一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠造粒回收技术领域，具体来说，涉及一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构。


背景技术：

2.传统的用于羧甲基纤维素钠的造粒设备在使用时，吹动物料的时候，进而使得部分羧甲基纤维素钠粉末伴随蒸汽一起排出，容易浪费，且传统的回收方式，收集效果不好，且传统的羧甲基纤维素钠的造粒回收机构在使用时容易产生二次扬起，导致回收的粉尘难以聚集，针对上述问题提出一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构，包括主要是由造粒机本体和回收管组成的造粒设备，所述造粒机本体外侧固定连接有所述回收管，所述造粒设备上还设有用于回收物料的收料机构；
7.所述收料机构包括回收箱、拦料组件、连通管、单向阀和乙醇箱，所述回收管远离所述造粒机本体的一端固定连接有所述回收箱，所述回收箱内侧设有所述拦料组件，所述拦料组件设在所述回收管的上方，所述拦料组件顶端固定连接有所述连通管，所述连通管顶端固定连接有所述乙醇箱，所述连通管内侧固定安装有所述单向阀，所述回收箱通过所述连通管与所述乙醇箱相互连通。
8.进一步的，所述拦料组件主要是由支架、电机a、转盘、连接杆、滑块、安装板、拦网和固定块组成的，所述回收箱远离所述回收管的一端外侧固定连接有所述支架，所述支架顶端固定连接有所述电机a，所述电机a输出端固定连接有所述转盘，所述转盘外侧通过转轴转动连接有所述连接杆，所述连接杆另一端通过转轴转动连接有所述滑块，所述滑块远离所述连接杆的一端固定连接有所述安装板，所述安装板另一端固定连接有所述拦网，所述拦网另一端固定连接有所述固定块，所述固定块外侧与所述回收箱固定连接。
9.进一步的，所述回收箱外侧开设有滑槽，所述滑块外侧与该滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述收料机构内设有用于收集物料的收集机构，所述收集机构包括集中盘、电机b、转杆、分料管、挡板和收集盒，所述回收箱内侧固定连接有所述集中盘，所述集中盘设置在回收管的下方，所述集中盘底端开设有出料孔，所述集中盘底端远离出料孔的一侧固定连接有所述电机b，所述电机b输出端固定连接有所述转杆，所述转杆外侧固定连接有所述分料管，所述分料管内侧开设有四个通过槽，所述分料管底端设有所述挡板，所述挡板外侧与所述回收箱固定连接，所述挡板远离出料孔的一侧开设有收集孔。
11.进一步的，该通过槽的运动轨迹为圆弧状，该收集孔设置在该通过槽的运动轨迹下方。
12.进一步的，所述转杆贯穿所述分料管的表面，所述转杆贯穿所述挡板的表面，所述转杆外侧与所述挡板转动连接。
13.本实用新型提供了一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构,本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，通过设置的收料组件，不仅方便通过拦网对粉末进行大量阻拦，还有少许粉末通过连通管，进入乙醇箱，单向阀避免乙醇箱中的乙醇进入回收箱，方便将粉末回收，提高装置回收效果，减少浪费，提高装置的使用效果，操作简单。
15.2、本实用新型中，通过设置的收集机构，方便装置进行聚集物料，收集盒收集后的粉末，物料粉末不会因为回收管保持进风而导致粉尘再次扬起，提高装置使用的便捷性，操作简单，且自动进行阻拦，大大提高装置回收效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的收料机构的安装结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的拦料组件的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的收集机构的安装结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的分料管的结构示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构的挡板的结构示意图；
23.图中：
24.1、造粒设备；11、造粒机本体；12、回收管；
25.2、收料机构；21、回收箱；22、拦料组件；221、支架；222、电机a；223、转盘；224、连接杆；225、滑块；226、安装板；227、拦网；228、固定块；23、连通管；24、单向阀；25、乙醇箱；
26.3、收集机构；31、集中盘；32、电机b；33、转杆；34、分料管；35、挡板；36、收集盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
29.实施例一：
30.请参阅图1、图2和图3，根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构，包括主要是由造粒机本体11和回收管12组成的造粒设备1，造粒机本体11外侧固定连接有回收管12，造粒设备1上还设有用于回收物料的收料机构2；
31.收料机构2包括回收箱21、拦料组件22、连通管23、单向阀24和乙醇箱25，回收管12远离造粒机本体11的一端固定连接有回收箱21，回收箱21 内侧设有拦料组件22，拦料组件22设在回收管12的上方，拦料组件22顶端固定连接有连通管23，连通管23顶端固定连接有乙醇箱25，连通管23内侧固定安装有单向阀24，回收箱21通过连通管23与乙醇箱25相互连通。
32.拦料组件22主要是由支架221、电机a222、转盘223、连接杆224、滑块225、安装板226、拦网227和固定块228组成的，回收箱21远离回收管 12的一端外侧固定连接有支架221，支架221顶端固定连接有电机a222，电机a222输出端固定连接有转盘223，转盘223外侧通过转轴转动连接有连接杆224，连接杆224另一端通过转轴转动连接有滑块225，滑块225远离连接杆224的一端固定连接有安装板226，安装板226另一端固定连接有拦网227，拦网227另一端固定连接有固定块228，固定块228外侧与回收箱21固定连接。
33.回收箱21外侧开设有滑槽，滑块225外侧与该滑槽滑动连接。
34.造粒机本体11内的风机运行将造粒机本体11中多余的物料粉末吹出通过回收管12与乙醇蒸气进入回收箱21，拦网227对回收的粉末进行阻拦，支架221上的电机a222运行带动转盘223转动转盘223通过连接杆224驱动滑块225在回收箱21上的滑槽中往复滑动，滑块225带动安装板226往复运动，滑块225向固定块228运动，进而使得拦网227卷起，滑块225远离固定块 228会将拦网227突然绷直，拦网227上的粉末，因为惯性与拦网227脱落，不仅方便通过拦网227对粉末进行大量阻拦，还有少许粉末通过连通管23，进入乙醇箱25，单向阀24避免乙醇箱25中的乙醇进入回收箱21，方便将粉末回收，提高装置回收效果，减少浪费，提高装置的使用效果，操作简单。
35.实施例二：
36.请参阅图1、图4、图5和图6，根据本实用新型实施例的一种用于羧甲基纤维素钠的造粒回收机构，包括主要是由造粒机本体11和回收管12组成的造粒设备1，造粒机本体11外侧固定连接有回收管12，造粒设备1上还设有用于回收物料的收料机构2；
37.收料机构2包括回收箱21、拦料组件22、连通管23、单向阀24和乙醇箱25，回收管12远离造粒机本体11的一端固定连接有回收箱21，回收箱21 内侧设有拦料组件22，拦料组件22设在回收管12的上方，拦料组件22顶端固定连接有连通管23，连通管23顶端固定连接有乙醇箱25，连通管23内侧固定安装有单向阀24，回收箱21通过连通管23与乙醇箱25相互连通。
38.收料机构2内设有用于收集物料的收集机构3，收集机构3包括集中盘31、电机b32、转杆33、分料管34、挡板35和收集盒36，回收箱21内侧固定连接有集中盘31，集中盘31设置在回收管12的下方，集中盘31底端开设有出料孔，集中盘31底端远离出料孔的一侧固定连
接有电机b32，电机b32 输出端固定连接有转杆33，转杆33外侧固定连接有分料管34，分料管34内侧开设有四个通过槽，分料管34底端设有挡板35，挡板35外侧与回收箱21 固定连接，挡板35远离出料孔的一侧开设有收集孔。
39.该通过槽的运动轨迹为圆弧状，该收集孔设置在该通过槽的运动轨迹下方。
40.转杆33贯穿分料管34的表面，转杆33贯穿挡板35的表面，转杆33外侧与挡板35转动连接。
41.回收箱21中的粉末掉落在集中盘31上进行聚集，粉末掉落在分料管34 的通过槽且落在挡板35上，然后电机b32运行带动转杆33带动分料管34转动，分料管34的通过槽中聚集的粉末，在分料管34转动后，通过挡板35的收集孔进入收集盒36。回收箱21的前侧设有用于取出收集盒36的箱门，方便装置进行聚集物料，收集盒36收集后的粉末，挡板35将集中盘31出料孔正下方的分料管34的通过孔堵住，物料粉末不会因为回收管12保持进风而导致粉尘再次扬起，提高装置使用的便捷性，操作简单，且自动进行阻拦，大大提高装置回收效果。
42.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
43.在实际应用时，在使用时，造粒机本体11内的风机运行将造粒机本体 11中多余的物料粉末吹出通过回收管12与乙醇蒸气进入回收箱21，拦网 227对回收的粉末进行阻拦，支架221上的电机a222运行带动转盘223转动转盘223通过连接杆224驱动滑块225在回收箱21上的滑槽中往复滑动，滑块225带动安装板226往复运动，滑块225向固定块228运动，进而使得拦网227卷起，滑块225远离固定块228会将拦网227突然绷直，拦网 227上的粉末，因为惯性与拦网227脱落，不仅方便通过拦网227对粉末进行大量阻拦，还有少许粉末通过连通管23，进入乙醇箱25，单向阀24 避免乙醇箱25中的乙醇进入回收箱21，方便将粉末回收，提高装置回收效果，减少浪费，提高装置的使用效果，操作简单，然后回收箱21中的粉末掉落在集中盘31上进行聚集，粉末掉落在分料管34的通过槽且落在挡板35上，然后电机b32运行带动转杆33带动分料管34转动，分料管34 的通过槽中聚集的粉末，在分料管34转动后，通过挡板35的收集孔进入收集盒36。回收箱21的前侧设有用于取出收集盒36的箱门，方便装置进行聚集物料，收集盒36收集后的粉末，挡板35将集中盘31出料孔正下方的分料管34的通过孔堵住，物料粉末不会因为回收管12保持进风而导致粉尘再次扬起，提高装置使用的便捷性，操作简单，且自动进行阻拦，大大提高装置回收效果。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。