内部本体1上的热量能够有效的散出。
36.所述固定腔2顶端转动连接有网格板制成的限位板17；本体1上的热量通过与之相贴合的缓冲囊5凸出部传递至内部，导致其内部的气体温度升高气压增大时，此时限位板17能够对缓冲囊5的膨胀变形进行限位，使得缓冲囊5上的凸出部能够更大面积的接触本体1顶面，从而使得本体1上的热量能够更高效的传递至缓冲囊5内部，并利于伸缩条14的快速吸热膨胀，从而使得伸缩条14能够将出气腔10更大的顶开，进一步提高本体1的散热效果。
37.所述本体1顶端连接有金属材质的导热板18，所述导热板18与封堵块15相对应的位置一侧设有磁性块19，所述封堵块15由磁性材料制成并与磁性块19相排斥；设置的导热板18有利于将本体1上的热量向缓冲囊5传递，同时当本体1进行水平方向上的晃动时，本体
1带动磁性块19运动至封堵块15处并使两者相排斥，使得磁性块19能够通过导热板18与本体1对安装套3底面腔室中的高温气体进行挤压，使其内部的气体能够向两侧安装套3侧壁腔室中流入并喷出，从而使得安装套3底端腔室中的气体进行换气，提高了本体1底面的散热效果。
38.实施例二：
39.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述封堵块15底端开设有导流槽20，所述导流槽20的另一端贯穿封堵块15，且其出气方向朝向滤网中部一侧，所述弹性件16由弹性膜材料制成，且所述弹性件16能够对封堵块15与出气腔10之间的间隙进行封堵；当安装套3一侧被挤压，导致其与本体1之间的气压增大时，该处的气体能够将封堵块15向上顶起，使得封堵块15对限位板17进行碰撞，随后安装套3内部的气体从导流槽20斜向喷出，从而能够对限位板17上堆积的灰尘杂质进行吹落清理，减少限位板17上因堆积有较多灰尘杂质，而影响本体1有效散热的情况。
40.工作原理：本发明通过将液压控制装置放置在固定腔2中的安装套3中，随后将缓冲囊5对固定腔2的开口进行封堵，使得弹性的安装套3与缓冲囊5能够对装置本体1各个方向上所受的冲击进行缓冲，减少冷压设备在工作时因产生较大震动，而影响液压控制装置的精度与使用寿命的情况；通过设置安装套3与缓冲囊5内表面的形状，使得安装套3与缓冲囊5与本体1表面进行点接触，减少本体1在晃动时与安装套3和缓冲囊5之间的摩擦阻力与产生的热量，同时也有利于本体1表面的散热；本体1产生晃动时能够对安装套3进行挤压，使得安装套3中的气体通过喷管6与一号单向阀7流出，同时该喷管6处的安装套3与本体1之间的温度较高的气体能够从出气腔10挤出，当被挤压的安装套3复位时，外界的气体能够通过二号单向阀9流入安装套3内部，使得安装套3在反复挤压的过程中，能够将外界温度较低的气体不断的鼓入固定腔2内部，从而起到固定腔2内部换气的效果，提高了本体1的散热效果；通过将喷管6设置在安装套3凹陷区的底端，使得安装套3被挤压时，其内部的气体能够有效的流至安装套3的凹陷部底端，并从底端自下至上的流动，从而能够更大范围的带走本体1散发的热量；当本体1发生晃动时，本体1能够带动滚珠12滚动的形式与安装套3发生相对滑动，进一步减少本体1与安装套3侧壁因直接贴合，导致本体1受到的阻力较大且产生较多热量的情况；当本体1产生的热量通过缓冲囊5内部的气体传递至伸缩条14处时，伸缩条14在温度逐渐升高后逐渐伸长，并带动压板13对出气腔10侧壁进行挤压，使得出气腔10的开口逐渐增大，从而促进本体1进行高效的散热；当本体1处于非晃动状态时，设置的封堵块15能够对出气腔10进行封堵，减少外界的灰尘杂质流入安装套3内部，且安装套3被挤压导致其内部的气压增大时，此时封堵块15会被顶开，使得安转套11内部的高压气体能够有效的排出，同时当本体1散出的热量较多时，伸缩条14将出气腔10的开口顶开时，并使得出气腔10的开口宽度大于封堵块15的宽度时，此时出气腔10的开口处于敞开状态，从而使得安装套3内部本体1上的热量能够有效的散出；本体1上的热量通过与之相贴合的缓冲囊5凸出部传递至内部，导致其内部的气体温度升高气压增大时，此时限位板17能够对缓冲囊5的膨胀变形进行限位，使得缓冲囊5上的凸出部能够更大面积的接触本体1顶面，从而使得本体1上的热量能够更高效的传递至缓冲囊5内部，并利于伸缩条14的快速吸热膨胀，从而使得伸缩条14能够将出气腔10更大的顶开，进一步提高了本体1的散热效果；设置的导热板18有利于将本体1上的热量向缓冲囊5传递，同时当本体1进行水平方向上的晃动时，本体1带动磁
性块19运动至封堵块15处并使两者相排斥，使得磁性块19能够通过导热板18与本体1对安装套3底面腔室中的高温气体进行挤压，使其内部的气体能够向两侧安装套3侧壁腔室中流入并喷出，从而使得安装套3底端腔室中的气体进行换气，提高了本体1底面的散热效果；当安装套3一侧被挤压，导致其与本体1之间的气压增大时，该处的气体能够将封堵块15向上顶起，使得封堵块15对限位板17进行碰撞，随后安装套3内部的气体从导流槽20斜向喷出，从而能够对限位板17上堆积的灰尘杂质进行吹落清理，减少限位板17上因堆积有较多灰尘杂质，而影响本体1有效散热的情况。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。