一种先张法I梁下沉式台座施工装置的制作方法

一种先张法i梁下沉式台座施工装置
技术领域
1.本实用新型涉及下沉式台座施工技术领域，尤其涉及一种先张法i梁下沉式台座施工装置。


背景技术：

2.国内外大多数的桥梁架设工程均采用预制桥梁，在桥梁的预制过程中预应力施加技术的应用大大提高了桥梁质量，保障了桥梁工程的施工质量和运营安全。
3.伴随预应力桥梁技术的发展与推广，预应力桥梁技术在国内外等地的大跨桥梁、跨海桥梁已开始有较多应用。
4.但是在实际使用过程中，在使用先张法i梁下沉式台座施工时，依然存在张拉锚固端反力问题，所以在实际施工过程中，还需要在框架式台座即传立柱之间设置一道横系梁，用于解决张拉锚固端反力的问题，但是在横系梁施工时，常规的模板都是直接与两个传立柱之间插接，无法对两个传立柱之间保持拉力，从而在进行横系梁浇筑过程中，由于模板与传立柱之间仅为滑动插接连接，导致模板与传立柱之间的连接松散，影响横系梁的浇筑施工效果，所以需要一种先张法i梁下沉式台座施工装置。


技术实现要素：

5.基于现有的横系梁浇筑过程中，由于模板与传立柱之间仅为滑动插接连接，导致模板与传立柱之间的连接松散，影响横系梁的浇筑施工效果的技术问题，本实用新型提出了一种先张法i梁下沉式台座施工装置。
6.本实用新型提出的一种先张法i梁下沉式台座施工装置，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的表面均固定开设有连接卡槽，所述第一模板和第二模板的一端表面均固定开设有配合台阶槽；
7.所述第一模板和第二模板的表面分别固定连接有第一固定销轴和第二固定销轴，两个所述第一固定销轴和两个所述第二固定销轴以第一模板和第二模板的轴线为中心呈对称分布，所述第一固定销轴的表面铰接有卡板，所述卡板的表面固定开设有插接槽，所述插接槽的内壁呈u形状；
8.所述第一模板和第二模板的表面均固定连接有连接锁紧机构，所述连接锁紧机构包括固定座，两个所述固定座分别与第一模板和第二模板的表面固定连接。
9.优选地，所述固定座的一侧表面固定开设有避让槽，所述避让槽的一端贯穿并延伸至固定座的另一侧表面。
10.优选地，所述固定座的表面固定开设有定位槽，所述定位槽与避让槽在固定座的表面呈十字形状分布。
11.优选地，所述固定座的表面固定开设有限位锁定槽，所述限位锁定槽的内壁分别与避让槽和定位槽的内壁固定连通，所述限位锁定槽的内壁插接有限位锁定板。
12.优选地，所述定位槽的内壁插接有锁紧板，所述锁紧板的表面与限位锁定板的表
面插接。
13.优选地，两个所述锁紧板的表面分别螺纹连接有第一锁紧丝杆和第二锁紧丝杆，所述第一锁紧丝杆的一端和第二锁紧丝杆的一端固定连接。
14.优选地，所述第一锁紧丝杆和第二锁紧丝杆的螺纹旋向相反，所述第一锁紧丝杆的另一端固定连接有手轮。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置连接锁紧机构，在使用时，通过锁紧板与定位槽的内壁插接后，通过限位锁定板与限位锁定槽的内壁插接，对锁紧板进行限位固定，然后通过手轮转动第一锁紧丝杆和第二锁紧丝杆转动，同时拉动锁紧板和固定座运动，同时带动第一模板和第二模板进行合模，并通过第一模板和第二模板合模对两个传立柱之间保持拉紧力，从而解决了现有的横系梁浇筑过程中，由于模板与传立柱之间仅为滑动插接连接，导致模板与传立柱之间的连接松散，影响横系梁的浇筑施工效果的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种先张法i梁下沉式台座施工装置的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种先张法i梁下沉式台座施工装置的图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种先张法i梁下沉式台座施工装置的第一模板结构立体图；
20.图4为本实用新型提出的一种先张法i梁下沉式台座施工装置的图3中b处结构放大图。
21.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、连接卡槽；4、配合台阶槽；5、第一固定销轴；6、第二固定销轴；7、卡板；8、插接槽；9、固定座；901、避让槽；902、定位槽；903、限位锁定槽；904、限位锁定板；905、锁紧板；906、第一锁紧丝杆；907、第二锁紧丝杆；908、手轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种先张法i梁下沉式台座施工装置，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2的表面均固定开设有连接卡槽3，第一模板1和第二模板2的一端表面均固定开设有配合台阶槽4；
24.进一步地，配合台阶槽4具有便于第一模板1和第二模板2合模时进行配合，并在合模后确保第一模板1和第二模板2直接连接密封性的效果。
25.进一步地，通过第一模板1和第二模板2上的卡槽具有便于与两个传立柱之间插接连接，从而具有达到快速安装连接和保持连接密封性的效果。
26.第一模板1和第二模板2的表面分别固定连接有第一固定销轴5和第二固定销轴6，两个第一固定销轴5和两个第二固定销轴6以第一模板1和第二模板2的轴线为中心呈对称分布，第一固定销轴5的表面铰接有卡板7，卡板7的表面固定开设有插接槽8，插接槽8的内
壁呈u形状；
27.进一步地，通过卡板7和插接槽8与第二固定销轴6插接，对第一模板1和第二模板2进行合模后锁定，从而达到更好的合模锁定的效果。
28.第一模板1和第二模板2的表面均固定连接有连接锁紧机构，连接锁紧机构包括固定座9，两个固定座9分别与第一模板1和第二模板2的表面固定连接；
29.固定座9的一侧表面固定开设有避让槽901，避让槽901的一端贯穿并延伸至固定座9的另一侧表面，固定座9的表面固定开设有定位槽902，定位槽902与避让槽901在固定座9的表面呈十字形状分布，固定座9的表面固定开设有限位锁定槽903，限位锁定槽903的内壁分别与避让槽901和定位槽902的内壁固定连通，限位锁定槽903的内壁插接有限位锁定板904，定位槽902的内壁插接有锁紧板905，锁紧板905的表面与限位锁定板904的表面插接；
30.两个锁紧板905的表面分别螺纹连接有第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907，第一锁紧丝杆906的一端和第二锁紧丝杆907的一端固定连接，第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907的螺纹旋向相反，第一锁紧丝杆906的另一端固定连接有手轮908。
31.进一步地，避让槽901具有对第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907进行安装插接避让的效果。
32.进一步地，通过第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907与两个锁紧板905之间螺纹连接，并通过锁紧板905与定位槽902插接，从而便于在两个模板合模后，取出锁紧板905、第一锁紧丝杆906、第二锁紧丝杆907和手轮908，然后对另一侧两个模板进行合模操作的效果。
33.通过设置连接锁紧机构，在使用时，通过锁紧板905与定位槽902的内壁插接后，通过限位锁定板904与限位锁定槽903的内壁插接，对锁紧板905进行限位固定，然后通过手轮908转动第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907转动，同时拉动锁紧板905和固定座9运动，同时带动第一模板1和第二模板2进行合模，并通过第一模板1和第二模板2合模对两个传立柱之间保持拉紧力，从而解决了现有的横系梁浇筑过程中，由于模板与传立柱之间仅为滑动插接连接，导致模板与传立柱之间的连接松散，影响横系梁的浇筑施工效果的问题。
34.工作原理：在进行横系梁施工时，将第一模板1和第二模板2通过连接卡槽3与两个穿立柱的表面插接后，将锁紧板905与定位槽902的内壁插接，然后将限位锁紧板905与限位锁定槽903的内壁插接，然后转动手轮908，手轮908带动第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907转动，通过第一锁紧丝杆906和第二锁紧丝杆907转动，带动两个锁紧板905同时运动，带动两个固定座9同时运动，带动第一模板1和第二模板2进行合拢，在合拢过程中，通过第一模板1和第二模板2上的配合台阶槽4进行配合定位合模，在合模完成后，将两个卡板7通过插接槽8与两个第二固定销轴6插接，对第一模板1和第二模板2进行合模连接，最后通过抽出限位锁紧板905，将锁紧板905从定位槽902内抽出，然后用于对另一模板合模。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。