快拆式电机端壳的制作方法

1.本实用新型属于压铸五金件技术领域，尤其涉及一种快拆式电机端壳。


背景技术：

2.传统的电机包括转子、定子、主轴、壳体、端盖和机座，机座设置在电机预设安装位上，壳体设置在机座上，壳体设有型腔，转子和定子设置在型腔内，型腔的一端设置有开口，主轴的一端与转子固定连接，另一端通过开口延伸至壳体外侧，壳体的远离开口的端部社设置有安装孔，当转子、定子和主轴安装完毕后，端盖通过螺丝锁付固定在安装孔上并封闭型腔。
3.然而，传统的端盖大多数都是采用螺丝锁付的方式固定在壳体上，当内部转子、定子或主轴需要维修时，只能一一将螺丝解锁拆卸端盖，操作繁琐复杂，电机长期处于运转状态时，体表温度较高，螺纹孔和螺丝容易发生形变，久而久之，形变的螺纹结构无法通过螺丝批拆卸，只能破坏端盖的螺孔位置才能实现拆装，而破坏后的螺孔结构无法复原，导致螺纹结构形变的电机一旦损坏，只能将整个电机更换，资源浪费，且较短的使用寿命逐渐无法市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快拆式电机端壳，旨在解决现有技术中的螺纹结构形变的电机一旦损坏，只能将整个电机更换，资源浪费，且较短的使用寿命逐渐无法市场需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种快拆式电机端壳，包括盖合组件、旋转锁紧组件和延伸套，所述延伸套固定设置在电机壳体的型腔安装孔位置且作为安装孔的开口边沿延伸体，所述盖合组件通过所述旋转锁紧组件可拆卸地盖合在所述延伸套远离电机壳体的一端且能够封闭安装孔；其中，所述延伸套靠近所述盖合组件的端部设置有凸起设置的连接环，所述旋转锁紧组件包括枢接座和卡勾，所述枢接座设置在所述盖合组件的侧壁上，所述卡勾的一端与所述枢接座转动连接，所述卡勾的另一端设置有能够卡接在所述连接环上的折弯部。
6.可选地，所述旋转锁紧组件的数量为多组，多组所述旋转锁紧组件均匀分布在所述盖合组件的轴向侧壁上。
7.可选地，所述延伸套包括套体、主轴限位环和第一定位环，所述套体的一端与电机壳体固定连接，所述主轴限位环成型于所述套体远离电机壳体的端部内孔中，所述主轴限位环的中心设置有用于限位电机主轴的第一限位孔，所述第一定位环凸起设置在所述主轴限位环背向所述套体的端面上，所述盖合组件靠近所述套体的端部设置有能够卡接适配所述第一定位环的卡槽结构，所述连接环成型于所述套体和所述主轴限位环的连接位置外侧壁上。
8.可选地，所述折弯部靠近所述连接环的端部设置有第一抵接弧面，所述连接环与
所述延伸套的侧壁之间的连接位置设置有第二抵接弧面，所述第一抵接弧面和所述第二抵接弧面能够紧密贴合。
9.可选地，所述盖合组件包括主轴卡接环、底板和第二定位环，所述主轴卡接环设置在所述底板上，所述第二定位环设置在所述底板上且包覆所述主轴卡接环，所述主轴卡接环和所述第二定位环同心设置，所述卡槽成型于所述第二定位环靠近所述第一定位环的端面上，所述主轴卡接环的内圈与电机主轴转动连接，所述第一定位环和所述第二定位环之间设置有间隙，该间隙设置有减振部件，所述减振部件用于降低主轴旋转产生的机械振动。
10.可选地，所述减振部件包括滑接环、滑块、弹性件和填充圈，所述滑接环设置在所述间隙内且所述滑接环的两端分别于所述第一定位环和所述第二定位环固定连接，所述滑接环上设置有滑孔，所述滑接环成上下对称设置有第一端面和第二端面，所述滑孔贯穿所述第一端面和所述第二端面，所述滑块滑动连接在所述滑孔内，所述滑块的两端分别延伸至所述第一端面和所述第二端面上，所述弹性件设置在间隙内且位于所述第二端面的一侧，所述填充圈设置在所述间隙内且位于所述第一端面上，所述滑块的两端分别与所述填充圈和所述弹性件抵接，所述填充圈背向所述第一端面的一端与所述主轴限位环的端部抵接。
11.可选地，所述滑块包括滑柱和连接盖，所述滑柱滑动连接在所述滑孔内，所述滑柱的两端延伸至所述滑孔外侧，所述连接盖固定设置在所述滑柱靠近所述第一端面的端部，所述连接盖上设置有用于限位所述弹性件的限位槽。
12.可选地，所述填充圈的底部能够卡接适配所述滑块的端部的凹槽。
13.可选地，所述第二定位环靠近间隙的内壁上设置有连接槽，所述填充圈的外侧壁上套设有缓冲环，所述缓冲环与所述连接槽卡接适配。
14.可选地，所述缓冲环和所述连接槽的数量为多组，多组所述缓冲环沿所述填充圈的轴向方向依次间隔设置，所有所述连接槽分别能够一一卡接对应的所述缓冲环。
15.本实用新型实施例提供的快拆式电机端壳中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在安装采用了本快拆式电机端壳的电机时，先将电机的机座设置预设安装位，将电机壳体设置在机座上，其中，电机壳体与延伸套一体成型，在安装盖合组件时，先将卡勾旋转，使折弯部远离盖合组件，再将盖合组件推送至延伸套的内圈，驱动卡勾往延伸套的方向旋转使折弯部卡接在连接环上，实现安装孔封闭；相较于现有技术中的螺纹结构形变的电机一旦损坏，只能将整个电机更换，资源浪费，且较短的使用寿命逐渐无法市场需求的技术问题；本实用新型实施例提供的快拆式电机端壳通过旋转卡勾结构实现端盖整体可拆卸安装在电机壳体上，随时可以通过卡勾旋转结构拆装端盖，使转子、定子和主轴的维修难度有效降低，同时，卡勾结构的形变容错率远高于螺纹结构，即使卡勾结构发生形变，仍具备可拆卸功能，无需破坏电机机壳，有效的提高电机端壳的实用性，符合消费者的需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的快拆式电机端壳的结构示意图。
18.图2为图1中快拆式电机端壳的结构爆炸图。
19.图3为图1中的快拆式电机端壳剖切视图。
20.图4为图3中的a的放大图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—盖合组件
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20—旋转锁紧组件
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30—延伸套
23.21—枢接座
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22—卡勾
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23—折弯部
24.31—套体
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32—主轴限位环
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33—第一定位环
25.11—主轴卡接环
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12—底板
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13—第二定位环
26.40—减振部件
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41—滑接环
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42—滑块
27.43—弹性件
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44—填充圈
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45—缓冲环。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种快拆式电机端壳，包括盖合组件10、旋转锁紧组件20和延伸套30，所述延伸套30固定设置在电机壳体的型腔安装孔位置且作为安装孔的开口边沿延伸体，所述盖合组件10通过所述旋转锁紧组件20可拆卸地盖合在所述延伸套30远离电机壳体的一端且能够封闭安装孔；其中，所述延伸套30靠近所述盖合组件10的端部设置有凸起设置的连接环，所述旋转锁紧组件20包括枢接座21和卡勾22，所述枢接座 21设置在所述盖合组件10的侧壁上，所述卡勾22的一端与所述枢接座21转动连接，所述卡勾22的另一端设置有能够卡接在所述连接环上的折弯部23。
33.具体的，在安装采用了本快拆式电机端壳的电机时，先将电机的机座设置预设安装位，将电机壳体设置在机座上，其中，电机壳体与延伸套30一体成型，在安装盖合组件10时，先将卡勾22旋转，使折弯部23远离盖合组件10，再将盖合组件10推送至延伸套30的内圈，驱动卡勾22往延伸套30的方向旋转使折弯部23卡接在连接环上，实现安装孔封闭；相较于现有技术中的螺纹结构形变的电机一旦损坏，只能将整个电机更换，资源浪费，且较短的使用寿命逐渐无法市场需求的技术问题；本实用新型实施例提供的快拆式电机端壳通过旋转卡勾22结构实现端盖整体可拆卸安装在电机壳体上，随时可以通过卡勾22旋转结构拆装端盖，使转子、定子和主轴的维修难度有效降低，同时，卡勾22结构的形变容错率远高于螺纹结构，即使卡勾22结构发生形变，仍具备可拆卸功能，无需破坏电机机壳，有效的提高电机端壳的实用性，符合消费者的需求。
34.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转锁紧组件20的数量为多组，多组所述旋转锁紧组件20均匀分布在所述盖合组件10的轴向侧壁上，采用多组旋转锁紧组件20能够从多个角度将盖合组件10和延伸套30之间的连接间隙进行充分压缩，防止盖合组件10延伸套30之间的连接间隙较大而导致电机内部受污染，进一步提高端壳的实用性。
35.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述延伸套30包括套体 31、主轴限位环32和第一定位环33，所述套体31的一端与电机壳体固定连接，所述主轴限位环32成型于所述套体31远离电机壳体的端部内孔中，所述主轴限位环32的中心设置有用于限位电机主轴的第一限位孔，所述第一定位环33 凸起设置在所述主轴限位环32背向所述套体31的端面上，所述盖合组件10靠近所述套体31的端部设置有能够卡接适配所述第一定位环33的卡槽结构，所述连接环成型于所述套体31和所述主轴限位环32的连接位置外侧壁上，在本实施例中，所述主轴限位环32呈圆环形板材状状结构设置，所述主轴限位环32 与电机主轴的连轴单元外侧壁固定连接。
36.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯部23靠近所述连接环的端部设置有第一抵接弧面，所述连接环与所述延伸套30的侧壁之间的连接位置设置有第二抵接弧面，所述第一抵接弧面和所述第二抵接弧面能够紧密贴合，采用弧面结构取代直角折弯面，有利于防止因尺寸精度而导致延伸套 30和折弯部23之间存在间隙，影响卡勾22的与连接环的抵接紧密程度。
37.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述盖合组件10包括主轴卡接环11、底板12和第二定位环13，所述主轴卡接环11设置在所述底板12 上，所述第二定位环13设置在所述底板12上且包覆所述主轴卡接环11，所述主轴卡接环11和所述第二定位环13同心设置，所述卡槽成型于所述第二定位环13靠近所述第一定位环33的端面上，所述主轴卡接环11的内圈与电机主轴转动连接，所述第一定位环33和所述第二定位环13之间设置有间隙，该间隙设置有减振部件40，所述减振部件40用于降低主轴旋转产生的机械振动，在本实施例中，所述第二定位环13和所述主轴卡接环11存在高度差，具体的，所述主轴卡接环11的高度低于所述主轴卡接环11，使所述主轴卡接环11和所述第二定位环13之间存在阶梯结构，当电机主轴安装时，主轴的连轴结构和轴体之间的阶梯部分能够与该阶梯结构适配，提高空间利用率，使电机结构更加紧凑。
38.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述减振部件40包括滑接环41、
滑块42、弹性件43和填充圈44，所述滑接环41设置在所述间隙内且所述滑接环41的两端分别于所述第一定位环33和所述第二定位环13固定连接，所述滑接环41上设置有滑孔，所述滑接环41成上下对称设置有第一端面和第二端面，所述滑孔贯穿所述第一端面和所述第二端面，所述滑块42滑动连接在所述滑孔内，所述滑块42的两端分别延伸至所述第一端面和所述第二端面上，所述弹性件43设置在间隙内且位于所述第二端面的一侧，所述填充圈44设置在所述间隙内且位于所述第一端面上，所述滑块42的两端分别与所述填充圈44 和所述弹性件43抵接，所述填充圈44背向所述第一端面的一端与所述主轴限位环32的端部抵接，具体的，所述弹性件43为压缩弹簧，当主轴限位环32因主轴受力发生轻微振动时，该振动产生的作用力依次作用在填充圈44和滑块42，最终作用在弹性件43上，进而转化为弹性件43的弹性势能，有效地防止主轴振动对其他部件产生的作用力形成零部件之间的刚性触碰，进而降低电机的机械振动。
39.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述滑块42包括滑柱和连接盖，所述滑柱滑动连接在所述滑孔内，所述滑柱的两端延伸至所述滑孔外侧，所述连接盖固定设置在所述滑柱靠近所述第一端面的端部，所述连接盖上设置有用于限位所述弹性件43的限位槽，采用限位槽结构有利于形成包覆弹性件43端部的包裹结构，防止弹性件43偏位。
40.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述填充圈44的底部能够卡接适配所述滑块42的端部的凹槽，防止滑块42偏位，进一步降低机械振动。
41.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二定位环13靠近间隙的内壁上设置有连接槽，所述填充圈44的外侧壁上套设有缓冲环45，所述缓冲环45与所述连接槽卡接适配，采用缓冲环45能够从侧面进一步降低机械振动程度，配合上述的减振部件40，形成效果良好的降噪结构。
42.如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述缓冲环45和所述连接槽的数量为多组，多组所述缓冲环45沿所述填充圈44的轴向方向依次间隔设置，所有所述连接槽分别能够一一卡接对应的所述缓冲环45。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。