一种精准定位的热熔复合机的制作方法

1.本实用新型属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种精准定位的热熔复合机。


背景技术：

2.泡棉在加工过程中需要用到热熔胶复合机，将两片泡棉按要求粘合在一起，在一片的表面上喷洒热熔胶粉，然后利用辊轮的温度将两片泡棉之间的热熔胶融化，通过对两片泡棉挤压，使得两片泡棉贴合在一起，将贴合好的泡棉放置在传送带上进行传输，现有的泡棉热熔胶复合机仍然存在一些问题，在传输的过程中导致泡棉位移，从而涂胶不均匀导致沾粘不合格。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精准定位的热熔复合机，它能够调整泡棉的位置，防止偏移产生的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精准定位的热熔复合机，包括导向滚筒组、收卷滚筒和热熔复合组件，所述热熔复合组件位于导向滚筒组和收卷滚筒之间，所述热熔复合组件包括防护机架、涂胶组件、热熔压合器和两个调整组件，所述涂胶组件和热熔压合器安装于防护机架内，并依次沿着导向滚筒组的传输方向排列设置，所述涂胶组件包括涂胶滚筒、涂胶喷头、抵顶辅助滚筒、转动支撑件和滑动支撑件，所述转动支撑件和滑动支撑件安装在对称安装在防护机架的两侧，所述转动支撑件与防护机架转动连接，所述涂胶滚筒和抵顶辅助滚筒均转动安装在转动支撑件和滑动支撑件之间，所述抵顶辅助滚筒贴合涂胶滚筒的下方设置，所述涂胶喷头位于涂胶滚筒的上方，并固定在防护机架上，所述调整组件安装在防护机架上，且输出端与滑动支撑件相连接，所述调整组件包括推动气缸和弧形滑轨，所述推动气缸安装在防护机架上，且输出端与滑动支撑件相连接，所述弧形滑轨安装在防护机架上，所述滑动支撑件滑动设置在弧形滑轨上。
5.所述涂胶喷头的正上方设有辅助导向辊轴。
6.所述热熔压合器包括加热组件和顶升组件，所述加热组件和顶升组件均安装在传输带上，所述顶升组件位于加热组件的正下方，所述防护机架内还设有升降导向件，所述涂胶组件位于加热组件和升降导向件之间。
7.所述加热组件包括加热滚筒和两个第一升降气缸，两个所述第一升降气缸对称安装在防护机架上，所述加热滚筒安装在两个第一升降气缸的输出端之间，所述顶升组件包括压板和顶升气缸，所述顶升气缸安装在防护机架上，且输出端朝向加热滚筒设置，所述压板安装在顶升气缸的输出端上。
8.所述升降导向件均包括第一导向滚轮、第二导向滚轮和两个第二升降气缸，两个所述第二升降气缸对称安装在防护机架上，所述第一导向滚轮和第二导向滚轮均安装在两个第二升降气缸的输出端之间，所述第一导向滚轮位于第二导向滚轮上方。
9.所述防护机架包括进口和出口，所述进口和出口均设有导向滚动件。
10.所述导向滚动件包括滚桶和两个弹性固定件，两个所述弹性固定件安装在防护机架上，所述滚桶转动安装在两个弹性固定件之间。
11.所述导向滚筒组包括上层泡棉导向件、下层泡棉导向件和两个支撑立柱，两个所述支撑立柱对称设置，所述上层泡棉导向件和下层泡棉导向件均转动安装在两个支撑立柱之间，所述上层泡棉导向件位于下层泡棉导向件的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型一种精准定位的热熔复合机，在进行涂胶的过程中，当下层泡棉片轻微向着涂胶滚筒的一侧偏移时，通过涂胶组件的推动气缸驱动滑动支撑件沿着弧形滑轨移动带动涂胶滚筒的一端摆动，从而轻微拉扯泡棉，然后经过传输矫正泡棉的位置，防止偏移产生的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型热熔复合机的结构示意图；
15.图2为本实用新型热熔复合组件的内部平面结构示意图；
16.图3为本实用新型涂胶组件的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型涂胶组件与调整组件配合的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型升降导向件的结构示意图；
19.图6为本实用新型热熔压合器的结构示意图；
20.图7为本实用新型导向滚筒组的结构示意图。
21.图中标记：1、导向滚筒组；11、上层泡棉导向件；12、下层泡棉导向件；13、支撑立柱；2、热熔复合组件；21、防护机架；22、涂胶组件；23、调整组件；24、弧形滑轨；25、推动气缸；26、涂胶滚筒；27、涂胶喷头；28、转动支撑件；29、滑动支撑件；210、抵顶辅助滚筒；3、热熔压合器；31、第一升降气缸；32、加热滚筒；33、压板；34、顶升气缸；4、辅助导向辊轴；5、升降导向件；51、第一导向滚轮；52、第二导向滚轮；53、第二升降气缸；6、导向滚动件；7、收卷滚筒。
具体实施方式
22.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
23.如图1-7所示，本实施例提供一种精准定位的热熔复合机，包括导向滚筒组1、收卷滚筒7和热熔复合组件2，热熔复合组件2位于导向滚筒组1和收卷滚筒7之间。
24.热熔复合组件2包括防护机架21、涂胶组件22、热熔压合器3和调整组件23，涂胶组件22和热熔压合器3安装于防护机架21内，并依次沿着导向滚筒组1的传输方向排列设置，涂胶组件22包括涂胶滚筒26、涂胶喷头27、抵顶辅助滚筒210、转动支撑件28和滑动支撑件29，转动支撑件28和滑动支撑件29安装在对称安装在防护机架21的两侧，转动支撑件28与防护机架21转动连接，涂胶滚筒26和抵顶辅助滚筒210均转动安装在转动支撑件28和滑动支撑件29之间，抵顶辅助滚筒210贴合涂胶滚筒26的下方设置，滑动支撑件29上设有一驱动涂胶滚筒26转动的驱动电机，涂胶喷头27位于涂胶滚筒26的上方，并固定在防护机架21上，涂胶喷头27的正上方设有辅助导向辊轴4。方便上层泡棉从涂胶喷头27上方穿过，在涂胶时
先通过涂胶喷头27将胶水喷射在涂胶滚筒26上，然后再通过涂胶滚筒26将胶水均匀的涂抹在下层泡棉片上，调整组件23安装在防护机架21上，且输出端与滑动支撑件29相连接，调整组件23包括推动气缸25和弧形滑轨24，推动气缸25安装在防护机架21上，且输出端与滑动支撑件29相连接，弧形滑轨24安装在防护机架21上，滑动支撑件29滑动设置在弧形滑轨24上。
25.在进行涂胶的过程中，当下层泡棉片轻微向着涂胶滚筒26的一侧偏移时，通过涂胶组件22的推动气缸25驱动滑动支撑件29沿着弧形滑轨24移动带动涂胶滚筒26的一端摆动，从而轻微拉扯泡棉，然后经过传输矫正泡棉的位置，防止偏移产生的问题。
26.进一步地，导向滚筒组1包括上层泡棉导向件11、下层泡棉导向件12和两个支撑立柱13，两个支撑立柱13对称设置，上层泡棉导向件11和下层泡棉导向件12均转动安装在两个支撑立柱13之间，上层泡棉导向件11位于下层泡棉导向件12的上方。通过上层泡棉导向件11传输长层泡棉片，下层泡棉导向件12传输下层泡棉导向件12。
27.进一步地，热熔压合器3包括加热组件和顶升组件，加热组件和顶升组件均安装在传输带上，顶升组件位于加热组件的正下方，防护机架21内还设有升降导向件5，涂胶组件22位于加热组件和升降导向件5之间。上层泡棉片和下层泡棉片在加热组件和顶升组件之间贴合，然后通过加热组件对加热进行热合。具体地，加热组件包括加热滚筒32和两个第一升降气缸31，两个第一升降气缸31对称安装在防护机架21上，加热滚筒32安装在两个第一升降气缸31的输出端之间，顶升组件包括压板33和顶升气缸34，顶升气缸34安装在防护机架21上，且输出端朝向加热滚筒32设置，压板33安装在顶升气缸34的输出端上。上层泡棉片和下层泡棉片穿过加热滚筒32和压板33之间，通过第一升降气缸31和顶升气缸34的驱动配合使得加热滚筒32和压板33将两层泡棉片夹得更紧，贴合的更好，且压板33为弧形设置，弧形的弧度与加热滚筒32外壁的弧度相匹配，让压板33更加的贴合加热滚筒32，更好的加热贴合。
28.进一步地，升降导向件5均包括第一导向滚轮51、第二导向滚轮52和两个第二升降气缸53，两个第二升降气缸53对称安装在防护机架21上，第一导向滚轮51和第二导向滚轮52均安装在两个第二升降气缸53的输出端之间，第一导向滚轮51位于第二导向滚轮52上方。具体地，防护机架21包括进口和出口，进口和出口均设有导向滚动件6。导向滚动件6包括滚桶和两个弹性固定件，两个弹性固定件安装在防护机架21上，滚桶转动安装在两个弹性固定件之间。上层泡棉片贴合进口处滚桶的下方延伸至第一导向滚轮51的上方进行传输，而下层泡棉片直接贴合第二导向滚轮52的上方进行传输，从而可通过第二升降气缸53驱动第二导向滚轮52向上移动从而拉紧下层泡棉片，使得更加的贴合涂胶滚筒26能够更加的均匀涂胶。
29.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。