一种密封胶线外形快速检测的工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶线外形检测技术领域，尤其涉及一种密封胶线外形快速检测的工装。


背景技术：

2.在现有技术中，氢燃料电池是氢燃料电池汽车的重要组成部分，氢燃料电池电堆的投资占到了氢燃料电池系统产业链的大比重。氢燃料电池密封件也困扰各个厂家，氢燃料电池密封件精度要求高，达到微米级别，同时密封件为橡胶制品，在生产过程中受温度、压力、环境，原材料收缩率影响，生产出的密封件，在外形方面变化大，因而提高密封件整体一致性决定了产品进度和质量。
3.氢燃料电池由双极板(阴极板 阳极板)、膜电极和密封件组成。密封件在是氢燃料电池的关键零部件；是夹在双极板和膜电极之间起密封作用。
4.但是目前密封件通过手工进行检验，速度慢，因此需要提高检验效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封胶线外形快速检测的工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种密封胶线外形快速检测的工装，包括底座、顶出机构和两个支撑旋转组件；
8.支撑旋转组件设置于底座顶部外壁，两个所述支撑旋转组件之间设置有同一个工装板,所述工装板两侧外壁均设置有把手，所述工装板顶部外壁和底部外壁均开设有胶线槽，所述工装板内壁卡接有固定销，所述工装板表面开设有顶出孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑旋转组件包括弧形护板、旋转杆、u型架、螺纹件、紧固螺母和孔型限位盘，所述弧形护板设置于底座顶部外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型架设置于工装板一侧外壁，旋转杆设置于u型架一侧外壁，孔型限位盘焊接于旋转杆圆周外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形护板表面和孔型限位盘表面均开设有通孔，弧形护板和孔型限位盘之间利用螺纹件和紧固螺母进行固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括气缸、顶板和顶针，所述气缸设置于底座顶部外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板设置于气缸输出端，顶针设置于顶板顶部外壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有立柱，所述立柱顶部外壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨输出端活动连接有滑块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块底部外壁设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有支架，所述支架内壁活动连接有移动辊。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封胶线外形快速检测的工装，具备以下有益效果：
17.1.利用胶线槽可以对密封胶线进行放置，胶线槽按照密封胶线产品尺寸进行加工，通过对密封胶线和胶线槽之间嵌合后的贴合度进行观察，从而对密封胶线的进行质量检测，工装板上下两面均设置有胶线槽，从而可以对氢燃料电池阳极板和阴极板所需的密封胶线进行分别检测。
18.2.利用旋转杆可以沿着弧形护板表面开设的弧形槽进行转动，通过将弧形护板和孔型限位盘上的通孔之间进行对齐，从而可以保证工装板处于水平状态，将螺纹件插入到弧形护板和孔型限位盘表面的通孔内，利用紧固螺母可以对弧形护板、螺纹件和紧固螺母之间进行固定。
19.3.通过电动滑轨可以控制移动辊进行横向移动，利用滑块可以控制移动辊进行竖向运动，通过将移动辊沿着工装板表面进行滚动，从而可以利用移动辊表面的压力将密封胶线嵌入到胶线槽内，从而可以提高检测的速率。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种密封胶线外形快速检测的工装的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种密封胶线外形快速检测的工装的仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种密封胶线外形快速检测的工装的检测工装主体结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种密封胶线外形快速检测的工装的检测工装旋转组件爆炸结构示意图。
25.图中：1-底座、2-立柱、3-电动滑轨、4-液压缸、5-气缸、6-顶板、7-顶针、8-支架、9-滑块、10-移动辊、11-弧形护板、12-旋转杆、13-把手、14-顶出孔、15-胶线槽、16-固定销、17-u型架、18-螺纹件、19-紧固螺母、20-孔型限位盘、21-工装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1：
29.一种密封胶线外形快速检测的工装，为了对密封胶线进行检测，如图1-3所示，包括底座1、顶出机构和两个支撑旋转组件；
30.支撑旋转组件设置于底座1顶部外壁，两个所述支撑旋转组件之间设置有同一个工装板21,所述工装板21两侧外壁均通过螺钉固定有把手13，所述工装板21顶部外壁和底
部外壁均开设有胶线槽15，所述工装板21内壁卡接有固定销16，所述工装板21表面开设有顶出孔14；利用胶线槽15可以对密封胶线进行放置，胶线槽15按照密封胶线产品尺寸进行加工，通过对密封胶线和胶线槽15之间嵌合后的贴合度进行观察，从而对密封胶线的进行质量检测，工装板21上下两面均设置有胶线槽15，从而可以对氢燃料电池阳极板和阴极板所需的密封胶线进行分别检测，利用支撑旋转组件可以对工装板21进行安装的同时可以对工装板21进行旋转，通过把手13可以提高对工装板21进行旋转的速度，利用顶出孔14可以用于顶出机构将检测后的密封胶线进行顶出。
31.为了对工装板21进行旋转，如图1-4所示，所述支撑旋转组件包括弧形护板11、旋转杆12、u型架17、螺纹件18、紧固螺母19和孔型限位盘20，所述弧形护板11通过螺钉固定于底座1顶部外壁，u型架17通过螺钉固定于工装板21一侧外壁，旋转杆12通过螺钉固定于u型架17一侧外壁，孔型限位盘20焊接于旋转杆12圆周外壁，弧形护板11表面和孔型限位盘20表面均开设有通孔，弧形护板11和孔型限位盘20之间利用螺纹件18和紧固螺母19进行固定；利用旋转杆12可以沿着弧形护板11表面开设的弧形槽进行转动，通过将弧形护板11和孔型限位盘20上的通孔之间进行对齐，从而可以保证工装板21处于水平状态，将螺纹件18插入到弧形护板11和孔型限位盘20表面的通孔内，利用紧固螺母19可以对弧形护板11、螺纹件18和紧固螺母19之间进行固定。
32.为了将检测后的密封胶线顶出，如图1所示，所述顶出机构包括气缸5、顶板6和顶针7，所述气缸5通过螺钉固定于底座1顶部外壁，顶板6通过螺钉固定于气缸5输出端，顶针7通过螺钉固定于顶板6顶部外壁；利用气缸5可以控制顶针7向下进行移动，从而使得顶针7在穿过顶出孔14后可以将检测后的密封胶线顶出。
33.工作原理：首先利用支撑旋转组件对工装板21的位置进行限定，接着将需要进行检测的密封胶线放置在胶线槽15内壁，通过对密封胶线和胶线槽15之间的贴合度进行观察，从而对胶线槽15的质量进行检测，检测完毕后，利用气缸5带动顶针7上移，利用顶针7将密封胶线进行顶起，通过旋转工装板21可以利用工装板21另外一面的胶线槽15对不同的密封胶线进行再次检测。
34.实施例2：
35.一种密封胶线外形快速检测的工装，如图1-2所示，为了提高检测的速率；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺钉固定有立柱2，所述立柱2顶部外壁通过螺钉固定有电动滑轨3，所述电动滑轨3输出端滑动连接有滑块9，所述滑块9底部外壁通过螺钉固定有液压缸4，所述液压缸4输出端通过螺钉固定有支架8，所述支架8内壁转动连接有移动辊10；通过电动滑轨3可以控制移动辊10进行横向移动，利用滑块9可以控制移动辊10进行竖向运动，通过将移动辊10沿着工装板21表面进行滚动，从而可以利用移动辊10表面的压力将密封胶线嵌入到胶线槽15内，从而可以提高检测的速率。
36.本实施例在使用时，将密封胶线放置在胶线槽15内后，通过对移动辊10的高度进行调节，使得移动辊10可以压接在工装板21表面，利用电动滑轨3控制移动辊10横向移动，使得移动辊10在滚动的过程中可以将密封胶线快速嵌入到胶线槽15内，从而可以提高对密封胶线检测的速率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。