一种环保型耐腐蚀彩钢板的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板技术领域，具体为一种环保型耐腐蚀彩钢板。


背景技术：

2.彩钢板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，彩钢夹芯板是彩钢板的一种，将两层彩钢板夹心组合而成，方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念。
3.但是目前市场上的彩钢板在使用时常作为墙面，但承受撞击和振动能力差，容易因碰撞而凹陷偏移，导致无法正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种环保型耐腐蚀彩钢板，可以有效解决上述背景技术中提出的彩钢板在使用时常作为墙面，但承受撞击和振动能力差，容易因碰撞而凹陷偏移，导致无法正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外彩钢板，所述外彩钢板一侧设置有内侧组件，所述内侧组件包括强化棱、外阻燃板、强化钢条、弹簧孔、隔音棉层、内阻燃板、内彩钢板、缓冲弹簧和聚四氟乙烯涂层；
6.所述强化棱均匀设置于外彩钢板外侧，所述外彩钢板侧面粘接有外阻燃板，所述强化棱靠近外阻燃板一侧粘接有强化钢条，所述外阻燃板对应强化棱处均匀开设有弹簧孔，所述强化钢条处于弹簧孔内部处点焊连接缓冲弹簧，所述外阻燃板一侧粘接有隔音棉层，所述隔音棉层一侧粘接有内阻燃板，所述内阻燃板一侧粘接有内彩钢板，所述外彩钢板外侧涂覆有聚四氟乙烯涂层。
7.优选的，所述强化棱纵截面为底端开口的梯形结构，所述强化钢条顶面契合强化棱内侧。
8.优选的，所述外彩钢板和内彩钢板尺寸相等，所述内彩钢板靠近内阻燃板一侧凸起并嵌入内阻燃板。
9.优选的，所述弹簧孔直径大于缓冲弹簧直径，所述缓冲弹簧远离强化钢条一端固定镶嵌于内阻燃板内。
10.优选的，所述外彩钢板端部设置有连接组件，所述连接组件包括对接槽、对接块、对接条、安装孔、紧固孔、卡板、短限位片和长限位片；
11.所述对接槽开设于外阻燃板和内阻燃板靠近外彩钢板的一端，所述外阻燃板和内阻燃板靠近外彩钢板的另一端设置有对接块，所述外彩钢板顶面两端均焊接有对接条，所述对接条中部均匀开设有安装孔，所述对接条靠近安装孔一端处开设有紧固孔，所述紧固孔内部活动卡接有卡板，所述卡板一端焊接有短限位片，所述卡板另一端焊接有长限位片。
12.优选的，所述短限位片侧面长度和宽度分别等于紧固孔长度和宽度，所述长限位
片顶端和对接条顶端平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有内侧组件，外阻燃板和内阻燃板提高其抗阻燃能力，聚四氟乙烯涂层提高抗腐蚀能力，在受到碰撞时，外彩钢板一侧形变，通过弹簧孔内的缓冲弹簧吸收冲击和振动，配合强化钢条减轻外彩钢板的损伤，提高其耐振动以及抗撞击能力，防止其出现因碰撞而形变过度无法使用的状况，延长使用寿命。
15.2、设置有连接组件，将对接槽和对接块进行对接后，对接条对齐，安装孔内嵌入卡板，滑动后卡板嵌入紧固孔，在短限位片和长限位片的挤压下完成安装固定，安装简单方便和快速，提高安装和拆卸的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型内侧组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；
21.图4是本实用新型卡板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、外彩钢板；
23.2、内侧组件；201、强化棱；202、外阻燃板；203、强化钢条；204、弹簧孔；205、隔音棉层；206、内阻燃板；207、内彩钢板；208、缓冲弹簧；209、聚四氟乙烯涂层；
24.3、连接组件；301、对接槽；302、对接块；303、对接条；304、安装孔；305、紧固孔；306、卡板；307、短限位片；308、长限位片。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种环保型耐腐蚀彩钢板技术方案，包括外彩钢板1，外彩钢板1一侧设置有内侧组件2，内侧组件2包括强化棱201、外阻燃板202、强化钢条203、弹簧孔204、隔音棉层205、内阻燃板206、内彩钢板207、缓冲弹簧208和聚四氟乙烯涂层209；
27.强化棱201均匀设置于外彩钢板1外侧，外彩钢板1侧面粘接有外阻燃板202，强化棱201靠近外阻燃板202一侧粘接有强化钢条203，强化棱201纵截面为底端开口的梯形结构，强化钢条203顶面契合强化棱201内侧，便于固定强化钢条203，外阻燃板202对应强化棱201处均匀开设有弹簧孔204，强化钢条203处于弹簧孔204内部处点焊连接缓冲弹簧208，弹簧孔204直径大于缓冲弹簧208直径，缓冲弹簧208远离强化钢条203一端固定镶嵌于内阻燃板206内，便于连接缓冲弹簧208和内阻燃板206，外阻燃板202一侧粘接有隔音棉层205，隔音棉层205一侧粘接有内阻燃板206，内阻燃板206一侧粘接有内彩钢板207，外彩钢板1和内
彩钢板207尺寸相等，内彩钢板207靠近内阻燃板206一侧凸起并嵌入内阻燃板206，使得内彩钢板207和内阻燃板206粘接更加牢固，外彩钢板1外侧涂覆有聚四氟乙烯涂层209。
28.外彩钢板1端部设置有连接组件3，连接组件3包括对接槽301、对接块302、对接条303、安装孔304、紧固孔305、卡板306、短限位片307和长限位片308；
29.对接槽301开设于外阻燃板202和内阻燃板206靠近外彩钢板1的一端，外阻燃板202和内阻燃板206靠近外彩钢板1的另一端设置有对接块302，外彩钢板1顶面两端均焊接有对接条303，对接条303中部均匀开设有安装孔304，对接条303靠近安装孔304一端处开设有紧固孔305，紧固孔305内部活动卡接有卡板306，卡板306一端焊接有短限位片307，卡板306另一端焊接有长限位片308，短限位片307侧面长度和宽度分别等于紧固孔305长度和宽度，长限位片308顶端和对接条303顶端平齐，便于连接组合彩钢板。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：需要组装彩钢板时，将两个彩钢板相互靠近，对接块302嵌入对接槽301内，安装孔304嵌入短限位片307，直至长限位片308的端面贴合对接条303侧面，再沿着安装孔304滑动卡板306，直至卡板306完全嵌入至紧固孔305内部，将板件组合为一个整体，安装简单方便和快速，提高安装和拆卸的效率；
31.外阻燃板202和内阻燃板206提高其抗阻燃能力，聚四氟乙烯涂层209提高抗腐蚀能力，在受到碰撞时，外彩钢板1一侧形变，通过弹簧孔204内的缓冲弹簧208吸收冲击和振动，配合强化钢条203减轻外彩钢板1的损伤，提高其耐振动以及抗撞击能力，防止其出现因碰撞而形变过度无法使用的状况，延长使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。