能间歇式下料的石油焦专用破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油焦专用破碎设备技术领域，特别涉及能间歇式下料的石油焦专用破碎设备。


背景技术：

2.石油的减压渣油，经焦化装置，在500-550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物，碳氢比很高，为18-24，相对密度为0.9-1.1，灰分为0.1％-1.2％，挥发物为3％-16％，石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80％以上，含氢1.5％-8％，其余的为氧、氮、硫和金属元素，石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦的微晶与冶金焦比较，碳网格片状体之间的叠合比较整齐，片状体之间距离较小；在石墨化的高温下，碳网格片状体的晶粒平均厚度和平均宽度增大，片状体层面间距缩小；电阻率显著降低而真密度相应提高，所以使用石油焦为原料可以制造电阻率较低的石墨电极，石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质，颗粒组成、加工方式、硬度、耐磨性、强度和其他机械特性决定其机械性质。
3.专利号201710260696.5公布了一种石油焦破碎设备，尤其涉及一种能间歇式下料的石油焦专用破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎速度快、工作效率高，不容易在破碎过程中受伤、操作简单的能间歇式下料的石油焦专用破碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种能间歇式下料的石油焦专用破碎设备，包括有底板、收集框、右侧板、壳体、下料斗、破碎框等；底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有收集框，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有右侧板，右侧板顶部通过螺栓连接的方式安装有壳体，壳体内设有间歇式下料装置。本发明通过过滤框对破碎框掉落下来的石油焦进行过滤，能使没有破碎完全的石油焦过滤在过滤框内。
4.该一种石油焦破碎设备存在以下弊端：在对石油焦进行自动添加时，当顶部第三滑块开启后，下料斗内的石油焦会全部添加到破碎框内，导致破碎框内石油焦过多而影响破碎效果，并且使用破碎板左右滑动挤压进行破碎，破碎效率较差，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供能间歇式下料的石油焦专用破碎设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.能间歇式下料的石油焦专用破碎设备，包括分料筒和破碎仓，还包括分料组件和破碎组件，所述分料组件安装在分料筒内，所述分料组件具体由伺服电机、传动柱、隔板、排
料管和分料扇叶组成，所述分料筒底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部动力输出端连接传动柱的底部动力输入端，所述传动柱插接在分料筒内，所述传动柱表面安装有隔板且隔板设置有四组，所述分料筒右侧底部插接排料管顶端，所述排料管底端插接在破碎仓内左端顶部，所述破碎仓内左端设置有分料扇叶，所述破碎组件具体由传动电机、传动杆、破碎卷筒、支杆和轴承组成。
8.进一步地，所述破碎仓右端安装有传动电机，所述传动电机顶部动力输出端连接传动杆和破碎卷筒顶部动力输入端，且破碎卷筒设置有两组，所述传动杆底端和破碎卷筒底端接安装有轴承，所述轴承内侧连接有支杆，在破碎仓内安装两组劈碎卷筒并安装传动杆，将传动杆底端和破碎卷筒底端接设置轴承并使用支杆连接，以便于通过两组高速转动的破碎卷筒对石油焦进行破碎使用，破碎效率更高。
9.进一步地，所述分料筒顶部开设有进料口，分料筒顶部开设的进料口便于将需要分料破碎的石油焦排放至分料筒内分开破碎使用。
10.进一步地，所述分料筒和破碎仓底部接安装有底座，在分料筒和破碎仓底部设置底座，以便于对分料筒和破碎仓的安装固定使用。
11.进一步地，所述破碎仓内底部开设有排料口，在破碎仓内底部开设带电动阀门的排料口，以便于将破碎完成后的石油焦排出使用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在分料筒内通过伺服电机连接的传动柱表面设置四组隔板，并将分料筒内插接的排料管连接至破碎仓内，在破碎仓内左端设置两组分料扇叶，以便于对石油焦的分料破碎使用，在破碎仓内安装两组劈碎卷筒并安装传动杆，将传动杆底端和破碎卷筒底端接设置轴承并使用支杆连接，以便于通过两组高速转动的破碎卷筒对石油焦进行破碎使用，破碎效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型能间歇式下料的石油焦专用破碎设备整体的剖面立体结构示意图。
14.图2为本实用新型能间歇式下料的石油焦专用破碎设备分料扇叶的立体结构示意图。
15.图中：1、分料筒；2、分料组件；201、伺服电机；202、传动柱；203、隔板；204、排料管；205、分料扇叶；3、破碎组件；301、传动电机；302、传动杆；303、破碎卷筒；304、支杆；305、轴承；4、底座；5、排料口；6、进料口；7、破碎仓。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，能间歇式下料的石油焦专用破碎设备，包括分料筒1和破碎仓7，还包括分料组件2和破碎组件3，所述分料组件2安装在分料筒1内，所述分料组件2具体由伺服电机201、传动柱202、隔板203、排料管204和分料扇叶205组成，所述分料筒1底部安装有伺服电机201，所述伺服电机201顶部动力输出端连接传动柱202的底部动力输入端，所述传动柱202插接在分料筒1内，所述传动柱202表面安装有隔板203且隔板203设置有四组，所述分
料筒1右侧底部插接排料管204顶端，所述排料管204底端插接在破碎仓7内左端顶部，所述破碎仓7内左端设置有分料扇叶205，所述破碎组件3具体由传动电机301、传动杆302、破碎卷筒303、支杆304和轴承305组成。
18.其中，所述破碎仓7右端安装有传动电机301，所述传动电机301顶部动力输出端连接传动杆302和破碎卷筒303顶部动力输入端，且破碎卷筒303设置有两组，所述传动杆302底端和破碎卷筒303底端接安装有轴承305，所述轴承305内侧连接有支杆304，在破碎仓7内安装两组劈碎卷筒并安装传动杆302，将传动杆302底端和破碎卷筒303底端接设置轴承305并使用支杆304连接，以便于通过两组高速转动的破碎卷筒303对石油焦进行破碎使用，破碎效率更高。
19.其中，所述分料筒1顶部开设有进料口6，分料筒1顶部开设的进料口6便于将需要分料破碎的石油焦排放至分料筒1内分开破碎使用。
20.其中，所述分料筒1和破碎仓7底部接安装有底座4，在分料筒1和破碎仓7底部设置底座4，以便于对分料筒1和破碎仓7的安装固定使用。
21.其中，所述破碎仓7内底部开设有排料口5，在破碎仓7内底部开设带电动阀门的排料口5，以便于将破碎完成后的石油焦排出使用。
22.需要说明的是，本实用新型为能间歇式下料的石油焦专用破碎设备，工作时，将所需要破碎的石油焦通过进料口6排放至分料筒1内，分料筒1底部的伺服电机201按照设定的速度转动，通过传动柱202带动隔板203转动，从而将隔板203隔开的对应隔间逐渐从进料口6处转动，从而将石油焦分别排放至对应的四组隔间内，隔间转动至排料管204处后，将内部的石油焦通过排料管204排放至破碎仓7内，破碎仓7内传动电机301转动通过传动杆302带动两组分料扇叶205转动，从而将石油焦分料至破碎仓7内，并且传动电机301高速转动带动两组破碎卷筒303高速转动对石油焦进行破碎使用，将石油焦破碎完成后便可通过排料口5进行排放，在对石油焦进行破碎的同时，下一隔间内的石油焦变逐渐排放至破碎仓7内，破碎仓7将前一隔间内的石油焦破碎完成并逐渐向外排放的同时，对下一隔间的石油焦继续进行破碎使用，有效控制破碎仓7内破碎的石油焦的数量，对石油焦进行间歇式下料破碎使用，实用性更强。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。