一种排气效果好的阀井的制作方法

1.本实用新型涉及阀井设备技术领域，具体涉及一种排气效果好的阀井。


背景技术：

2.地埋式管道工程中，管道需要阀井的配合以在地表下方埋设分布。阀井为设置于地表以下的腔室，为了确保阀井以内的管道的使用安全，需要定期派人员下井检修，由于阀井的透风性差，内部长期不通风而可能积攒对检修人员造成危害的气体，对检修人员的下井检修工作造成了一定的安全隐患。
3.针对阀井的透气性，现有技术在阀井地表以上的位置设置对流的进风口和排风口，一定程度上解决了阀井顶部的排风效果，但由于阀井在地表以下也存在大量的空间，而现有的这种排风结构不能解决阀井底部的排风问题，导致阀井底部依然存在积存有害气体的问题，对检修人员的下井检修工作带来威胁。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种排气效果好的阀井，以使阀井的底部空间也具有良好的透风性。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种排气效果好的阀井，包括高于地表的第一阀井壁和深入地表的第二阀井壁，所述第一阀井壁和所述第二阀井壁围成井室腔，所述第一阀井壁设有连通所述井室腔与外界的进风口，所述第一阀井壁或所述第二阀井壁设有排风口，所述排风口对应设置有与其连接的通风管道，所述通风管道连通所述井室腔与外界，所述井室腔底部的空气能够借由所述通风管道排至外界。
8.本实用新型中的所述排气效果好的阀井还具有下述附加技术特征：
9.所述排风口设置于所述第一阀井壁，所述通风管道设置于所述井室腔内，并由所述排风口延伸至所述井室腔底部。
10.所述排风口设置于所述第二阀井壁的底部侧壁，所述通风管道外置于所述井室腔，并由所述排风口延伸至地表以上。
11.所述通风管道贴靠于所述第一阀井壁和所述第二阀井壁延伸设置。
12.所述通风管道通过多个紧固件固定于所述第一阀井壁和所述第二阀井壁。
13.所述进风口与地表的轴向距离d，满足d≥200mm。
14.所述进风口可拆卸地连接有挡沙窗。
15.所述通风管道在与外界连通的一端连接有轴流风机。
16.所述第一阀井壁的轴向高度为h1，所述第二阀井壁的轴向高度为h2，h2：h1满足2.5:1～3:1。
17.所述第一阀井壁与所述第二阀井壁可拆卸装配；或者，所述第一阀井壁与所述第
二阀井壁一体成型。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型中，设置与排风口连通的通风管道，通风管道能够作为井室腔底部与外界连通的媒介，对气流具有聚集引导作用，井室腔底部的空气可以借由外部抽气设备，从通风管道的进口汇集并沿通风管道形成的通风路径快速排至外界，进而提高了井室腔底部的透气性，确保了井室腔底部空气的新鲜，保障了检修人员下井作业的安全性。
20.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排风口设置于所述第一阀井壁，所述通风管道设置于所述井室腔内，并由所述排风口延伸至所述井室腔底部。通风管道设置于井室腔内部，从空间角度来看，通风管道不额外占用井室腔以外的空间，提高了井室腔内部空间的使用率；从实际装配固定角度来看，通风管道可以利用第一阀井壁和第二阀井壁的内侧壁进行固定，相较于将通风管道设置在井室腔外侧，将通风管道设置在井室腔外侧，方便人工入井安装固定，并且也有助于后期对通风管道的检修。
21.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排风口设置于所述第二阀井壁的底部侧壁，所述通风管道外置于所述井室腔，并由所述排风口延伸至地表以上。将排风口设置于第二阀井壁的底部侧壁，可以有效避免排风口外露于地表以上而导致沙尘或者雨水通过排风口渗漏进井室腔内、或者堵塞排风口的问题，排风口通过外接的通风管道使井室腔和外界相连通，保证井室腔底部的空气能够顺利的通过通风管道排至外界。
22.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口与地表的轴向距离d，满足d≥200mm。使进风口与地表之间具有轴向距离d，二者轴向距离之间的第一阀井壁起到止挡作用，能够止挡地面的垃圾或雨水，防止地面的垃圾或雨水直接通过进风口渗漏进井室腔内，确保进风口保持空气通过的畅通状态，进而确保阀井排气结构的可靠性。
23.5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风口可拆卸地连接有挡沙窗。在进风口设置可拆卸连接的挡沙窗，使外界的沙尘能够通过挡沙窗止挡在阀井外侧，避免外界沙尘通过进风口进入井室腔内而影响井室腔内的能见度，进而确保了检修工人下井作业的安全。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例中一种排气效果好的阀井的结构示意图；
26.图2为本实用新型另一实施例中一种排气效果好的阀井的结构示意图。
27.其中:
28.1-第一阀井壁，11-进风口，12-挡沙窗；
29.2-第二阀井壁；
30.3-井室腔；
31.4-排风口；
32.5-通风管道，51-紧固件；
33.6-阀井口；
34.7-轴流风机；
35.8-地表。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.如图1和图2所示，一种排气效果好的阀井，包括高于地表8的第一阀井壁1和深入地表8的第二阀井壁2，第一阀井壁1和第二阀井壁2围成井室腔3，第一阀井壁1设有连通井室腔3与外界的进风口11，第一阀井壁1或第二阀井壁2设有排风口4，排风口4对应设置有与其连接的通风管道5，通风管道5连通井室腔3与外界，井室腔3底部的空气能够借由通风管道5排至外界。
42.本实用新型提供的一种排气效果好的阀井，为方便检修人员出入，在第一阀井壁1的顶部设置阀井口6，并在阀井口6下侧的第一阀井壁1和第二阀井壁2的内侧壁设置供攀爬的爬梯，以使入井检修的人员能够进入阀井的底部。
43.为提高阀井底部的透风性，在第一阀井壁1设置进风口11，外界的空气能够通过进风口11进入井室腔3内，在第一阀井壁1或第二阀井壁2设有排风口4，排风口4连接有通风管道5，通风管道5能够作为井室腔3底部与外界连通的媒介，对气流具有聚集引导作用，井室腔3底部的空气可以借由外部抽气设备，从通风管道5的进口汇集并沿通风管道5形成的通风路径快速排至外界，进而提高了井室腔3底部的透气性，确保了井室腔3底部空气的新鲜，保障了检修人员下井作业的安全性。
44.需要说明的是，本实用新型对于进风口11的设置位置不做具体限定，其可以如图1和图2优选地实施例，设置于第一阀井壁1的侧部，防止下落的雨水直接通过进风口11流入井室腔3内；在另一种实施例下，进风口11与阀井口6为位于第一阀井壁1顶部的同一个口。
45.还需要说明的是，图1中，井室腔3内绘示了部分进入通风管道5的气流的流动路线，不代表井室腔3内所有进入通风管道5的气流的流动路线。
46.本实用新型对于排风口4和通风管道5的设置方式不做具体限定，其可以采用以下实施方式的任意一种：
47.实施方式一：排风口4设置于第一阀井壁1，通风管道5设置于井室腔3内，并由排风口4延伸至井室腔3底部。
48.本实施例下，如图1所示，排风口4设置于第一阀井壁1的侧部，设置于井室腔3内的通风管道5一端与排风口4相连接，另一端延伸至井室腔3的底部，井室腔3底部的空气可以通过通风管道5排至排风口4，并最终从排风口4处排出外界。将通风管道5设置于井室腔3内部，从空间角度来看，通风管道5不额外占用井室腔3以外的空间，提高了井室腔3内部空间的使用率；从实际装配固定角度来看，通风管道5可以利用第一阀井壁1和第二阀井壁2的内侧壁进行固定，相较于将通风管道5设置在井室腔3外侧，将通风管道5设置在井室腔3外侧，方便人工入井安装固定，并且也有助于后期对通风管道5的检修。
49.作为本实施方式下优选地实施例，如图1所示，通风管道5贴靠于第一阀井壁1和第二阀井壁2延伸设置。并且，通风管道5通过多个紧固件51固定于第一阀井壁1和第二阀井壁2的内侧。
50.第一阀井壁1和第二阀井壁2能够给予通风管道5侧面的支撑，并且通风管道5可以借助第一阀井壁1和第二阀井壁2固定紧固件51，以实现紧固连接，防止通风管道5内的气流对管道壁反作用而发生剧烈晃动。优选地，紧固件51选用锚固件。
51.实施方式二：排风口4设置于第二阀井壁2的底部侧壁，通风管道5外置于井室腔3，并由排风口4延伸至地表8以上。
52.本实施方式下，如图2所示，排风口4设置于第二阀井壁2的底部侧壁，可以有效避免排风口4外露于地表8以上而导致沙尘或者雨水通过排风口4渗漏进井室腔3内、或者堵塞排风口4的问题。排风口4外接有通风管道5，通风管道5埋设于井室腔3以外的地面内，且通风管道5的一端连接排风口4，另一端延伸至地表8以上，通过外接的通风管道5使井室腔3和外界相连通，井室腔3底部的空气可以通过通风管道5排至外界，以确保阀井底部的透气性。
53.作为一种优选的实施例，通风管道5贴靠第一阀井壁1和第二阀井壁2的外侧壁延伸设置，并通过紧固件51固定于第一阀井壁1和第二阀井壁2的外侧壁。并且，通风管道5在地表8以上的端口的开口方向与地表8方向平行，以防止下落的雨水直接通过该端口流入通风管道5内。
54.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，进风口11与地表8的轴向距离d，满足d≥200mm。
55.进风口11与地表8之间具有轴向距离d，二者轴向距离之间的第一阀井壁1起到止挡作用，能够止挡地面的垃圾或雨水，防止地面的垃圾或雨水直接通过进风口11渗漏进井室腔3内，确保进风口11保持空气通过的畅通状态，进而确保阀井排气结构的可靠性。
56.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1和图2所示，进风口11可拆卸地连接
有挡沙窗12。
57.在进风口11设置可拆卸连接的挡沙窗12，使外界的沙尘能够通过挡沙窗12止挡在阀井外侧，避免外界沙尘通过进风口11进入井室腔3内而影响井室腔3内的能见度，进而确保了检修工人下井作业的安全。可拆卸结构，方便了挡沙窗12的装配运输和清洗更换。
58.优选地，挡沙窗12选用百叶窗或精钢网纱窗。在一种实施例下，在进风口11处同时安装百叶窗和精钢网纱窗，以起到双层隔离的作用；在另一种实施例下，可择一地将百叶窗或精钢网纱窗安装于进风口11处。
59.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1和图2所示，通风管道5在与外界连通的一端连接有轴流风机7。
60.通风管道5连通了井室腔3底部和外界，由于井室腔3底部空气难以不借助外力而沿通风管道5的通风路径向上流动，因此在通风管道5在与外界连通的一端连接的轴流风机7，通过轴流风机7形成沿通风管道5的轴向气流，以使井室腔3底部的空气快速抽出至外界，完成井室腔3底部的快速换气。需要说明的是，通风管道5末端连接的外部抽气设备不局限于轴流风机7，可根据实际需求更换为混流式风机等其他类型的风机。
61.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，第一阀井壁1的轴向高度为h1，第二阀井壁2的轴向高度为h2，h2：h1满足2.5:1～3:1。
62.限定第二阀井壁2的轴向高度h2与第一阀井壁1的轴向高度h1之比满足h2：h1＝2.5:1～3:1。在此范围内，使阀井大部分占积都来自于地表8以下，使阀井能够适应深度更大的地下管道的装配，避免与地下管道深度位置不匹配。对应的第二阀井壁2的深度，通风管道5可增长其长度以使其能够深入井室腔3的底部，确保井室腔3底部与外界空气的交换。本实施方式下优选地，选用h2：h1＝2.6：1。
63.本实用新型对于第一阀井壁1和第二阀井壁2的关系不做具体限定，在一种实施例下，第一阀井壁1与第二阀井壁2可拆卸装配，具体地，在第一阀井壁1和第二阀井壁2的连接处分别设置可以互相卡接固定的连接部，以实现二者的可拆卸式地装配连接；可拆卸式地装配连接结构便于运输，并且能够方便人工实现对阀井的快速搭建。在另一种实施例下，第一阀井壁1与第二阀井壁2一体成型，一体成型式结构使得阀井无需担心地表8处的防水密封性，提高了阀井的一体性和结构强度。
64.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。