一种嵌段硅油连续化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油制备技术领域，具体为一种嵌段硅油连续化制备装置。


背景技术：

2.嵌段硅油的制备步骤是，首先加入双端环氧改性硅油，然后在搅拌的过程中加入氨基聚醚和溶剂，并加热至75摄氏度、反应4至5小时，最后搅拌冷却至30摄氏度，能够得到嵌段硅油。
3.现有的制备装备在进行双端环氧改性硅油、氨基聚醚和溶剂的加入步骤以及嵌段硅油的下料步骤时，基本依靠人工进行控制与操作，控制过程比较繁琐，上下料基本通过液体的流动性以及重力自动进行，上下料时间长，增加了制备总时间，连续制备嵌段硅油的过程中，中间控制操作的时间较长，导致效率降低，为此，我们推出一种嵌段硅油连续化制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种嵌段硅油连续化制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌段硅油连续化制备装置，包括安装台以及设置在安装台上表面的制备筒，所述安装台的正面固定安装有控制板，安装台的上表面固定安装有储存双端环氧改性硅油的储存筒，储存筒与制备筒之间固定安装有流通管，流通管的表面固定安装有第一电磁阀，制备筒的右侧面分别固定安装有排出管与加入管，排出管的表面固定安装有第二电磁阀，加入管的表面固定安装有第三电磁阀，制备筒的上表面固定安装有安装架，安装架的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端延伸至制备筒的内壁并固定安装有活塞块，活塞块的表面与储存筒的内壁滑动连接。
6.优选的，所述安装台的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有伺服电机，制备筒的内底壁开设有转动槽，伺服电机的输出端通过密封轴承与转动槽的内壁转动连接，伺服电机的输出端固定安装有搅拌扇叶。
7.优选的，所述制备筒的内壁固定安装有电热环。
8.优选的，所述搅拌扇叶的数量为八个，电热环的数量为三个。
9.优选的，所述安装台的右侧面固定安装有衔接板，衔接板的上表面固定安装有收集筒，排出管的下端开口正对收集筒的上方开口。
10.优选的，所述制备筒的内壁固定安装有稳定板，稳定板的下表面开设有两个插接槽，活塞块的上表面固定安装有稳定柱，稳定柱的表面与插接槽的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种嵌段硅油连续化制备装置，具备以下有益效果：
13.1.该嵌段硅油连续化制备装置，通过设置活塞块，加入溶液的步骤中，活塞块跟随
电动伸缩杆的伸缩端收缩而上升，进而利用负压加快储存筒内双端环氧改性硅油以及加入管内氨基聚醚和溶剂进入制备筒的速度，并且待气压恢复正常后能够自动停止溶液的加入过程，进行排液时活塞块跟随电动伸缩杆的伸缩端伸长而下降，进而挤压制备筒内的嵌段硅油快速的排出制备筒、进入收集筒进行储存，从而加快了上下料的速度。
14.2.该嵌段硅油连续化制备装置，通过设置控制板，控制板能够程序式的对电动伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、伺服电机以及电热环进行控制，省去了人工按钮进行机器的控制过程，提升了连续制备过程的自动化程度，提升了连续化制备嵌段硅油的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为制备筒正剖结构示意图；
17.图3为安装架立体结构示意图。
18.图中：1安装台、2制备筒、3控制板、4储存筒、5流通管、6第一电磁阀、7排出管、8加入管、9第二电磁阀、10第三电磁阀、11安装架、12电动伸缩杆、13活塞块、14伺服电机、15搅拌扇叶、16电热环、17收集筒、18稳定板、19稳定柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌段硅油连续化制备装置，包括安装台1以及设置在安装台1上表面的制备筒2，安装台1的正面固定安装有控制板3，安装台1的上表面固定安装有储存双端环氧改性硅油的储存筒4，储存筒4与制备筒2之间固定安装有流通管5，流通管5的表面固定安装有第一电磁阀6，制备筒2的右侧面分别固定安装有排出管7与加入管8，排出管7的表面固定安装有第二电磁阀9，安装台1的右侧面固定安装有衔接板，衔接板的上表面固定安装有收集筒17，排出管7的下端开口正对收集筒17的上方开口，加入管8的表面固定安装有第三电磁阀10。
21.制备筒2的上表面固定安装有安装架11，安装架11的内顶壁固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端延伸至制备筒2的内壁并固定安装有活塞块13，活塞块13的表面与制备筒2的内壁滑动连接，制备筒2的内壁固定安装有稳定板18，稳定板18的下表面开设有两个插接槽，活塞块13的上表面固定安装有稳定柱19，稳定柱19的表面与插接槽的内壁滑动连接，稳定柱19能够跟随活塞块13在插接槽的内壁上下滑动，稳定板18能够提升稳定柱19以及活塞块13滑动时的稳定性。
22.通过设置活塞块13，加入溶液的步骤中，活塞块13跟随电动伸缩杆12的伸缩端收缩而上升，进而利用负压加快储存筒4内双端环氧改性硅油以及加入管8内氨基聚醚和溶剂进入制备筒2的速度，并且待气压恢复正常后能够自动停止溶液的加入过程，进行排液时活塞块13跟随电动伸缩杆12的伸缩端伸长而下降，进而挤压制备筒2内的嵌段硅油快速的排
出制备筒2、进入收集筒17进行储存，从而加快了上下料的速度。
23.安装台1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有伺服电机14，制备筒2的内底壁开设有转动槽，伺服电机14的输出端通过密封轴承与转动槽的内壁转动连接，伺服电机14的输出端固定安装有搅拌扇叶15，制备筒2的内壁固定安装有电热环16，搅拌扇叶15的数量为八个，电热环16的数量为三个，伺服电机14启动后，能够带动搅拌扇叶15对制备筒2内部的溶液进行搅拌，电热环16启动后能够对制备筒2内部的溶液进行加热。
24.通过设置控制板3，控制板3能够程序式的对电动伸缩杆12、第一电磁阀6、第二电磁阀9、第三电磁阀10、伺服电机14以及电热环16进行控制，省去了人工按钮进行机器的控制过程，提升了连续制备过程的自动化程度，提升了连续化制备嵌段硅油的效率。
25.工作原理：使用该装置进行连续化的嵌段硅油制备时，控制板3首先控制电动伸缩杆12收缩、第一电磁阀6与第三电磁阀10打开、伺服电机14启动，活塞块13跟随电动伸缩杆12的伸缩端收缩而上升，制备筒2形成负压，储存筒4内双端环氧改性硅油以及加入管8内氨基聚醚和溶剂能够更加快速的进入制备筒2，伺服电机14能够带动搅拌扇叶15对制备筒2内部的溶液进行搅拌，活塞块13停止上升后，双端环氧改性硅油以及氨基聚醚和溶剂的加入工作因气压正常而自动停止，此时控制板3控制第一电磁阀6与第三电磁阀10关闭并启动电热环16，能够将制备筒2内部的溶液加热至七十五摄氏度，反应四至五小时后，控制板3能够关闭电热环16，溶液因搅拌冷却至三十摄氏度时，控制板3控制电动伸缩杆12收缩、伺服电机14关闭并打开第二电磁阀9，活塞块13跟随电动伸缩杆12的伸缩端伸长而下降，进而挤压制备筒2内的嵌段硅油快速的排出制备筒2、进入收集筒17进行储存，待活塞块13下移复位后，控制板3关闭第二电磁阀9，一组嵌段硅油便制造出来，如此连续的进行上述步骤，能够连续化的制备嵌段硅油。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。