一种630MW机组交流润滑油泵自启动系统的制作方法

一种630mw机组交流润滑油泵自启动系统
技术领域
1.本实用新型涉及开关控制回路技术领域，特别是涉及一种630mw机组交流润滑油泵自启动系统。


背景技术：

2.现有技术机组(630mw)交流润滑油泵开关控制回路使用的是接触器与综合继电器控制。由于在进行厂用电失压联锁试验时，厂用电失压，交流润滑油泵开关失电跳闸，在柴油机启动，厂用电电压恢复后，交流润滑油泵开关无法自动重启，需要人为启动，耗费人力与时间，无法有效的对发电机主设备起到应急作用。在厂用电失压等紧急情况下，交流润滑油泵的启动以及启动的快慢直接影响到发电机主设备甚至是机组的安全稳定运行。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种630mw机组交流润滑油泵自启动系统，主要目的在于提供一种厂用电失压并恢复电压后，交流润滑油泵开关可以迅速自动重启，有效的对发电机主设备起到应急作用的630mw机组交流润滑油泵自启动系统。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种630mw机组交流润滑油泵自启动系统。
6.其包括：
7.开关控制回路电源；
8.常闭跳闸电路，其一端与所述开关控制回路电源连接；
9.失压重启保护装置，其包括失压重启动开出接点和保护装置备用开入接点，所述失压重启动开出接点的一端与所述常闭跳闸电路的另一端连接；
10.合闸回路，其与所述失压重启动开出接点并联，所述合闸回路的一端与所述常闭跳闸电路的另一端连接；
11.合闸线圈，所述合闸线圈的一端分别与所述失压重启动开出接点的另一端和所述合闸回路的另一端连接，所述合闸线圈的另一端与所述开关控制回路电源连接；
12.接触器辅助接点，所述接触器辅助接点的一端与所述开关控制回路电源连接，所述接触器辅助接点的另一端与所述保护装置备用开入接点的一端连接，所述保护装置备用开入接点的另一端与所述开关控制回路电源连接。
13.如前所述的，所述失压重启保护装置采用lpc-3531保护器。
14.借由上述技术方案，本实用新型(名称)至少具有下列优点：
15.本实用新型的630mw机组交流润滑油泵自启动系统通过对开关控制回路进行优化，将分闸指令更改为常闭跳闸电路，取消综合继电器，利用柴油发电机快速启动的特性，增加含有失压重启动功能且躲避失压时间超过柴油机电机启动时间的失压重启保护装置，并将失压重启动开出接点并联在合闸回路上，在厂用电失压，交流润滑油泵跳闸，柴油发电机启动，在11秒左右建压完毕，开关控制回路电源恢复(低于设定值30秒)，失压重启保护装
置保护动作，失压重启动开出接点动作并入合闸回路，合闸线圈带电，交流润滑油泵开关合闸，交流润滑油泵自启动成功，在厂用电失压的情况下，从交流润滑油泵开关跳闸到再次合闸共耗时12秒，交流润滑油泵及时自启动，可以避免故障设备进一步扩大，防止发电机主设备损坏。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1是本实用新型630mw机组交流润滑油泵自启动系统的结构示意图；
18.图2是本实用新型630mw机组交流润滑油泵自启动系统工作流程图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种630mw机组交流润滑油泵自启动系统，其包括：开关控制回路电源1、常闭跳闸电路2、失压重启保护装置3、合闸回路4、合闸线圈5和接触器辅助接点6。
21.所述常闭跳闸电路2，其一端与所述开关控制回路电源1电连接；所述失压重启保护装置3，其包括失压重启动开出接点31和保护装置备用开入接点32，所述失压重启动开出接点31的一端与所述常闭跳闸电路2的另一端连接；具体使用时，所述失压重启保护装置可以采用lpc-3531保护器，还可以采用其他型号的保护器，具体的本实用新型实施例对此不进行限制。所述合闸回路4，其与所述失压重启动开出接点31并联，所述合闸回路4的一端与所述常闭跳闸电路2的另一端连接；所述合闸线圈5，所述合闸线圈5的一端分别与所述失压重启动开出接点31的另一端和所述合闸回路4的另一端连接，所述合闸线圈5的另一端与所述开关控制回路电源1连接，所述接触器辅助接点6，所述接触器辅助接点6的一端与所述开关控制回路电源1连接，所述接触器辅助接点6的另一端与所述保护装置备用开入接点32的一端连接，所述保护装置备用开入接点32的另一端与所述开关控制回路电源1连接。本实用新型将接触器辅助接点6接入保护装置备用开入接点32，来给失压重启保护装置3提供接触器状态，以便失压重启保护装置3判断交流润滑油泵开关是否运行。
22.本实用新型实施例具体工作流程如下：
23.s1、630mw机组电压短时故障，厂用电失压，交流润滑油泵开关跳闸，失压重启保护装置检测到开关变位；
24.s2、在满足以下条件之一，失压重启保护装置记录失压时刻t1：
25.条件1：电压曾经正常后低于设定值，电动机有流变无流，失压重启保护装置的失压重启动开出接点在正常位置。
26.条件2：失压重启保护装置欠压保护动作，电动机有流变无流。引出失压重启保护装置，失压重启动开出接点并入开关合闸回路。
27.s3、柴油发电机启动，11秒左右厂用电电压恢复正常；记录电压恢复时刻t2：前提是已经记录了时间t1且电压高于欠压保护定值；
28.s4、计算晃电时间
△
t＝t2-t1；
29.s5、判断晃电时间(
△
t)是否在整定时间(30秒)之内。若是，则在整定时间(电压恢复延时启动时间)之后失压重启动开出接点闭合，交流润滑油泵开关合闸。若否，则不动作。
30.本实用新型实施例的630mw机组交流润滑油泵自启动系统通过对开关控制回路进行优化，将分闸指令更改为常闭跳闸电路，取消综合继电器，利用柴油发电机快速启动的特性，增加含有失压重启动功能且躲避失压时间超过柴油机电机启动时间的失压重启保护装置，并将失压重启动开出接点并联在合闸回路上，在厂用电失压，交流润滑油泵跳闸，柴油发电机启动，在11秒左右建压完毕，开关控制回路电源恢复(低于设定值30秒)，失压重启保护装置保护动作，失压重启动开出接点动作并入合闸回路，合闸线圈带电，交流润滑油泵开关合闸，交流润滑油泵自启动成功，在厂用电失压的情况下，从交流润滑油泵开关跳闸到再次合闸共耗时12秒，交流润滑油泵及时自启动，可以避免故障设备进一步扩大，防止发电机主设备损坏。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。