一种铸钢阀门的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种铸钢阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.在对一些有杂质的流体进行排放时，流体内的杂质容易残留在管道以及阀门铸件的内壁上，阀门不便短时间内进行更换，当阀门使用时间过长后，杂质残留在阀门内壁上，会影响阀门的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铸钢阀门，旨在解决流体内的杂质容易残留在管道以及阀门铸件的内壁上，当阀门使用时间过长后，杂质残留在阀门内壁上，会影响阀门正常使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铸钢阀门，包括顶部开口与两侧敞口的阀壳、驱动机构和封堵机构；
6.所述驱动机构设置于所述阀壳的顶部，所述封堵机构设置于所述阀壳的两侧；
7.所述驱动机构包括上盖体，所述上盖体与所述阀壳顶部的开口相适配，所述上盖体的底部与所述阀壳的顶部均固定连接有密封圈，所述上盖体的内腔竖向设置有阀杆，所述上盖体的顶部固定连接有转动机构，所述转动机构与所述阀杆传动连接，所述转动机构的输出端固定连接有驱动杆；
8.所述阀壳的内腔可转动地设置有阀球，所述阀球的顶部固定连接有连接块，所述阀杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有与所述连接块相适配的卡槽；
9.所述阀壳表面的顶部与所述上盖体表面的底部均固定连接有若干个安装块，所述阀壳表面的多个所述安装块与所述上盖体表面的多个所述安装块一一对应，上方与下方对应的所述安装块通过连接螺栓可拆卸连接。
10.优选的，所述阀壳内壁的两侧均固定连接有与所述阀球相适配的密封件。
11.优选的，所述阀壳表面的两侧均横向固定连接有连接管道，所述连接管道的外端设置与连接盘，所述连接盘上环形开设有若干个螺纹孔。
12.优选的，所述连接管道的顶部开设有通口，所述连接管道的顶部可拆卸地设置有盖板，所述盖板的下表面固定连接有与所述通口相适配的连接板，所述连接板的表面固定连接有密封套。
13.优选的，所述盖板上竖向螺纹连接有若干个固定螺栓，所述连接管道的顶部开设有若干个与所述固定螺栓相适配的螺纹口。
14.优选的，所述阀球顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述固定板的底部开设有与
所述定位杆相适配的定位槽。
15.优选的，所述连接管道内壁的顶部固定连接有固定环，所述连接板的底部固定连接有密封环，所述固定环的顶部开设有与所述密封环相适配的环槽。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铸钢阀门，通过人工拆卸连接螺栓后，即可通过打开上盖体，将阀壳顶部的开口进行打开，进而便于人工对阀壳的内腔杂质与污垢进行清理，再通过上盖体打开后，将阀杆拿出，便于人工对阀杆上的杂质污垢进行清除，避免杂质过多会影响阀门正常使用的情况出现，延长阀门的使用寿命，并且人工可通过打开盖板，通过通口，即可对连接管道的内壁进行清理，无需人工将阀门拆卸，即可对阀门进行清理，操作简单且快速，便于人工进行清理操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型中固定板与卡槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处局部放大图；
21.图4为本实用新型图1中b处局部放大图。
22.图中：1、阀壳，2、连接管道，3、密封件，4、连接盘，5、螺纹孔，6、阀球，7、阀杆，8、连接块，9、固定板，10、卡槽，11、定位杆，12、定位槽，13、上盖体，14、密封圈，15、转动机构，16、驱动杆，17、盖板，18、连接板，19、通口，20、螺纹口，21、固定螺栓，22、固定环，23、密封环，24、环槽，25、密封套，26、连接螺栓，27、安装块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢阀门，包括顶部开口与两侧敞口的阀壳1、驱动机构和封堵机构；
25.驱动机构设置于阀壳1的顶部，封堵机构设置于阀壳1的两侧；
26.驱动机构包括上盖体13，上盖体13与阀壳1顶部的开口相适配，上盖体13的底部与阀壳1的顶部均固定连接有密封圈14。
27.上盖体13可对阀壳1顶部的开口进行封堵，并通过设置有的密封圈14，在上盖体13对阀壳1的顶部进行封堵时，使得密封圈14相对接触，进而提高上盖体13与阀壳1之间的密封性。
28.上盖体13的内腔竖向设置有阀杆7，上盖体13的顶部固定连接有转动机构15，转动机构15与阀杆7传动连接，转动机构15的输出端固定连接有驱动杆16；
29.转动机构15为现有技术，在此不做过多赘述。
30.人工可通过转动驱动杆16，再通过转动机构15的传动后，即可带动阀杆7进行转动。
31.阀壳1的内腔可转动地设置有阀球6，阀球6的顶部固定连接有连接块8，阀杆7的底
端固定连接有固定板9，固定板9的底部开设有与连接块8相适配的卡槽10；
32.阀球6为现有技术，在此不做过多赘述，阀球6上开设有流动通口。
33.上盖体13封堵阀壳1顶部的开口时，即可带动连接块8插入卡槽10的内腔当中，进而阀杆7在转动的过程中即可带动阀球6一同进行转动，进而对阀壳1内腔流动的水流进行开关控制。
34.阀壳1表面的顶部与上盖体13表面的底部均固定连接有若干个安装块27，阀壳1表面的多个安装块27与上盖体13表面的多个安装块27一一对应，上方与下方对应的安装块27通过连接螺栓26可拆卸连接。
35.上盖体13对阀壳1顶部的开口进行封堵后，多个安装块27一一对应，人工即可通过多个连接螺栓26对一一对应后的安装块27进行连接固定后，将上盖体13固定在阀壳1顶部的开口上进行封堵使用。
36.人工拆卸连接螺栓26后，即可通过打开上盖体13，将阀壳1顶部的开口进行打开，进而便于人工对阀壳1的内腔杂质与污垢进行清理，再通过上盖体13打开后，将阀杆7拿出，便于人工对阀杆7上的杂质污垢进行清除，避免杂质过多会影响阀门正常使用的情况出现，延长阀门的使用寿命。
37.进一步的，阀壳1内壁的两侧均固定连接有与阀球6相适配的密封件3。
38.在本实施方式中，密封件3为现有技术，在此不做过多赘述，密封件3提高阀球6截止水流流动时的密封性，通过阀门的使用效果。
39.进一步的，阀壳1表面的两侧均横向固定连接有连接管道2，连接管道2的外端设置与连接盘4，连接盘4上环形开设有若干个螺纹孔5。
40.在本实施方式中，人工可通过，螺栓与螺纹孔5对管道与连接盘4之间进行连接，进而将管道与连接管道2之间进行连通，便于对水流引入阀壳1的内腔。
41.进一步的，连接管道2的顶部开设有通口19，连接管道2的顶部可拆卸地设置有盖板17，盖板17的下表面固定连接有与通口19相适配的连接板18，连接板18的表面固定连接有密封套25。
42.在本实施方式中，盖板17安装于连接管道2的底部时，带动连接板18插入通口19的内腔当中，连接板18插入通口19的内部时，密封套25与通口19的内壁抵触，提高对连接管道2的密封性。
43.进一步的，盖板17上竖向螺纹连接有若干个固定螺栓21，连接管道2的顶部开设有若干个与固定螺栓21相适配的螺纹口20。
44.在本实施方式中，人工可通过打开盖板17，通过通口19，即可对连接管道2的内壁进行清理，无需人工将阀门拆卸，即可对阀门进行清理，操作简单且快速，便于人工进行清理操作。
45.进一步的，阀球6顶部的两侧均固定连接有定位杆11，固定板9的底部开设有与定位杆11相适配的定位槽12。
46.在本实施方式中，定位杆11与定位槽12便于对连接块8与卡槽10之间进行定位，便于对阀杆7与阀球6之间进行卡接。
47.进一步的，连接管道2内壁的顶部固定连接有固定环22，连接板18的底部固定连接有密封环23，固定环22的顶部开设有与密封环23相适配的环槽24。
48.在本实施方式中，连接板18插入通口19的内部时，带动密封环23插入环槽24的内部中，进而提高对连接管道2的封堵密封性。
49.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工拆卸连接螺栓26后，即可通过打开上盖体13，将阀壳1顶部的开口进行打开，进而便于人工对阀壳1的内腔杂质与污垢进行清理，再通过上盖体13打开后，将阀杆7拿出，便于人工对阀杆7上的杂质污垢进行清除，避免杂质过多会影响阀门正常使用的情况出现，并且人工可通过打开盖板17，通过通口19，即可对连接管道2的内壁进行清理，无需人工将阀门拆卸，即可对阀门进行清理。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。