一种光电薄膜生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体为一种光电薄膜生产用裁剪装置。


背景技术：

2.光电薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带，光电薄膜器件是lcd面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。
3.目前，现有的光电薄膜生产用裁剪装置，不能一次性对不同型号的光电薄膜进行裁剪操作，降低了对光电薄膜的裁剪效率。
4.如何设计一种光电薄膜生产用裁剪装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光电薄膜生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电薄膜生产用裁剪装置，包括裁剪组件和导向组件。
7.所述裁剪组件包括箱体、支撑柱、第一气缸、第一横板、第一滑轨、第一滑块、第一电机、切割刀、第二气缸、真空连接管、真空吸盘、第二电机、气胀轴和框架，所述支撑柱固定在所述箱体的下表面上，所述箱体上开设有通孔，所述第一气缸固定在所述箱体的内壁中，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述第一横板的下表面上，所述第一滑轨固定在所述第一横板的上表面上，所述第一滑块滑动在所述第一滑轨上。
8.所述第二气缸固定在所述第一横板的外壁上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述第一滑块的外壁上，所述第一电机固定在所述第一滑块的上表面上，所述切割刀固定在所述第一电机的输出轴上，所述真空吸盘固定在所述箱体的内壁中，所述真空连接管的一端设置在所述真空吸盘上，所述框架固定在所述箱体的上表面上，所述第二电机固定在所述框架的外壁上，所述气胀轴的一端固定在所述第二电机的输出轴上，所述气胀轴的另一端转动设置在所述框架上。
9.所述导向组件包括l型板、第二滑轨、第二滑块、螺纹杆、第二横板、连接柱、法兰片和导向辊，所述l型板固定在所述框架的外壁上，所述第二滑轨固定在所述l型板的外壁上，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述第二滑块，所述螺纹杆和所述第二滑轨相对应设置，所述第二横板固定在所述第二滑块的外壁上，所述连接柱的一端转动设置在所述第二横板的外壁上，所述法兰片固定在所述连接柱的另一端上，所述导向辊的辊轴固定在所述法兰片上。
10.优选的，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述箱体的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。
11.通过采用上述技术方案，使该裁切装置可以适应高低不平的地面。
12.优选的，所述第二电机包括第二电机本体和防护外壳，所述第二电机本体和所述防护外壳均固定在所述框架的外壁上，所述第二电机本体设置在所述防护外壳内。
13.通过采用上述技术方案，防护外壳保护第二电机本体不被灰尘侵蚀。
14.优选的，所述裁剪组件还包括转动件，所述转动件固定在所述框架上，所述气胀轴的一端固定在所述转动件的内圈中。
15.通过采用上述技术方案，转动件使气胀轴更加顺畅的转动，本实施例中的转动件为轴承。
16.优选的，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和手持部，所述螺纹杆本体螺纹贯穿所述第二滑块，所述手持部固定在所述螺纹杆本体的端部。
17.通过采用上述技术方案，手持部便于对螺纹杆本体进行旋转，本实施例中的手持部为手轮。
18.优选的，所述导向组件还包括横柱，所述横柱的一端固定在所述第二滑块的外壁上。
19.通过采用上述技术方案，横柱便于第二滑块在第二滑轨上移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过上述设计得到的光电薄膜生产用裁剪装置，使用时，把不同型号的光电薄膜卷相间隔的安装到气胀轴上，根据光电薄膜的厚度，旋转螺纹杆，使螺纹杆的末端离开第二滑轨的外壁，移动第二滑块，控制第二滑块在第二滑轨上的位置，即调节了导向辊与箱体上表面之间的距离，旋转螺纹杆，螺纹杆的末端通过挤压第二滑轨的外壁，使第二滑块被固定在第二滑轨上，把光电薄膜的一端穿过导向辊，控制好光电薄膜要裁剪的尺度，启动真空吸盘，真空吸盘把光电薄膜的端部吸附固定住，待对所有型号的光电薄膜的尺度都调节好后，把所有型号的光电薄膜的端部均固定在真空吸盘上，光电薄膜在第二电机和真空吸盘的共同作用下被拉紧固定，第一气缸活塞杆的伸缩带动切割刀实现上下移动，第二气缸活塞杆的伸缩带动切割刀实现横向移动，第一电机输出轴的转动带动切割刀实现转动，在第一气缸、第二气缸和第一电机的共同作用下一次性可对所有型号的光电薄膜进行裁剪操作，该裁剪装置一次性可对不同型号的光电薄膜进行裁剪操作，提高了对光电薄膜的裁剪效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种光电薄膜生产用裁剪装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种光电薄膜生产用裁剪装置的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的裁剪组件的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的导向组件的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的导向组件的立体结构示意图。
27.图中：100、裁剪组件；110、箱体；120、支撑柱；121、柱体；122、螺纹柱；130、通孔；140、第一气缸；150、第一横板；160、第一滑轨；170、第一滑块；180、第一电机；190、切割刀；191、第二气缸；192、真空连接管；193、真空吸盘；194、第二电机；1941、第二电机本体；1942、防护外壳；195、气胀轴；196、转动件；197、框架；200、导向组件；210、l型板；220、第二滑轨；
230、第二滑块；240、螺纹杆；241、螺纹杆本体；242、手持部；250、第二横板；260、连接柱；270、法兰片；280、横柱；290、导向辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：光电薄膜生产用裁剪装置，包括裁剪组件100和导向组件200，导向组件200固定在裁剪组件100上，该裁剪装置一次性可对不同型号的光电薄膜进行裁剪操作，提高了对光电薄膜的裁剪效率。
30.如图1-图3所示，裁剪组件100包括箱体110、支撑柱120、第一气缸140、第一横板150、第一滑轨160、第一滑块170、第一电机180、切割刀190、第二气缸191、真空连接管192、真空吸盘193、第二电机194、气胀轴195和框架197，支撑柱120通过螺栓固定在箱体110的下表面上，支撑柱120包括柱体121和螺纹柱122，柱体121通过螺栓固定在箱体110的下表面上，螺纹柱122螺纹在柱体121内，螺纹柱122使该裁切装置可以适应高低不平的地面，箱体110上开设有通孔130，第一气缸140通过螺栓固定在箱体110的内壁中，第一气缸140的活塞杆端部通过螺栓固定在第一横板150的下表面上，第一滑轨160通过螺栓固定在第一横板150的上表面上，第一滑块170滑动在第一滑轨160上。
31.第二气缸191通过螺栓固定在第一横板150的外壁上，第二气缸191的活塞杆端部通过螺栓固定在第一滑块170的外壁上，第一电机180通过螺栓固定在第一滑块170的上表面上，切割刀190通过法兰固定在第一电机180的输出轴上，真空吸盘193通过螺栓固定在箱体110的内壁中，真空连接管192的一端设置在真空吸盘193上，框架197通过螺栓固定在箱体110的上表面上，第二电机194通过螺栓固定在框架197的外壁上，第二电机194包括第二电机本体1941和防护外壳1942，第二电机本体1941和防护外壳1942均通过螺栓固定在框架197的外壁上，第二电机本体1941设置在防护外壳1942内，防护外壳1942保护第二电机本体1941不被灰尘侵蚀，气胀轴195的一端固定在第二电机194的输出轴上，气胀轴195的另一端转动设置在框架197上，裁剪组件100还包括转动件196，转动件196通过螺栓固定在框架197上，气胀轴195的一端键连接在转动件196的内圈中，转动件196使气胀轴195更加顺畅的转动，本实施例中的转动件196为轴承。
32.如图2、图4和图5所示，导向组件200包括l型板210、第二滑轨220、第二滑块230、螺纹杆240、第二横板250、连接柱260、法兰片270和导向辊290，l型板210通过螺栓固定在框架197的外壁上，第二滑轨220通过螺栓固定在l型板210的外壁上，第二滑块230滑动在第二滑轨220上，螺纹杆240螺纹贯穿第二滑块230，螺纹杆240和第二滑轨220相对应设置，螺纹杆240包括螺纹杆本体241和手持部242，螺纹杆本体241螺纹贯穿第二滑块230，手持部242焊接在螺纹杆本体241的端部，手持部242便于对螺纹杆本体241进行旋转，本实施例中的手持部242为手轮，第二横板250固定在第二滑块230的外壁上，连接柱260的一端转动设置在第二横板250的外壁上，法兰片270固定在连接柱260的另一端上，导向辊290的辊轴固定在法兰片270上，导向组件200还包括横柱280，横柱280的一端焊接在第二滑块230的外壁上，横
柱280便于第二滑块230在第二滑轨220上移动。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
34.如图1-图5所示，使用时，把不同型号的光电薄膜卷相间隔的安装到气胀轴195上，根据光电薄膜的厚度，旋转螺纹杆240，使螺纹杆240的末端离开第二滑轨220的外壁，移动第二滑块230，控制第二滑块230在第二滑轨220上的位置，即调节了导向辊290与箱体110上表面之间的距离，旋转螺纹杆240，螺纹杆240的末端通过挤压第二滑轨220的外壁，使第二滑块230被固定在第二滑轨220上，把光电薄膜的一端穿过导向辊290，控制好光电薄膜要裁剪的尺度，启动真空吸盘193，真空吸盘193把光电薄膜的端部吸附固定住，待对所有型号的光电薄膜的尺度都调节好后，把所有型号的光电薄膜的端部均固定在真空吸盘193上，光电薄膜在第二电机194和真空吸盘193的共同作用下被拉紧固定，启动第一气缸140、第二气缸191和第一电机180，第一气缸140活塞杆的伸缩带动切割刀190实现上下移动，第二气缸191活塞杆的伸缩带动切割刀190实现横向移动，第一电机180输出轴的转动带动切割刀190实现转动，在第一气缸140、第二气缸191和第一电机180的共同作用下一次性可对所有型号的光电薄膜进行裁剪操作，该裁剪装置一次性可对不同型号的光电薄膜进行裁剪操作，提高了对光电薄膜的裁剪效率。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。