一种微纳米粉体物料的重量或体积测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种微纳米粉体物料的重量或体积测量装置。


背景技术：

2.目前，以微纳米粉体物料生产绝热板材前，需要对微纳米粉体物料进行称重测量，而微纳米粉体物料来料后由于环境湿度等原因容易结块，从而导致测量不准确，影响布料的精度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微纳米粉体物料的重量或体积测量装置，利用离心机将结块的粉体物料分离后利用螺旋输送装置输送粉体物料进行袋装，袋装的物料在托板上进行称重，称重精度高，保证后续的布料精度和产品的质量。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种微纳米粉体物料的重量或体积测量装置，包括底座以及沿粉体物料的输送方向依次设置的离心机、螺旋输送装置和托料机构，其中：
5.所述离心机包括离心筒以及转筒，所述转筒连接有第一转动驱动源，所述第一转动驱动源用于驱使所述转筒在所述离心筒内转动，所述转筒的外壁设置有若干个离心孔，所述离心筒的上端设置有进料口和出料口；
6.所述螺旋输送装置包括具有内腔的壳体以及设置在所述内腔中的绞龙轴，所述绞龙轴连接有第二转动驱动源，所述内腔还连接有负压发生装置，所述壳体上设置有入口端和出口端，所述壳体的入口端通过管道与所述出料口连通；
7.所述托料机构包括托板以及驱使所述托板沿竖向上下移动的直线驱动源，所述托板位于所述出口端的下方，并且所述托板连接有测量组件。
8.进一步的，所述转筒的底部设置有呈波浪状的环形限位部，所述离心筒的底部设置有与所述环形限位部滚动配合的支撑滚轮。
9.进一步的，所述转筒的下端设置有花键槽，所述第一转动驱动源的输出端连接有花键轴，所述花键轴插接在所述花键槽内并与所述花键槽驱动连接，所述花键槽可沿轴线方向相对所述花键轴往复移动。
10.进一步的，所述转筒的底部朝下延伸并覆盖所述环形限位部。
11.进一步的，所述支撑滚轮有若干个且沿所述离心筒的中心周向均布。
12.进一步的，所述环形限位部与所述花键槽均一体成型设置于所述转筒的底部。
13.进一步的，所述离心筒内设置有可拆卸的盖体，所述盖体盖设在所述转筒的上端并且与所述转筒转动连接，所述进料口开设在所述盖体上。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的重量或体积测量装置
先将粉体物料输送至离心机中进行离心作用，通过负压发生装置将粉体物料输送至螺旋输送装置，通过绞龙轴将粉体物料输送至托板上的装料袋或装料盒内，托板连接有测量组件从而对粉体物料进行称重，避免粉体物料结块而导致称重测量不准确的问题，即往装料袋或装料盒内输送结块的粉体物料容易导致超重的问题，还有以体积法进行布料时，结块的物料更加影响测量和布料的精度。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型实施例的重量或体积测量装置的结构原理图；
17.图2是本实用新型实施例的离心机的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的转筒部分的剖面示意图；
19.图4是本实用新型实施例的螺旋输送装置的半剖面示意图。
20.附图标号说明：
21.底座100；
22.离心机200；离心筒201；转筒202；第一转动驱动源203；离心孔204；进料口205；出料口206；盖体207；环形限位部208；支撑滚轮209；花键槽210；
23.螺旋输送装置300；壳体301；内腔302；绞龙轴303；第二转动驱动源304；负压发生装置305；入口端306；出口端307；管道308；花键轴309；
24.托料机构400；托板401。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1所示的一种微纳米粉体物料的重量或体积测量装置，其包括底座100以及沿粉体物料的输送方向依次设置的离心机200、螺旋输送装置300和托料机构400，粉体物料先输送至离心机200中进行离心操作，避免称重的粉体物料有结块的现象，而后粉体物料通过螺旋输送装置300输送至托料机构400处的装料袋或装料盒内，并且托料机构400可以对装料袋或装料盒进行称重或测量体积，对粉体物料先离心再输送至装料袋或装料盒内进行称重或测量体积，可以有效避免往装料袋或装料盒内输送结块的粉体物料而导致超重的测量不准确的问题，而且也保证后续能够精确地以体积法进行布料。
27.具体的，参照图2与图3所示，离心机200包括离心筒201和转筒202，转筒202设置在离心筒201内并且连接有第一转动驱动源203，第一转动驱动源203用于驱使转筒202在离心筒201内转动以进行离心操作，转筒202的外壁设置有若干个离心孔204，离心孔204的孔径大小可以根据粉体物料的粒径或者粒径的倍数设置，而离心筒201的上端设置有进料口205和出料口206，进料口205连接外置的送料装置，送料装置通过进料口205往转筒202内输送粉体物料，粉体物料在转筒202内进行离心操作，经过离心后的粉体物料弥漫在离心筒201与转筒202之间的区域并且通过出料口206输送至螺旋输送装置300；在这里需要说明的是，
在离心操作时，结块的粉体物料与转筒202的内壁发生碰撞而破碎，进而可以离心至转筒202外，即转筒202驱使粉体物料转动进行离心时，还可以实现破碎结块的粉体物料的作用。
28.参照图4所示，螺旋输送装置300包括具有内腔302的壳体301以及设置在内腔302中的绞龙轴303，绞龙轴303连接有第二转动驱动源304，可以理解的是，绞龙轴303的外表面设置有螺旋叶片，具体的，内腔302还连接有负压发生装置305，负压发生装置305在内腔302中形成负压，进而能够将离心筒201内完成离心操作的粉体物料吸附至内腔302中，第二转动驱动源304驱使绞龙轴303转动进而可以驱使粉体物料在内腔302中输送，而壳体301上设置有入口端306和出口端307，其中入口端306通过管道308与出料口206连通。
29.参照图1所示，托料机构400包括托板401以及驱使托板401沿竖向上下移动的直线驱动源(图未示)，托板401设置在出料口206的下方，装料袋或装料盒放置在托板401上，内腔302中的粉体物料由绞龙轴303转动输送并且自出料口206输送至装料袋或装料盒上，托板401连接有测量组件(图未示)，通过测量组件能够准确地测量出装料袋或装料盒内的粉体物料的重量或体积。
30.在一些实施例中，参照图2与图3所示，转筒202的底部设置有呈波浪状的环形限位部208，离心筒201的底部设置有与环形限位部208滚动配合的支撑滚轮209，该支撑滚轮209有若干个且沿离心筒201的中心周向均布，确保若干个支撑滚轮209能够受力均匀地制成转筒202；转筒202相对离心筒201转动时，还相对离心筒201在竖直方向做往复运动，可以理解为在转动过程中转筒202上下抖动进而避免粉体物料粘连在转筒202上或者堵塞离心孔204，本实施例以支撑滚轮209与环形限位部208滚动配合连接，降低运动的摩擦力，提升设备的使用寿命；进一步的，转筒202的下端还设置有花键槽210，该花键槽210设置于转筒202底部的中心位置，第一转动驱动源203的输出端连接有花键轴309，第一转动驱动源203通过花键轴309于花键槽210相配合驱动连接，此时第一转动驱动源203可以带动转筒202转动而不限制其在竖直方向上的移动，进而保证转筒202运动的可行性和稳定性；更进一步的，环形限位部208与花键槽210均一体成型设置于转筒202的底部，降低零部件的开发和组装成本。
31.在一些实施例中，转筒202的底部朝下延伸并覆盖环形限位部208，更进一步的其能够覆盖支撑滚轮209，这样的设计可以起到一定的防尘效果，避免支撑滚轮209处容易堆积粉体物料从而增大支撑滚轮209与离心筒201之间或支撑滚轮209与环形限位部208之间的摩擦力。
32.在一些实施例中，离心筒201内还设置有可拆卸的盖体207，该盖体207盖设在转筒202的上端并且与转筒202转动连接，具体的，转筒202的上端以及盖体207的下端均设置有环形凹槽，并且环形凹槽内设置有若干个滚珠，进而保证转筒202也能够相对盖体207转动，并且盖体207与转筒202的上端面之间形成一定的密封，避免转筒202外的离心完成的粉体物料再回到转筒202中；而在另外一些实施例中，还可以是盖体207的边沿朝下折弯，并且在折弯部与转筒202上端外壁之间可以采用类似密封轴承的结构，也可以实现盖体207与转筒202之间的转动密封性。
33.需要说明的是，该测量组件可以是行业内常规的重量测量装置，也可以是体积测量装置，其中，体积测量装置可以是通过摄像头或其他的探测部件探测粉体物料装载于装料盒内的高度，由于输出的粉体物料没有结块的现象，因此这种方式可以有效的测量出装
料盒内的粉体物料的体积，进而保证后续的精确布料操作。
34.需要说明的是，上述所有实施例的第一转动驱动源203和第二转动驱动源304均可以是行业内常规的步进电机或伺服电机，而直线驱动源可以是行业内常规的直线电缸或直线气缸。
35.需要说明的是，本实施例的测量装置还可以安装控制组件(图未示)以实现自动化控制，该控制组件可以采用行业内的常规设计和型号，其通常包括可编程序控制器、显示屏和控制按键，第一转动驱动源203、第二转动驱动源304、直线驱动源和测量组件均与可编程序控制器电连接，操作员通过控制按键调整生产测量的参数，通过显示屏直观获得生产测量的数据。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。