一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置的制作方法

1.本发明属于采煤机械技术领域，特别是涉及一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置。


背景技术：

2.煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在煤矿的加工过程中需要对其进行粉碎和筛选，以去除煤矿中不合格的煤矿颗粒。
3.然而，本技术发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现现有的采煤机械化装置还存在以下几点不足：(1)在利用震动能量实现碎化煤的输送过程中，易导致碎化煤中的合格煤矿颗粒不能充分穿过筛孔，进而使得部分合格的煤矿颗粒随着不合格的煤矿颗粒一同排出作为不合格煤矿颗粒处理，造成合格煤矿颗粒的浪费且不利于碎化煤中合格煤矿颗粒的高效筛选；(2)在利用斜向设置的多个筛板进行煤矿颗粒的多级筛分过程中，煤矿颗粒可能会造成筛板上筛孔的堵塞，进而降低筛板的筛分效率和筛分效果。
4.为此，我们提供了一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置，通过震动输料机构、回料机构、多级分选机构和封堵组件的设计，解决了现有的采煤机械化装置在利用震动能量实现碎化煤的输送过程中，易导致碎化煤中的合格煤矿颗粒不能充分穿过筛孔，进而使得部分合格的煤矿颗粒随着不合格的煤矿颗粒一同排出作为不合格煤矿颗粒处理，造成合格煤矿颗粒的浪费且不利于碎化煤中合格煤矿颗粒的高效筛选，在利用斜向设置的多个筛板进行煤矿颗粒的多级筛分过程中，煤矿颗粒可能会造成筛板上筛孔的堵塞，进而降低筛板的筛分效率和筛分效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置，包括震动输料机构、回料机构和多级分选机构；所述震动输料机构包括斜向设置的震动输料盘，所述震动输料盘内分别设置有输料腔和环形回料腔，所述输料腔设置于环形回料腔内侧；所述震动输料盘底部固定有导向框，所述导向框与输料腔之间设置有筛料板；所述环形回料腔内壁分别设置有出料口和回料口，所述出料口与输料腔下端部连通，所述回料口与输料腔上端部连通；所述回料机构设置于震动输料盘顶部且两者同轴心固定连接，所述回料机构包括与环形回料腔滑动配合的回料推板；所述多级分选机构设置于导向框下方且两者滑动配合。
8.进一步地，所述震动输料盘周侧面设置有环形滑道，所述环形滑道与环形回料腔连通；所述震动输料盘周侧面固定有两水平支座，所述水平支座底部固定有限位传震杆，所
述限位传震杆周侧面套设有固定盘，所述固定盘与水平支座之间设置有套设于限位传震杆外部的传震弹性件。
9.进一步地，所述震动输料机构还包括基座，所述基座顶部固定有两支撑柱，所述支撑柱顶部固定有安装架，所述限位传震杆下端贯穿安装架顶部；所述固定盘设置于安装架顶部，所述安装架内部安装有震动器，所述限位传震杆下端贴合在震动器表面。
10.进一步地，所述回料机构还包括与震动输料盘周侧面贴合的连接环，所述连接环内表面设置有多个与环形滑道滑动配合的支杆，所述支杆一端固定有与环形回料腔内壁贴合的转动环，所述回料推板固定于转动环内表面；所述连接环顶部固定有旋转架，所述旋转架表面通过转轴连接有一号电机，所述一号电机安装于震动输料盘顶部中心位置。
11.进一步地，所述震动输料盘底部设置有与环形回料腔连通的卸料口，所述卸料口与出料口对应；所述导向框一侧面分别设置有螺纹槽道、导向槽道和卡槽，所述卡槽设置于螺纹槽道和导向槽道之间。
12.进一步地，还包括封堵组件；所述封堵组件包括与卸料口对应的封堵板，所述封堵板与卡槽卡合连接；所述封堵板相对两侧面均固定有耳座，其中一所述耳座表面转动连接有与螺纹槽道配合的螺纹杆，另一所述耳座表面固定有与导向槽道滑动配合的导向杆。
13.进一步地，所述多级分选机构包括斜向设置的聚料框，所述导向框外表面与聚料框内表面间隙配合；所述聚料框底部固定有多级分选箱，所述多级分选箱内部上下对称设置有第一分选板和第二分选板；所述多级分选箱外部安装有二号电机，所述二号电机输出端连接有推移杆，所述推移杆周侧面螺纹配合有移动座，所述移动座表面设置有与多级分选箱内壁滑动配合的限位杆。
14.进一步地，所述移动座顶部和底部均安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆一端固定有斜面板，上方所述斜面板的斜面与第一分选板平行设置，下方所述斜面板的斜面与第二分选板平行设置；上方所述斜面板的斜面固定有与第一分选板表面筛孔配合的第一捣杆，下方所述斜面板的斜面固定有与第二分选板表面筛孔配合的第二捣杆。
15.进一步地，所述多级分选箱外部安装有煤灰收集箱，所述煤灰收集箱表面设置有与多级分选箱内部相通的吸灰管道。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明在震动输料过程中，输料腔内的煤矿颗粒经筛分后由出料口进入到环形回料腔中，通过回料机构的转动使得回料推板将环形回料腔内的煤矿颗粒推至回料口处，由回料口再次进入输料腔进行筛分，从而大大提高了碎化煤中合格煤矿颗粒的筛分效率和筛分效果，避免单次筛分造成的合格煤矿颗粒的浪费。
18.2、本发明通过转动推移杆可实现斜面板的间歇式水平移动，将第一捣杆和第二捣杆移动至对应分选板上的筛孔处，利用电伸缩杆驱使第一捣杆和第二捣杆的上下运动，从而实现对应分选板上筛孔的疏通，有效避免煤矿颗粒堵塞筛孔时造成的分选板的分选效率和分选效果的降低。
19.3、本发明通过震动器实现限位传震杆的上下震动，在限位传震杆将震动能量传送给震动输料盘后，在传震弹性件的弹力下实现整个震动输料盘的上下震动，从而实现进入到输料腔内的碎化煤的震动输送。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置的结构示意图。
23.图2为图1仰视角度的结构示意图。
24.图3为震动输料机构的结构示意图。
25.图4为图3仰视角度的结构示意图。
26.图5为震动输料机构一横向结构剖视图。
27.图6为回料机构的结构示意图。
28.图7为图6的结构俯视图。
29.图8为封堵组件的结构示意图。
30.图9为多级分选机构的结构示意图。
31.图10为图9的结构侧视图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-震动输料机构，101-震动输料盘，102-输料腔，103-环形回料腔，104-导向框，105-筛料板，106-出料口，107-回料口，108-环形滑道，109-水平支座，110-限位传震杆，111-固定盘，112-传震弹性件，113-基座，114-支撑柱，115-安装架，116-震动器，117-卸料口，118-卡槽，2-回料机构，201-回料推板，202-连接环，203-转动环，204-旋转架，205-一号电机205，3-多级分选机构，301-聚料框，302-多级分选箱，303-第一分选板，304-第二分选板，305-二号电机，306-推移杆，307-电伸缩杆，308-斜面板，309-第一捣杆，310-第二捣杆，311-煤灰收集箱，312-吸灰管道，4-封堵组件，401-封堵板，402-耳座，403-螺纹杆，404-导向杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-10，本发明为一种具有除煤尘功能的采煤机械化装置，包括震动输料机构1、回料机构2和多级分选机构3；
37.震动输料机构1包括斜向设置的震动输料盘101，震动输料盘101与水平方向夹角在10-20
°
，使得轻微震动便可实现碎化煤的由上至下的滚动，震动输料盘101内分别设置有输料腔102和环形回料腔103，输料腔102设置于环形回料腔103内侧；粉碎处理的碎化煤通过震动输料盘101表面的进料口进入到输料腔102内，在震动能量下沿着输料腔102由上至下滚动；
38.震动输料盘101底部固定有导向框104，导向框104与输料腔102之间设置有筛料板
105；碎化煤在输料腔102内由上至下滚动过程中，碎化煤内的合格煤矿颗粒经筛料板105进入到下方的多级分选机构3内，不合格的煤矿颗粒沿着筛料板105进入到环形回料腔103内；
39.环形回料腔103内壁分别设置有出料口106和回料口107，出料口106与输料腔102下端部连通，回料口107与输料腔102上端部连通；
40.回料机构2设置于震动输料盘101顶部且两者同轴心固定连接，回料机构2包括与环形回料腔103滑动配合的回料推板201；在震动输料过程中，输料腔102内的煤矿颗粒经筛料板105筛分后由出料口106进入到环形回料腔103中，通过回料机构2的转动使得回料推板201将环形回料腔103内的煤矿颗粒推至回料口107处，由回料口107再次进入输料腔102进行筛分，从而大大提高了碎化煤中合格煤矿颗粒的筛分效率和筛分效果，避免单次筛分造成的合格煤矿颗粒的浪费；
41.多级分选机构3设置于导向框104下方且两者滑动配合。
42.本实施例中，震动输料盘101周侧面设置有环形滑道108，环形滑道108与环形回料腔103连通；震动输料盘101周侧面固定有两水平支座109，水平支座109底部固定有限位传震杆110，限位传震杆110周侧面套设有固定盘111，固定盘111与水平支座109之间设置有套设于限位传震杆110外部的传震弹性件112；
43.震动输料机构1还包括基座113，基座113顶部固定有两支撑柱114，支撑柱114顶部固定有安装架115，限位传震杆110下端贯穿安装架115顶部；
44.固定盘111设置于安装架115顶部，安装架115内部安装有震动器116，限位传震杆110下端贴合在震动器116表面；通过震动器116实现限位传震杆110的上下震动，在限位传震杆110将震动能量传送给震动输料盘101后，在传震弹性件112的弹力下实现整个震动输料盘101的上下震动，从而实现进入到输料腔102内的碎化煤的震动输送。
45.本实施例中，回料机构2还包括与震动输料盘101周侧面贴合的连接环202，连接环202内表面设置有多个与环形滑道108滑动配合的支杆，支杆一端固定有与环形回料腔103内壁贴合的转动环203，回料推板201固定于转动环203内表面；
46.连接环202顶部固定有旋转架204，旋转架204表面通过转轴连接有一号电机205，一号电机205安装于震动输料盘101顶部中心位置；在利用震动器116进行震动输料盘101的震动输料过程中，启动一号电机205，利用一号电机205带动转动环203的旋转，从而实现环形回料腔103内的回料推板201的环向移动，实现环形回料腔103内碎化煤的环向流动，由此满足同一批次的碎化煤在输料腔102内的多次筛分。
47.本实施例中，震动输料盘101底部设置有与环形回料腔103连通的卸料口117，卸料口117与出料口106对应；导向框104一侧面分别设置有螺纹槽道、导向槽道和卡槽118，卡槽118设置于螺纹槽道和导向槽道之间。
48.还包括封堵组件4，封堵组件4包括与卸料口117对应的封堵板401，封堵板401与卡槽118卡合连接；封堵板401相对两侧面均固定有耳座402，其中一耳座402表面转动连接有与螺纹槽道配合的螺纹杆403，另一耳座402表面固定有与导向槽道滑动配合的导向杆404；当同一批次的碎化煤经多次充分筛分后，剩下不合格的煤矿颗粒储放在环形回料腔103中，此时转动螺纹杆403实现封堵板401脱离卸料口117，通过回料机构2的再次转动，利用环形回料腔103内的回料推板201将不合格的煤矿颗粒推至卸料口117处排出。
49.实施例2
50.本实施例中，多级分选机构3包括斜向设置的聚料框301，导向框104外表面与聚料框301内表面间隙配合；在震动输料盘101上下震动过程中，震动输料盘101底部的导向框104始终保持在聚料框301内上下滑动，保证了经筛料板105筛分后煤矿颗粒完全进入到多级分选机构3内部；
51.聚料框301底部固定有多级分选箱302，多级分选箱302内部上下对称设置有第一分选板303和第二分选板304；第一分选板303表面筛孔的直径大于第二分选板304表面筛孔的直径；
52.多级分选箱302外部安装有二号电机305，二号电机305输出端连接有推移杆306，推移杆306周侧面螺纹配合有移动座，移动座表面设置有与多级分选箱302内壁滑动配合的限位杆，保证了在推移杆306转动带动移动座移动过程中移动座本身的旋转，使得移动座只能进行水平移动。
53.本实施例中，移动座顶部和底部均安装有电伸缩杆307，电伸缩杆307一端固定有斜面板308，上方斜面板308的斜面与第一分选板303平行设置，下方斜面板308的斜面与第二分选板304平行设置；
54.上方斜面板308的斜面固定有与第一分选板303表面筛孔配合的第一捣杆309，下方斜面板308的斜面固定有与第二分选板304表面筛孔配合的第二捣杆310；通过转动推移杆306可实现斜面板308的间歇式水平移动，将第一捣杆309和第二捣杆310移动至对应分选板上的筛孔处，利用电伸缩杆307驱使第一捣杆309和第二捣杆310的上下运动，从而实现对应分选板上筛孔的疏通，有效避免煤矿颗粒堵塞筛孔时造成的分选板的分选效率和分选效果的降低。
55.本实施例中，多级分选箱302外部安装有煤灰收集箱311，煤灰收集箱311表面设置有与多级分选箱302内部相通的吸灰管道312，在整个煤矿颗粒的筛选过程中，运行吸灰管道312使得多级分选箱302内的煤灰吸附到煤灰收集箱311中被收集，同时在煤灰收集箱311内负压的作用下使得震动输料盘101内的煤灰通过筛料板105进入到多级分选箱302中，再由吸灰管道312统一收集。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。