束环的制作方法

1.本实用新型涉及滑板车及自行车技术领域，具体地说，涉及一种束环。


背景技术：

2.现有的束环包括开口环及偏心手柄，通过转动偏心手柄，调节开口环的开度，实现快速的锁紧或解锁。在骑行过程中，偏心手柄容易因外力作用而误转动，可靠性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种束环，自锁可靠性好。
4.本实用新型公开的束环所采用的技术方案是:
5.一种束环，包括开口环体、偏心手柄、连接螺杆以及转轴；所述开口环体具有一开口，所述转轴设于开口一侧，所述连接螺杆一端设于开口另一侧，所述连接螺杆另一端穿过开口连接在转轴上，所述偏心手柄偏心设于转轴；还包括按压式弹性压头，所述按压式弹性压头设于开口环体上，所述按压式弹性压头包括一可伸出的锁舌，所述偏心手柄上形成第一插孔，使所述按压式弹性压头的锁舌伸出至第一插孔内，实现自锁。
6.作为优选方案，还包括设于开口一侧的垫片，所述偏心手柄压设于垫片。
7.作为优选方案，所述垫片包括弧形片、自所述弧形片一面突出的第一限位凸台，自所述弧形片相对另一面突出的第二限位凸台；所述开口一侧形成与第二限位凸台匹配的限位槽；在所述偏心手柄厚度方向的中部开设缺口，所述缺口与第一限位凸台匹配。
8.作为优选方案，所述开口环体侧壁突出形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第二凸台之间保持一预设间隙，所述偏心手柄末端延伸形成插片部，所述插片部与预设间隙匹配。
9.作为优选方案，所述第一凸台上开设容置槽，所述按压式弹性压头设于容置槽内，所述第二凸台开设与锁舌对应的第二插孔。
10.作为优选方案，所述容置槽具有至少一第一定位平面，所述按压式弹性压头侧壁形成与第一定位平面对应的第二定位平面。
11.作为优选方案，所述偏心手柄末端形成第一抵接面；所述第一凸台与第二凸台一面形成与第一抵接面配合的第二抵接面。
12.作为优选方案，所述开口环体的开口两侧分别形成径向突出的凸起，两所述凸起上分别形成供连接螺杆穿过的第一通孔；所述转轴上开设有连接所述连接螺杆的连接孔。
13.作为优选方案，所述开口环体的开口两侧分别形成径向突出的凸起，其中所述开口一侧的凸起包括一弧形侧壁，所述弧形片与弧形侧壁贴合。
14.作为优选方案，所述连接螺杆包括螺杆部以及螺帽部，所述螺帽部上开设花纹孔，所述花纹孔中部突出形成凸柱。
15.本实用新型公开的束环的有益效果是：锁紧时，转动偏心手柄，偏心于转轴的偏心手柄挤压开口一侧，使开口缩小，实现锁紧。偏心手柄转动至锁紧位时，第一插孔与按压式
弹性压头的锁舌对准，按压按压式弹性压头使锁舌伸出至第一插孔内，实现自锁。本束环锁紧方便、可靠性高、安全性好。
附图说明
16.图1是本实用新型束环的结构示意图。
17.图2是本实用新型束环的另一角度的结构示意图。
18.图3是本实用新型束环的连接螺杆的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
20.请参考图1，一种束环，包括开口环体10、偏心手柄20、连接螺杆30以及转轴40。
21.请参考图1和图2，所述开口环体10具有一开口11，所述转轴40设于开口11一侧，所述连接螺杆30一端设于开口11另一侧，所述连接螺杆30另一端穿过开口11连接在转轴40上，所述偏心手柄20偏心设于转轴40。
22.该束环还包括按压式弹性压头50，所述按压式弹性压头50设于开口11环体10上，所述按压式弹性压头50包括一可伸出的锁舌51，所述偏心手柄20上形成第一插孔21，使所述按压式弹性压头50的锁舌51伸出至第一插孔21内，实现自锁。
23.锁紧时，转动偏心手柄20，偏心于转轴40的偏心手柄20挤压开口11一侧，使开口11缩小，实现锁紧。偏心手柄20转动至锁紧位时，第一插孔21与按压式弹性压头50的锁舌51对准，按压按压式弹性压头50使锁舌51伸出至第一插孔21内，实现自锁。本束环锁紧方便、可靠性高、安全性好。
24.其中，所述开口11环体10的开口11两侧分别形成径向突出的凸起12，两所述凸起12上分别形成供连接螺杆30穿过的第一通孔121。所述转轴40上开设有连接所述连接螺杆30的连接孔41。连接螺杆30的另一端依次穿过两凸起12的第一通孔121连接在转轴40的连接孔41内。
25.其中，一次按压该按压式弹性压头50，锁舌51伸出，再次按压该按压式弹性压头50，锁舌51回缩至原位。
26.其中，请参考图3，连接螺杆30包括螺杆部31以及螺帽部32，其中螺帽部上开设花纹孔321，所述花纹孔中部突出形成凸柱322，通过花纹孔321和凸柱322使得该连接螺杆30无法匹配通用扳手，必须通过专用扳手才能拧开，从而实现防盗。
27.请参考图1和图2，该束环还包括设于开口11一侧的垫片60，所述偏心手柄20压设于垫片60。
28.其中，所述垫片60包括弧形片61、自所述弧形片61一面突出的第一限位凸台62，自所述弧形片61相对另一面突出的第二限位凸台63。所述开口11一侧形成与第二限位凸台63匹配的限位槽122。在所述偏心手柄20厚度方向的中部开设缺口22，所述缺口22与第一限位凸台62匹配。通过使第二限位凸台63伸入限位槽122，限制垫片60的串动，再通过使第一限位凸台62伸入缺口22，限制该偏心手柄20的横向串动。
29.其中，垫片60上开设有供连接螺杆30穿过的第二通孔，所述第二通孔形成在第二限位凸台63上，且贯穿垫片60。其中第一限位凸台62位于第二通孔的边缘位置。
30.其中，所述偏心手柄20包括偏心部23，所述偏心部23偏心设于转轴40，缺口22开设在偏心部23厚度方向(即所述转轴40的轴向方向)的中部，偏心部23压设于垫片60。
31.其中，所述开口11环体10的开口11两侧分别形成径向突出的凸起12，其中所述开口11一侧的凸起12包括一弧形侧壁123，所述弧形片61与弧形侧壁12贴合。
32.所述开口11环体10侧壁突出形成第一凸台13和第二凸台14，所述第一凸台13与第二凸台14之间保持一预设间隙。所述偏心手柄20末端延伸形成插片部24，所述插片部24与预设间隙匹配。此时插片部的摆动被第一凸台13与第二凸台14限制，稳定好。其中第一凸台13和第二凸台14分别排列在开口11环体10的轴向方向的两端。
33.所述第一凸台13上开设容置槽131，所述按压式弹性压头50设于容置槽131内，所述第二凸台14开设与锁舌51对应的第二插孔141。锁舌51伸出穿过第一插孔21伸入第二凸台14的第二插孔141内。
34.所述容置槽131具有至少一第一定位平面，所述按压式弹性压头50侧壁形成与第一定位平面对应的第二定位平面。以此实现对按压式弹性压头50的定位，避免其发生转动。本实施例中，容置槽131的第一定位平面形成有两个。
35.所述偏心手柄20末端形成第一抵接面25。所述第一凸台13与第二凸台14一面形成与第一抵接面25配合的第二抵接面132。当所述偏心手柄20转动至锁紧位时，第一抵接面25与第二抵接面132相对。
36.其中，第二抵接面132上设有机米螺丝的安装孔，在第二抵接面132边缘有另一抵接面133，在该另一抵接面133上也形成机米螺丝的安装孔，锁紧时机米螺丝的安装孔被遮挡，从而使机米螺丝无法被移出，从而实现防盗。
37.上述方案中，所述偏心手柄20上开设若干镂空孔26，以节约材料，同时降低自重。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。