一种采用玻纤聚氨酯隔热条的超低能耗框架式幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及框架式幕墙系统技术领域，具体来说，涉及一种采用玻纤聚氨酯隔热条的超低能耗框架式幕墙系统。


背景技术：

2.被动式建筑作为一种新型的节能建筑理念，近年来在我国逐渐被大众所熟知。被动式超低能耗建筑具有高效保湿、良好的保温和高气密性的门窗、无热桥设计、高气密性、热回收新风系统以及可以充分利用可再生能源。
3.当前人们对建筑节能的要求越来越高，对建筑外围护结构的保温性能要求也越来越高。在被动式超低能耗结构建筑能量损失中外围护结构的传热损失占比最高，因此，研究外围护结构节能设计具有重要意义。
4.建筑外围护结构保温隔热成为了影响建筑节能最关键的因素之一，是围护结构节能设计的重点，主要以传热系数为衡量指标，完成被动式超低能耗结构建筑外围护结构节能设计。一般情况下，隔热条纵向抗拉强度远远大于其横向抗拉强度，造成这种现象原因正是因为隔热条里的玻璃纤维沿加工挤出方向而取向，所以隔热条在沿玻璃纤维取向方向上的纵向抗拉强度远大于垂直纵向方向的横向抗拉强度。
5.因此，如何在保证施工质量和结构稳定的前提下，还能降低建筑能耗水平，满足超低能耗建筑的要求成为了建筑建筑外围护结构急需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种采用玻纤聚氨酯隔热条的超低能耗框架式幕墙系统，能够克服现有技术的上述不足。
7.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种采用玻纤聚氨酯隔热条的超低能耗框架式幕墙系统，包括铝合金立柱和铝合金横梁，所述铝合金立柱与所述铝合金横梁相交处固定连接，所述相交处上部设有铝合金托板，双中空钢化夹胶玻璃之间通过所述铝合金立柱、所述铝合金横梁连接，所述铝合金立柱、所述铝合金横梁的端部分别设有铝合金扣盖；
9.所述铝合金立柱、所述铝合金横梁与所述双中空钢化夹胶玻璃连接处设有玻纤增强聚氨酯隔热条，所述玻纤增强聚氨酯隔热条内部填充聚氨酯隔热条，所述聚氨酯隔热条的一端与所述玻纤增强聚氨酯隔热条之间设有铝合金型材，所述双中空钢化夹胶玻璃通过聚氨酯泡沫条与所述玻纤增强聚氨酯隔热条连接，所述玻纤增强聚氨酯隔热条的内外两端均设有玻纤增强聚氨酯隔热压板，所述铝合金立柱、所述铝合金横梁均通过玻内胶条、硅酮耐候密封胶及玻外胶条与所述玻纤增强聚氨酯隔热压板连接。
10.进一步地，所述铝合金立柱的一侧通过不锈钢弹销、螺钉与所述铝合金横梁连接，所述铝合金立柱的另一侧通过螺栓与所述铝合金横梁连接。
11.进一步地，所述铝合金立柱和所述铝合金横梁分别通过胶与所述双中空钢化夹胶
玻璃固定连接。
12.进一步地，所述玻纤增强聚氨酯隔热压板的端部和中间均设有排水孔。
13.进一步地，所述铝合金扣盖端部设有排水孔。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过新型保温系统将各种热能综合利用起来，通过保温隔热性能和气密性能更高的维护结构，达到超低能耗建筑要求，并进一步保证结构的稳定，在减少热量损失的同时增加保温和舒适感，提供舒适室内环境，降低建筑能耗水平，满足超低能耗建筑k《10 w/
㎡
k要求。该系统具有较高的抗风压性、气密性、水密性、隔声和隔热性能，而且外形美观、抗扭能力强、力学性能好，安装简便且可拆卸，经济性能好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例所述的超低能耗框架式幕墙系统标准三维节点示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例所述的超低能耗框架式幕墙系统标准横剖节点示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例所述的超低能耗框架式幕墙系统标准竖剖节点示意图；
19.图中：101、双中空钢化夹胶玻璃，201、铝合金立柱，202、铝合金横梁，203、铝合金扣盖，204、铝合金托板，205、铝合金型材，301、聚氨酯隔热条，302、聚氨酯泡沫条，303、玻纤增强聚氨酯隔热条，304、玻纤增强聚氨酯隔热压板，305、玻内胶条，306、硅酮耐候密封胶，307、玻外胶条，401、不锈钢弹销，402、螺栓，403、螺钉，501、胶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种采用玻纤聚氨酯隔热条的超低能耗框架式幕墙系统，包括铝合金立柱201和铝合金横梁202，所述铝合金立柱201与所述铝合金横梁202相交处固定连接，所述相交处上部设有铝合金托板204，双中空钢化夹胶玻璃101之间通过所述铝合金立柱201、所述铝合金横梁202连接，所述铝合金立柱201、所述铝合金横梁202的端部分别设有铝合金扣盖203；
22.所述铝合金立柱201、所述铝合金横梁202与所述双中空钢化夹胶玻璃101连接处设有玻纤增强聚氨酯隔热条303，所述玻纤增强聚氨酯隔热条303内部填充聚氨酯隔热条301，所述聚氨酯隔热条301的一端与所述玻纤增强聚氨酯隔热条303之间设有铝合金型材205，所述双中空钢化夹胶玻璃101通过聚氨酯泡沫条302与所述玻纤增强聚氨酯隔热条303
连接，所述玻纤增强聚氨酯隔热条303的内外两端均设有玻纤增强聚氨酯隔热压板304，所述铝合金立柱201、所述铝合金横梁202均通过玻内胶条305、硅酮耐候密封胶306及玻外胶条307与所述玻纤增强聚氨酯隔热压板304连接。
23.本实施例，所述铝合金横梁202和所述铝合金立柱201中增加了聚氨酯隔热条301、聚氨酯泡沫条302、玻纤增强聚氨酯隔热条303、玻纤增强聚氨酯隔热压板304，隔热效果好且防水密封性能较好。
24.本实施例，所述铝合金立柱201的一侧通过不锈钢弹销401、螺钉403与所述铝合金横梁202连接，采用闭合型材幕墙横梁的抗扭能力强且安装方便，工效较高。
25.本实施例，所述双中空钢化夹胶玻璃101通过玻纤增强聚氨酯隔热压板304配合玻内胶条305、硅酮耐候密封胶306、玻外胶条(软硬共挤胶条)307、铝合金托板204和玻璃垫块进行放置，铝合金立柱201、铝合金横梁202与玻纤增强聚氨酯隔热压板304之间内侧涂抹硅酮耐候密封胶306，进一步增强防水性能，玻纤增强聚氨酯隔热条303之间采用聚氨酯隔热条301填充，并增加垫块铝合金型材205，及一步提高热工性能。
26.本实施例，玻璃101与铝合金立柱201，铝合金横梁202位置采用聚氨酯泡沫条302填充并打胶，通过螺栓402横竖向布置完成固定，最后铝合金扣盖203与玻纤增强聚氨酯隔热压板304相连接，完成面板安装工作。
27.本实施例，如图3所示，玻纤增强聚氨酯隔热压板304端部和中间位置处各开一个排水孔，铝合金扣盖203端部位置处开一个排水孔；使得雨水渗入玻璃面板的间隙后能够快速的排出，从而使密封胶条浸泡在雨水中的几率减小，进而使幕墙渗水的机率较小，防水性能好。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
29.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种采用玻纤聚氨酯隔热条的超低能耗框架式幕墙系统，对于明框玻璃幕墙，分格尺寸为1.5m*3.0m时，采用固定玻璃，玻璃的传热系数为0.67w/
㎡
k；固定立柱的框传热系数为2.6526 w/
㎡
k，线传热系数为0.7464 w/
㎡
k；固定顶、底横梁的框传热系数为3.2495w/
㎡
k，线传热系数为0.8323 w/
㎡
k；计算传热系数为0.833w/
㎡
k，满足超低能耗建筑k《1.0 w/
㎡
k要求。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过新型保温系统将各种热能综合利用起来，通过保温隔热性能和气密性能更高的维护结构，达到超低能耗建筑要求，并进一步保证结构的稳定，在减少热量损失的同时增加保温和舒适感，提供舒适室内环境，降低建筑能耗水平，满足超低能耗建筑k《10 w/
㎡
k要求。该系统具有较高的抗风压性、气密性、水密性、隔声和隔热性能，而且外形美观、抗扭能力强、力学性能好，安装简便且可拆卸，经济性能好。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。