一种锅炉废气中烟尘浓度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉废气烟尘检测设备，具体为一种锅炉废气中烟尘浓度检测装置，属于锅炉废气检测设备应用领域。


背景技术：

2.锅炉废气中含有的污染物包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度，污染物排放主要来自于燃煤、燃油和燃气锅炉排放，锅炉废气过量排放会加重空气污染。
3.其中烟尘属于粉尘颗粒污染物，会提高空气中pm2.5浓度，世卫组织国际癌症研究机构鱼2013年进行了一项评估，结论是室外空气污染对人类有致癌作用，空气污染的颗粒物质成分与癌症，特别是肺癌发生率的增加有极密切的关系；2016年，城市和农村地区的环境空气污染导致全世界420万人过早死亡，原因是空气中pm2.5浓度较高，导致了心血管和呼吸道疾病以及癌症。
4.而锅炉废气中大量的烟尘排放会加重空气中pm2.5浓度，严重情况下甚至会引起雾霾，因此，在锅炉废气排放前，需要对废气中的烟尘进行过滤吸附处理，检测合格后才能排放入空气中。
5.现有的锅炉废气烟尘浓度测试方法大多按照gb/t 16157-1996进行，操作过程较为繁琐，且需要在实验室中进行，不能在现场快速测定锅炉废气中的烟尘浓度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉废气中烟尘浓度检测装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锅炉废气中烟尘浓度检测装置，包括废气排放管，所述废气排放管上连通有取样管道，所述取样管道上连接有电子阀门，所述取样管道出气端上连接有抽气泵，还包括废气收集罐、废气过滤罐和真空抽气泵，所述抽气泵出气端与所述废气收集罐相连通，所述废气过滤罐连接在所述废气收集罐底部并与所述废气收集罐相连通，所述废气收集罐和所述废气过滤罐之间连接有气流调节钮盘，所述废气收集罐内铺设有定量滤纸，所述真空抽气泵与所述废气过滤罐相连通。
8.优选地，所述废气收集罐为底表面开口结构，所述废气收集罐底部设有滤纸卡盘凹槽，所述滤纸卡盘凹槽的内径大于所述废气收集罐的内径，所述滤纸卡盘凹槽内壁上设有螺纹圈，所述滤纸卡盘凹槽上螺旋固定有滤纸卡盘，所述定量滤纸设在所述滤纸卡盘和所述滤纸卡盘凹槽之间，所述滤纸卡盘和所述气流调节钮盘上均设有两个通槽a，位于所述滤纸卡盘和位于所述气流调节钮盘上的两个通槽a相互对应，位于所述滤纸卡盘上的通槽a表面固定有栅栏网，所述滤纸卡盘底部连接有连轴，所述气流调节钮盘上设有连轴通槽，所述连轴嵌在所述连轴通槽内。
9.优选地，所述废气收集罐上端出气口上嵌设有中空结构的塞子，所述废气收集罐内部上固定有密封圈，所述密封圈上设有塞子推送板，所述塞子推送板底表面上固定有波
纹pvc圈，所述波纹pvc圈底部固定在所述密封圈上，所述塞子底部连通有两端开口的连接管道，所述连接管道固定在所述塞子推送板上并贯穿所述塞子推送板且延伸至所述密封圈底部，所述塞子侧壁上设有两个相对的通槽b。
10.优选地，所述气流调节钮盘上、下表面均设有罐口凹槽，所述气流调节钮盘上设有两个相对的通槽塞，所述气流调节钮盘上表面和所述废气收集罐侧壁上设有相对的标记区域。
11.优选地，所述废气收集罐侧壁上连接有两个相对的弹性“l”型固定架，所述弹性“l”型固定架底部连接有弧型固定块，所述废气过滤罐底表面上设有两个相对的弧型固定块凹槽和连杆凹槽，所述连杆凹槽与所述弧型固定块凹槽相连通，所述弧型固定块嵌在所述弧型固定块凹槽内。
12.优选地，所述弹性“l”型固定架包括“l”型上固定架和“l”型下固定架，所述“l”型上固定架的垂直段为下表面开口的中空结构，所述“l”型下固定架的垂直段嵌设在所述“l”型上固定架的垂直段内，所述“l”型下固定架的垂直段上固定有弹簧柱，所述弹簧柱另一端固定在所述“l”型上固定架的垂直段内，所述“l”型上固定架固定在所述废气收集罐侧壁上，所述弧型固定块固定在所述“l”型下固定架的水平段上，所述“l”型下固定架的垂直段螺旋连接在所述废气收集罐侧壁上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种锅炉废气中烟尘浓度检测装置，利用废气收集罐收集一定量的锅炉废气，废气收集罐底部铺设有一层定量滤纸，利用真空抽气泵将锅炉废气从废气收集罐中抽出，锅炉废气中的烟尘被吸附在过滤纸上，通过称量定量滤纸前、后的重量变化，可快速计算出锅炉废气中烟尘的大致浓度，从而快速判定锅炉废气中的烟尘能否达到排放标准。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型废气收集罐内部结构示意图。
16.图3为本实用新型气流调节钮盘结构示意图。
17.图4为本实用新型废气过滤罐底表面结构示意图。
18.图5为本实用新型弹性“l”型固定架结构示意图。
19.图中：1、废气排放管，2、取样管道，3、电子阀门，4、抽气泵，5、废气收集罐，6、废气过滤罐，7、气流调节钮盘，8、真空抽气泵，9、滤纸卡盘凹槽，10、螺纹圈，11、密封圈，12、塞子推送板，13、波纹pvc圈，14、塞子，15、连接管道，16、通槽b，17、滤纸卡盘，18、通槽a，19、连轴，20、定量滤纸，21、栅栏网，22、连轴通槽，23、通槽塞，24、罐口凹槽，25、标记区域，26、弹性“l”型固定架，26-1、“l”型上固定架，26-2、“l”型下固定架，26-3、弧型固定块，26-4、弹簧柱，27-1、弧型固定块凹槽，27-2、连杆凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，一种锅炉废气中烟尘浓度检测装置，包括废气排放管1，所述废气排放管1上连通有取样管道2，所述取样管道2上连接有电子阀门3，所述取样管道2出气端上连接有抽气泵4，还包括废气收集罐5、废气过滤罐6和真空抽气泵8，所述抽气泵4出气端与所述废气收集罐5相连通，所述废气过滤罐6连接在所述废气收集罐5底部并与所述废气收集罐5相连通，所述废气收集罐5和所述废气过滤罐6之间连接有气流调节钮盘7，所述废气收集罐5内铺设有定量滤纸20，所述真空抽气泵8与所述废气过滤罐6相连通。
24.废气收集罐5侧壁上连通有气管道，抽气泵4的出气端与废气收集罐5侧壁上的气管道相连通，气管道上填充有塞子，上述结构属于现有技术，故而在此不做赘述。
25.取一张实验室用定量滤纸20，称取其重量为ag，废气收集罐5的容积为vl；
26.先打开气流调节钮盘7，使废气收集罐5和废气过滤罐6相互连通，再打开真空抽气泵8，将废气收集罐5内的空气抽出，使废气收集罐5内呈真空状态；再关闭气流调节钮盘7，废气收集罐5和废气过滤罐6被隔开，打开电子阀门3和抽气泵4，抽气泵4将废气排放管1内的锅炉废气抽入废气收集罐5内，待废气收集罐5内的废气充满后，关闭电子阀门3和抽气泵4，打开气流调节钮盘7，使废气收集罐5和废气过滤罐6相互连通，再打开真空抽气泵8，将废气收集罐5内的废气抽出，废气中的烟尘被吸附在定量滤纸20上，取下定量滤纸20，再次称重，记录其质量为bg，废气收集罐5内废气中含有的烟尘浓度为b-a/vg
·
l-1
。
27.如图2所示，所述废气收集罐5为底表面开口结构，所述废气收集罐5底部设有滤纸卡盘凹槽9，所述滤纸卡盘凹槽9的内径大于所述废气收集罐5的内径，所述滤纸卡盘凹槽9内壁上设有螺纹圈10，所述滤纸卡盘凹槽9上螺旋固定有滤纸卡盘17，所述定量滤纸20卡在所述滤纸卡盘17和所述滤纸卡盘凹槽9之间，所述滤纸卡盘17和所述气流调节钮盘7上均设有两个通槽a18，位于所述滤纸卡盘17和位于所述气流调节钮盘7上的两个通槽a18相互对应，位于所述滤纸卡盘17上的通槽a18表面固定有栅栏网21，所述滤纸卡盘17底部连接有连轴19，所述气流调节钮盘7上设有连轴通槽22，所述连轴19嵌在所述连轴通槽22内。
28.栅栏网21可以对定量滤纸20起到承托的作用，防止定量滤纸20在真空吸附过程中，被吸入滤纸卡盘17上的通槽a18内而造成破损。
29.如图2所示，所述废气收集罐5上端出气口上嵌设有中空结构的塞子14，所述废气收集罐5内部上固定有密封圈11，所述密封圈11上设有塞子推送板12，所述塞子推送板12底表面上固定有波纹pvc圈13，所述波纹pvc圈13底部固定在所述密封圈11上，所述塞子14底
部连通有两端开口的连接管道15，所述连接管道15固定在所述塞子推送板12上并贯穿所述塞子推送板12且延伸至所述密封圈11底部，所述塞子14侧壁上设有两个相对的通槽b16。
30.废气经抽气泵4被抽入废气收集罐5内后，废气收集罐5内的气压逐渐增大，塞子推送板12受废气收集罐5内气体压力向上移动，并将塞子14顶出废气收集罐5，塞子14上的通槽b16露出后，废气收集罐5内的气体经通槽b16喷出并发出声响，表明此时废气收集罐5内的废气已收集满。
31.如图2和图3所示，所述气流调节钮盘7上、下表面均设有罐口凹槽24，所述气流调节钮盘7上设有两个相对的通槽塞23，所述气流调节钮盘7上表面和所述废气收集罐5侧壁上设有相对的标记区域25。
32.废气收集罐5下表面和废气过滤罐6上表面分别卡设在罐口凹槽24内。
33.通槽塞23表面为倾斜结构，对通槽塞23从滤纸卡盘17上的通槽a18中脱出起导向作用。
34.如图1、图4和图5所示，所述废气收集罐5侧壁上连接有两个相对的弹性“l”型固定架26，所述弹性“l”型固定架26底部连接有弧型固定块26-3，所述废气过滤罐6底表面上设有两个相对的弧型固定块凹槽27-1和连杆凹槽27-2，所述连杆凹槽27-2与所述弧型固定块凹槽27-1相连通，所述弧型固定块26-3嵌在所述弧型固定块凹槽27-1内。
35.如图5所示，所述弹性“l”型固定架26包括“l”型上固定架26-1和“l”型下固定架26-2，所述“l”型上固定架26-1的垂直段为下表面开口的中空结构，所述“l”型下固定架26-2的垂直段嵌设在所述“l”型上固定架26-1的垂直段内，所述“l”型下固定架26-2的垂直段上固定有弹簧柱26-4，所述弹簧柱26-4另一端固定在所述“l”型上固定架26-1的垂直段内，所述“l”型上固定架26-1固定在所述废气收集罐5侧壁上，所述弧型固定块26-3固定在所述“l”型下固定架26-2的水平段上，所述“l”型下固定架26-2的垂直段螺旋连接在所述废气收集罐5侧壁上。
36.废气过滤罐6通过弹性“l”型固定架26被固定在废气收集罐5底部。
37.实施例具体检测方法如下：
38.s1、废气收集罐5的容积记录为vl，取一张实验室用定量滤纸20，称取其重量为ag，将该定量滤纸20放置在滤纸卡盘17上，再将滤纸卡盘17上螺旋固定在滤纸卡盘凹槽9中；
39.s2、将气流调节钮盘7卡在废气收集罐5底部，且将气流调节钮盘7与废气收集罐5上的标记区域25相对应，此时气流调节钮盘7上的通槽a18与滤纸卡盘17上的通槽a18相对，再将废气过滤罐6卡在弹性“l”型固定架26上，弹性“l”型固定架26上的弧型固定块26-3嵌在废气过滤罐6底部的弧型固定块凹槽27-1中，拧紧“l”型下固定架26-2垂直段上的螺栓，废气过滤罐6被固定住；
40.s3、打开真空抽气泵8，将废气收集罐5内的空气抽出，使废气收集罐5内呈真空状态，拧松“l”型下固定架26-2垂直段上的螺栓，转动气流调节钮盘7，使将气流调节钮盘7与废气收集罐5上的标记区域25相互叉开，此时气流调节钮盘7上的通槽塞23卡在滤纸卡盘17上的通槽a18内，废气收集罐5和废气过滤罐6被隔开，再拧紧“l”型下固定架26-2垂直段上的螺栓，废气过滤罐6被固定住；
41.s4、打开电子阀门3和抽气泵4，抽气泵4将废气排放管1内的锅炉废气抽入废气收集罐5内，废气收集罐5内的气压逐渐增大，塞子推送板12受废气收集罐5内气体压力向上移
动，并将塞子14顶出废气收集罐5，塞子14上的通槽b16露出后，废气收集罐5内的气体经通槽b16喷出并发出声响，表明此时废气收集罐5内的废气已收集满，关闭电子阀门3和抽气泵4，再将塞子14压入废气收集罐5，重复打开气流调节钮盘7，使废气收集罐5和废气过滤罐6相互连通，再打开真空抽气泵8，将废气收集罐5内的废气抽出，废气中的烟尘被吸附在定量滤纸20上；
42.s5、取下定量滤纸20，再次称重，记录其质量为bg，废气收集罐5内废气中含有的烟尘浓度为b-a/vg
·
l-1
。
43.综上所述，本实用新型可将过滤废气中的烟尘真空吸附在定量滤纸上，并通过称量定量滤纸前、后的重量变化，可快速计算出锅炉废气中烟尘的大致浓度，从而快速判定锅炉废气中的烟尘能否达到排放标准。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。