化妆品生产的真空乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为化妆品生产的真空乳化机。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，目前的乳化机不方便对乳化罐的内部进行清理，同时乳化罐内壁上容易附着原料，进而导致原料混合不均匀，并且不能对乳化罐内部的温度进行实时的监测，温度变化较大容易造成原料浪费，为此，我们提出化妆品生产的真空乳化机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供化妆品生产的真空乳化机，方便清理，便于调节，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化妆品生产的真空乳化机，包括架体和乳化罐；
5.架体：顶端的后侧设有液压推杆，所述液压推杆的顶端设有罐盖，所述乳化罐两端的连接轴与架体侧面的通孔转动连接，所述罐盖的顶端设有主电机，所述主电机输出轴的底端设有固定座，所述固定座顶端的两侧均设有搅拌桨，所述罐盖的顶端前侧设有真空泵，所述架体的侧面设有调节单元，所述固定座的侧面设有清理组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在架体的左侧，所述液压推杆、主电机和真空泵的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将原料放到乳化罐内部，启动液压推杆带动罐盖压紧在乳化罐顶端，真空泵将乳化罐内部的空气抽出，从而保证乳化罐内部的真空，同时主电机带动搅拌桨旋转，进而将乳化罐内部的原料搅拌均匀。
8.进一步的，所述调节单元包含连接板、转轮、电机、限位架和弹簧杆，所述弹簧杆有两个且前后对应设在架体的一侧，两个弹簧杆的外侧端设有连接板，所述连接板的外侧面设有电机，所述电机的输出轴设有限位架，所述转轮设在乳化罐侧面连接轴的外侧端，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，弹簧杆回弹使限位架插入到转轮外侧面的限位槽内部，启动电机带动转轮旋转，从而对乳化罐的角度进行快速的调节。
9.进一步的，所述清理组件包含安装块、伸缩杆、弹簧、连接架和橡胶刮刀，所述安装块与固定座侧面的安装槽滑动连接，所述安装块的外侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的外侧端固定有连接架，所述连接架的外侧卡接有橡胶刮刀，将安装块安装到固定座侧面的安装槽内部，把橡胶刮刀安装到连接架外侧，弹簧回弹使橡胶刮刀与乳化罐的内壁贴合，从而可以将乳化罐内壁上附着的原料进行清理，防止原料的浪费。
10.进一步的，还包括温度检测计和加热环，所述加热环套接在乳化罐的外侧，所述温
度检测计安装在罐盖顶端的后侧，所述温度检测计和加热环的输入端电连接控制器的输出端，加热环可以对乳化罐进行加热，从而提高原料乳化的效率，同时温度检测计可以对乳化罐的温度进行实时的监测。
11.进一步的，还包括插块和密封圈，所述密封圈底端的两侧均设有插块，所述插块与乳化罐顶端的插槽相插接，将密封圈底端的插块插入到乳化罐顶端的插槽内，从而增加乳化罐的密封性。
12.进一步的，还包括卡槽和卡块，所述卡块设在安装块的侧面，所述卡槽设在固定座侧面安装槽的内部，卡块卡进卡槽内部，从而可以对安装块进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化妆品生产的真空乳化机，具有以下好处：
14.1、将原料放到乳化罐内部，启动液压推杆带动罐盖压紧在乳化罐顶端，真空泵将乳化罐内部的空气抽出，从而保证乳化罐内部的真空，同时主电机带动搅拌桨旋转，进而将乳化罐内部的原料搅拌均匀；
15.2、弹簧杆回弹使限位架插入到转轮外侧面的限位槽内部，启动电机带动转轮旋转，从而对乳化罐的角度进行快速的调节，加热环可以对乳化罐进行加热，从而提高原料乳化的效率，同时温度检测计可以对乳化罐的温度进行实时的监测；
16.3、将安装块安装到固定座侧面的安装槽内部，把橡胶刮刀安装到连接架外侧，弹簧回弹使橡胶刮刀与乳化罐的内壁贴合，从而可以将乳化罐内壁上附着的原料进行清理，防止原料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清理组件结构示意图。
19.图中：1架体、2调节单元、21连接板、22转轮、23电机、24限位架、25弹簧杆、3清理组件、31安装块、32伸缩杆、33弹簧、34连接架、35橡胶刮刀、4乳化罐、5液压推杆、6罐盖、7主电机、8固定座、9搅拌桨、10真空泵、11温度检测计、12加热环、13插块、14密封圈、15卡槽、16卡块、17控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：化妆品生产的真空乳化机，包括架体1和乳化罐4；
22.架体1：顶端的后侧设有液压推杆5，液压推杆5的顶端设有罐盖6，乳化罐4两端的连接轴与架体1侧面的通孔转动连接，罐盖6的顶端设有主电机7，主电机7输出轴的底端设有固定座8，固定座8顶端的两侧均设有搅拌桨9，罐盖6的顶端前侧设有真空泵10，将原料放到乳化罐4内部，启动液压推杆5带动罐盖6压紧在乳化罐4顶端，真空泵10将乳化罐4内部的
空气抽出，从而保证乳化罐4内部的真空，同时主电机7带动搅拌桨9旋转，进而将乳化罐4内部的原料搅拌均匀，架体1的侧面设有调节单元2，调节单元2包含连接板21、转轮22、电机23、限位架24和弹簧杆25，弹簧杆25有两个且前后对应设在架体1的一侧，两个弹簧杆25的外侧端设有连接板21，连接板21的外侧面设有电机23，电机23的输出轴设有限位架24，转轮22设在乳化罐4侧面连接轴的外侧端，电机23的输入端电连接控制器17的输出端，弹簧杆25回弹使限位架24插入到转轮22外侧面的限位槽内部，启动电机23带动转轮22旋转，从而对乳化罐4的角度进行快速的调节，固定座8的侧面设有清理组件3，清理组件3包含安装块31、伸缩杆32、弹簧33、连接架34和橡胶刮刀35，安装块31与固定座8侧面的安装槽滑动连接，安装块31的外侧面设有伸缩杆32，伸缩杆32的外侧套接有弹簧33，伸缩杆32的外侧端固定有连接架34，连接架34的外侧卡接有橡胶刮刀35，将安装块31安装到固定座8侧面的安装槽内部，把橡胶刮刀35安装到连接架34外侧，弹簧33回弹使橡胶刮刀35与乳化罐4的内壁贴合，从而可以将乳化罐4内壁上附着的原料进行清理，防止原料的浪费；
23.其中：还包括控制器17，控制器17设在架体1的左侧，液压推杆5、主电机7和真空泵10的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括温度检测计11和加热环12，加热环12套接在乳化罐4的外侧，温度检测计11安装在罐盖6顶端的后侧，温度检测计11和加热环12的输入端电连接控制器17的输出端，加热环12可以对乳化罐4进行加热，从而提高原料乳化的效率，同时温度检测计11可以对乳化罐4的温度进行实时的监测，还包括插块13和密封圈14，密封圈14底端的两侧均设有插块13，插块13与乳化罐4顶端的插槽相插接，将密封圈14底端的插块13插入到乳化罐4顶端的插槽内，从而增加乳化罐4的密封性，还包括卡槽15和卡块16，卡块16设在安装块31的侧面，卡槽15设在固定座8侧面安装槽的内部，卡块16卡进卡槽15内部，从而可以对安装块31进行固定。
24.本实用新型提供的化妆品生产的真空乳化机的工作原理如下：首先将安装块31安装到固定座8侧面的安装槽内部，卡块16卡进卡槽15内部，从而可以对安装块31进行固定，把橡胶刮刀35安装到连接架34外侧，弹簧33回弹使橡胶刮刀35与乳化罐4的内壁贴合，然后将原料放到乳化罐4内部，启动液压推杆5带动罐盖6压紧在乳化罐4顶端，乳化罐4顶端的密封圈14可以增加乳化罐4的密封性，真空泵10将乳化罐4内部的空气抽出，从而保证乳化罐4内部的真空，同时主电机7带动搅拌桨9旋转，进而将乳化罐4内部的原料搅拌均匀，并且可以将乳化罐4内壁上附着的原料进行清理，防止原料的浪费，而加热环12可以对乳化罐4进行加热，从而提高原料乳化的效率，同时温度检测计11可以对乳化罐4的温度进行实时的监测，最后松开连接板21，弹簧杆25回弹使限位架24插入到转轮22外侧面的限位槽内部，启动电机23带动转轮22旋转，从而对乳化罐4的角度进行快速的调节。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号s7-200，电机23和主电机7则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为yl90l-6的高速电机，液压推杆5可选用型号为gycd-110-350的液压杆。控制器17控制电机23、主电机7、液压推杆5、温度检测计11和加热环12工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。