一种工业自动化PLC控制柜的制作方法

一种工业自动化plc控制柜
技术领域
1.本实用新型涉及plc控制柜技术领域，具体为一种工业自动化plc控制柜。


背景技术：

2.plc控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
3.现阶段，工业自动化plc控制柜在使用过程中存在着一定的不足之处；
4.1、现有的工业自动化plc控制柜通常是直接放置在地面上,但是地面潮湿之后水汽容易浸入到自动化控制柜内部,引起plc控制柜内部电器元件的短路；
5.2、plc控制柜的散热效果不佳，plc控制柜内部大量的电器元件在工作过程中产生的热量会堆积在plc控制柜内部，导致plc控制柜内部的电器元件因温度过高而加速老化。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工业自动化plc控制柜，该工业自动化plc控制柜，结构新颖，构思巧妙，能够达到良好的除湿散热效果，避免plc控制柜内部的电器元件因水汽过大而发生短路或因温度过高而加速老化，具有较强的实用性。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化plc控制柜，包括底座，所述底座的上表面设置有plc控制柜主体，所述plc控制柜主体的两侧内壁分别开设有通风孔，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的左右两侧分别设置有开设在底座内部的气腔，所述底座的底部固定连接有正反转电机，所述空腔的内部设置有与正反转电机固定连接的主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧分别螺纹连接有延伸至气腔内部的螺纹管，所述螺纹管的相背侧分别固定连接有与气腔内壁滑动连接的活塞，所述气腔的外侧分别插接有与外界连通的排气管，所述排气管的相背侧分别设置有与底座外壁转动连接的第一封闭盖，所述气腔与plc控制柜主体之间连通有抽气管，所述气腔的内部设置有第二封闭盖，所述第二封闭盖与气腔的内壁之间固定连接有复位机构。
8.优选的，所述底座的下表面两侧分别设置有万向轮。
9.优选的，所述通风孔的内部设置有活性炭网。
10.优选的，所述第二封闭盖设置在抽气管的外侧。
11.优选的，所述复位机构包括分别与气腔内壁固定连接的复位管，所述复位管的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与第二封闭盖之间固定连接有连接件。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置底座，能够避免地面上的水汽直接进入plc控制柜主体的内部，同时通过控制正反转电机进行周期性顺时针和逆时针转动，能够带动主动轮同步转动，主动轮与
两侧从动轮啮合并带动从动轮转动，从动轮带动螺纹轴转动，螺纹轴周期性顺时针和逆时针转动时能够通过螺纹管带动两侧活塞周期性相向和相背运动，两侧活塞相向运动时，第一封闭盖在自身重力作用下将排气管封闭，第二封闭盖在压强作用下拉伸复位弹簧，使抽气管不再被封闭，此时，plc控制柜主体内部的热气和湿气会通过抽气管进入气腔的内部，而外界冷空气经过活性炭网的过滤后会通过通风孔进入plc控制柜主体，当两侧活塞相背运动时，第二封闭盖在复位弹簧的弹力作用下将抽气管封闭，第一封闭盖在压强作用下克服自身重力向上翻转，排气管被打开，气腔内部的热气和湿气通过排气管排出，通过两侧活塞周期性的相向和相背运动，能够使plc控制柜主体内部的热气和湿气不断排出，从而达到良好的除湿散热效果，避免plc控制柜内部的电器元件发生短路或因温度过高而加速老化。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型底座结构组件示意图；
17.图3是本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中标号：1、底座；2、plc控制柜主体；3、通风孔；4、万向轮；5、空腔；6、气腔；7、正反转电机；8、主动轮；9、从动轮；10、螺纹轴；11、螺纹管；12、活塞；13、排气管；14、第一封闭盖；15、抽气管；16、第二封闭盖；17、复位管；18、复位弹簧；19、连接件。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.实施例一
21.如图1-3所示的一种工业自动化plc控制柜，包括底座1，底座1的上表面设置有plc控制柜主体2，plc控制柜主体2的两侧内壁分别开设有通风孔3，通风孔3的内部设置有活性炭网，通过活性炭网对进入plc控制柜主体2内部的空气进行过滤，底座1的内部开设有空腔5，空腔5的左右两侧分别设置有开设在底座1内部的气腔6，底座1的底部固定连接有正反转电机7，空腔5的内部设置有与正反转电机7固定连接的主动轮8，主动轮8的两侧分别啮合有从动轮9，从动轮9的相背侧分别固定连接有螺纹轴10，螺纹轴10的外侧分别螺纹连接有延伸至气腔6内部的螺纹管11，螺纹管11的相背侧分别固定连接有与气腔6内壁滑动连接的活塞12，气腔6的外侧分别插接有与外界连通的排气管13，排气管13的相背侧分别设置有与底座1外壁转动连接的第一封闭盖14，气腔6与plc控制柜主体2之间连通有抽气管15，气腔6的内部设置有第二封闭盖16，第二封闭盖16设置在抽气管15的外侧，通过第二封闭盖16对抽气管15进行封闭，第二封闭盖16与气腔6的内壁之间固定连接有复位机构，复位机构包括分
别与气腔6内壁固定连接的复位管17，复位管17的内部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18与第二封闭盖16之间固定连接有连接件19。
22.通过设置底座1，能够避免地面上的水汽直接进入plc控制柜主体2的内部，同时通过控制正反转电机7进行周期性顺时针和逆时针转动，能够带动主动轮8同步转动，主动轮8与两侧从动轮9啮合并带动从动轮9转动，从动轮9带动螺纹轴10转动，螺纹轴10周期性顺时针和逆时针转动时能够通过螺纹管11带动两侧活塞12周期性相向和相背运动，两侧活塞12相向运动时，第一封闭盖14在自身重力作用下将排气管13封闭，第二封闭盖16在压强作用下拉伸复位弹簧18，使抽气管15不再被封闭，此时，plc控制柜主体2内部的热气和湿气会通过抽气管15进入气腔6的内部，而外界冷空气经过活性炭网的过滤后会通过通风孔3进入plc控制柜主体2，当两侧活塞12相背运动时，第二封闭盖16在复位弹簧18的弹力作用下将抽气管15封闭，第一封闭盖14在压强作用下克服自身重力向上翻转，排气管13被打开，气腔6内部的热气和湿气通过排气管13排出，通过两侧活塞12周期性的相向和相背运动，能够使plc控制柜主体2内部的热气和湿气不断排出，从而达到良好的除湿散热效果，避免plc控制柜内部的电器元件发生短路或因温度过高而加速老化。
23.实施例二
24.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底座1的下表面两侧分别设置有万向轮4，通过设置万向轮4，便于该工业自动化plc控制柜进行移动。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。