一种混凝土外加剂生产用高效混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及外加剂生产技术领域，具体为一种混凝土外加剂生产用高效混合设备。


背景技术：

2.混凝土在对原料搅拌时，需要加入混凝土外加剂，用于改善混凝土的性能，保证混凝土使用的效果更显著，混凝土外加剂生产制造时，需要对外加剂所需的原料混合处理，按比例加入相对应的原料后，经过一段时间的搅拌，完成外加剂的加工，因此需要用到的混合设备，混合设备加工时，搅拌杆长时间使用后，容易发生损坏，不方便对其更换，使用成本较高；通常直接将原料倒入设备中，原料中存在的块状物质不方便粉碎；温度过低时，容易造成原料凝固，影响混合的效果。现在出现一种搅拌杆可拆换、方便对物料破碎输送以及可控制内部温度的高效混合设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂生产用高效混合设备，以解决上述背景技术中提出混合设备加工时，搅拌杆长时间使用后，容易发生损坏，不方便对其更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂生产用高效混合设备，包括支架，所述支架的顶部安装有输送筒，所述支架的一侧设置有混合箱，所述输送筒顶端的一侧安装有进料口，所述输送筒底端的一侧安装有出料口，所述混合箱顶端的一侧安装有固定座，所述混合箱底端的一侧安装有导料管；
5.所述混合箱的一侧装配有连接座，所述连接座内部的顶端安装有主动齿轮，所述连接座内部的底端安装有从动齿轮，所述连接座一侧的顶端安装有伺服电机，所述混合箱的内部横向设置有连接转轴，所述连接转轴的外部安装有安装块，所述安装块的表面安装有拆装螺栓，所述安装块的内部插接有搅拌杆。
6.优选的，所述从动齿轮的一侧通过连接件与连接转轴的一侧连接，所述主动齿轮的直径尺寸大于从动齿轮的直径尺寸。
7.优选的，所述输送筒的一侧安装有安装座，所述安装座一侧的顶部安装有驱动电机，所述安装座内部的顶端设置有主动轮，所述安装座内部的底端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间的外部设置有皮带，所述输送筒的内部横向设置有螺旋输送粉碎轴。
8.优选的，所述从动轮的一侧通过连接件与螺旋输送粉碎轴连接，所述从动轮和主动轮处于同一垂直面。
9.优选的，所述固定座的顶部安装有风机，所述固定座的内部安装有加热丝，所述固定座内部底端的两侧设置有通风管，所述混合箱内部顶端的一侧安装有分配管，所述通风管的底部贯穿于混合箱的内部并延伸至分配管的内部。
10.优选的，所述安装块的内径大于搅拌杆的外径，所述搅拌杆在连接转轴的外部呈
等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种混凝土外加剂生产用高效混合设备实现了搅拌杆可拆换，节省了使用成本，实现了方便对物料破碎输送，提高了加工的效率，而且实现了可控制内部温度，确保混合的质量；
12.（1）通过设置有伺服电机、混合箱、搅拌杆、连接转轴、主动齿轮、连接座、从动齿轮、安装块和拆装螺栓，使用时，原料进入混合箱内部后，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，从而带动从动齿轮和连接转轴旋转，利用搅拌杆对原料混合搅拌，直至对原料均匀混合后，关闭伺服电机，长时间使用搅拌杆发生损坏时，打开混合箱，利用安装工具，将拆装螺栓拆下，将搅拌杆抽出并更换，利用拆装螺栓对其安装复位即可；
13.（2）通过设置有进料口、输送筒、螺旋输送粉碎轴、出料口、从动轮、皮带、主动轮和安装座，使用时，将原料倒入输送筒的内部，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，便会带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮和螺旋输送粉碎轴旋转，将物料由左向右输送，输送过程中，利用螺旋输送粉碎轴对块状物料粉碎处理，减少原料之间存在的差异，粉碎后的原料从出料口向下掉落，进入混合箱的内部即可，完成对原料的粉碎输送，提高了加工的效率；
14.（3）通过设置有通风管、风机、固定座、加热丝和分配管，使用时，启动风机，在风机的作用下，带动空气流动，气流进入固定座的内部，与加热丝接触，加热丝对周围的空气加热，利用风机，将热气通过通风管导入分配管的内部，从而对混合箱的内部加热处理，避免内部温度过低造成原料凝固，加快了原料混合的效率，提高了使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接座正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图。
19.图中：1、支架；2、从动轮；3、皮带；4、主动轮；5、安装座；6、驱动电机；7、进料口；8、输送筒；9、螺旋输送粉碎轴；10、出料口；11、通风管；12、风机；13、固定座；14、加热丝；15、伺服电机；16、混合箱；17、导料管；18、分配管；19、搅拌杆；20、连接转轴；21、主动齿轮；22、连接座；23、从动齿轮；24、安装块；25、拆装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种混凝土外加剂生产用高效混合设备，包括支架1，支架1的顶部安装有输送筒8，支架1的一侧设置有混合箱16，输送筒8顶端的一侧安装有进料口7，输送筒8底端的一侧安装有出料口10，混合箱16顶端的一侧安装有固定座13，混合箱16底
端的一侧安装有导料管17；
22.混合箱16的一侧装配有连接座22，连接座22内部的顶端安装有主动齿轮21，连接座22内部的底端安装有从动齿轮23，从动齿轮23的一侧通过连接件与连接转轴20的一侧连接，主动齿轮21的直径尺寸大于从动齿轮23的直径尺寸，连接座22一侧的顶端安装有伺服电机15，混合箱16的内部横向设置有连接转轴20，连接转轴20的外部安装有安装块24，安装块24的内径大于搅拌杆19的外径，搅拌杆19在连接转轴20的外部呈等间距排列，安装块24的表面安装有拆装螺栓25，安装块24的内部插接有搅拌杆19；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，原料进入混合箱16内部后，启动伺服电机15，在伺服电机15的作用下，带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21和从动齿轮23之间为啮合连接，从而带动从动齿轮23和连接转轴20旋转，利用搅拌杆19对原料混合搅拌，直至对原料均匀混合后，关闭伺服电机15，长时间使用搅拌杆19发生损坏时，打开混合箱16，利用安装工具，将拆装螺栓25拆下，将搅拌杆19抽出并更换，利用拆装螺栓25对其安装复位即可。
24.实施例2：输送筒8的一侧安装有安装座5，安装座5一侧的顶部安装有驱动电机6，安装座5内部的顶端设置有主动轮4，安装座5内部的底端设置有从动轮2，从动轮2的一侧通过连接件与螺旋输送粉碎轴9连接，从动轮2和主动轮4处于同一垂直面，主动轮4和从动轮2之间的外部设置有皮带3，输送筒8的内部横向设置有螺旋输送粉碎轴9；
25.具体地，如图1所示，将原料倒入输送筒8的内部，启动驱动电机6，在驱动电机6的作用下，便会带动主动轮4旋转，主动轮4和从动轮2之间通过皮带3连接，从而带动从动轮2和螺旋输送粉碎轴9旋转，将物料由左向右输送，输送过程中，利用螺旋输送粉碎轴9对块状物料粉碎处理，减少原料之间存在的差异，粉碎后的原料从出料口10向下掉落，进入混合箱16的内部即可，完成对原料的粉碎输送，提高了加工的效率。
26.实施例3：固定座13的顶部安装有风机12，固定座13的内部安装有加热丝14，固定座13内部底端的两侧设置有通风管11，混合箱16内部顶端的一侧安装有分配管18，通风管11的底部贯穿于混合箱16的内部并延伸至分配管18的内部；
27.具体地，如图1和图4所示，启动风机12，在风机12的作用下，带动空气流动，气流进入固定座13的内部，与加热丝14接触，加热丝14对周围的空气加热，利用风机12，将热气通过通风管11导入分配管18的内部，从而对混合箱16的内部加热处理，避免内部温度过低造成原料凝固，加快了原料混合的效率，提高了使用的效果。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料倒入输送筒8的内部，启动驱动电机6，在驱动电机6的作用下，便会带动主动轮4旋转，主动轮4和从动轮2之间通过皮带3连接，从而带动从动轮2和螺旋输送粉碎轴9旋转，将物料由左向右输送，输送过程中，利用螺旋输送粉碎轴9对块状物料粉碎处理，减少原料之间存在的差异，粉碎后的原料从出料口10向下掉落，进入混合箱16的内部即可，原料进入混合箱16内部后，启动伺服电机15，在伺服电机15的作用下，带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21和从动齿轮23之间为啮合连接，从而带动从动齿轮23和连接转轴20旋转，利用搅拌杆19对原料混合搅拌，同时启动风机12，在风机12的作用下，带动空气流动，气流进入固定座13的内部，与加热丝14接触，加热丝14对周围的空气加热，利用风机12，将热气通过通风管11导入分配管18的内部，从而对混合箱16的内部加热处理，避免内部温度过低造成原料凝固，加快了原料混合的效率，直至对原料均匀混合后，打开导料管17底部的阀门，原料便会从导料管17向外排出，完成对外加剂的加工处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。