一种钼矿专用高效球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及钼矿加工技术领域，具体为一种钼矿专用高效球磨机。


背景技术：

2.在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。
3.钼矿需经过球磨机粉碎，现有的钼矿用球磨机功能性较低，衬板拆装不便，降低了设备实用性，有鉴于此，现设计一种钼矿专用高效球磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钼矿专用高效球磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的钼矿用球磨机功能性较低，衬板拆装不便，降低了设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钼矿专用高效球磨机，包括外壳体，所述外壳体两侧均设有侧架，所述外壳体一端固定连接有传动轴，外壳体另一端内固定穿设有进料壳体，侧架共设有两组，其中一组侧架内固定穿设有第一轴承，该组侧架表面通过螺栓固定设有旋转电机，另一组侧架内固定穿设有第二轴承，传动轴与进料壳体分别固定穿设于第一轴承与第二轴承内圈中，旋转电机的电机轴固定连接有主动链轮，传动轴上固定套设有传动链轮，外壳体表面内贯通开设有安装口和多组排料孔，安装口内连接有衬板，衬板一端固定连接有安装板于外壳体外侧，安装板通过螺栓固定于外壳体表面，两组侧架之间固定连接有接料台，接料台顶部内开设有接料槽，外壳体内设有多组研磨球。
6.优选的，所述进料壳体内腔为圆台型结构，进料壳体开口处通过铰链翻转连接有防护盖。
7.优选的，所述主动链轮与传动链轮之间通过链条传动连接。
8.优选的，所述安装口呈规则环形阵列共设有多组，衬板远离安装板一段延伸至外壳体内部。
9.优选的，所述接料台设置于外壳体正下方，接料台宽度大于外壳体的外径长度，且接料台底部为网状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钼矿专用高效球磨机通过设置进料壳体将原料输送到外壳体内，通过旋转电机、主动链轮、传动链轮及传动轴之间的配合使用带动外壳体持续转动，通过安装口用于安装衬板，该钼矿专用高效球磨机结构合理，稳定性高，衬板拆装方便，便于维护，且具备筛选过滤功能，实用性高，便于使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钼矿专用高效球磨机正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种钼矿专用高效球磨机正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种钼矿专用高效球磨机局部侧面结构剖视图。
14.图中：1、外壳体，2、侧架，3、传动轴，4、进料壳体，5、第一轴承，6、旋转电机，7、第二轴承，8、主动链轮，9、传动链轮，10、安装口，11、排料孔，12、衬板，13、安装板，14、接料台，15、接料槽，16、研磨球，17、防护盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钼矿专用高效球磨机，包括外壳体1，外壳体1两侧均设有侧架2，外壳体1一端固定连接有传动轴3，外壳体1另一端内固定穿设有进料壳体4，进料壳体4内腔为圆台型结构，进料壳体4开口处通过铰链翻转连接有防护盖17，通过进料壳体4将原料输送到外壳体1内部，进料壳体4两端均为开口结构，进料壳体4内腔对物料具有导料作用，通过防护盖17对进料壳体4开口处具有防护作用，侧架2共设有两组，其中一组侧架2内固定穿设有第一轴承5，该组侧架2表面通过螺栓固定设有旋转电机6，另一组侧架2内固定穿设有第二轴承7，传动轴3与进料壳体4分别固定穿设于第一轴承5与第二轴承7内圈中，旋转电机6的电机轴固定连接有主动链轮8，传动轴3上固定套设有传动链轮9，主动链轮8与传动链轮9之间通过链条传动连接，通过旋转电机6驱动主动链轮8转动，从而可带动传动链轮8、传动轴3及外壳体1同步转动，外壳体1表面内贯通开设有安装口10和多组排料孔11，安装口10内连接有衬板12，衬板12一端固定连接有安装板13于外壳体1外侧，安装口10呈规则环形阵列共设有多组，衬板12远离安装板13一段延伸至外壳体1内部，通过安装口10用于连接安装板13，以此可将多组衬板12分别连接在不同的安装口10，且衬板12靠近安装板13一端与安装口10的形状相匹配，衬板12在外壳体1内对物料具有分隔作用，物料被分隔在多组衬板12之间，从而在外壳体1转动的情况下，带动物料上升到外壳体1内顶部，通过物料自身重力的作用下，使得物料下落，安装板13通过螺栓固定于外壳体1表面，安装板13为弧形结构，外壳体1表面内和安装板13开设有相应的螺纹孔，两组侧架2之间固定连接有接料台14，接料台14顶部内开设有接料槽15，接料台14设置于外壳体1正下方，接料台14宽度大于外壳体1的外径长度，且接料台14底部为网状结构，通过排料孔11排出的物料落至接料槽15内，通过接料台14下端的网状结构可对其过滤筛分，外壳体1内设有多组研磨球16。
17.工作原理：在使用该钼矿专用高效球磨机时，先将多组衬板12分别安装在不同的安装口10内，通过螺栓将安装板13固定在外壳体1表面，通过进料壳体4将原料送至外壳体1内，通过旋转电机6驱动主动链轮8转动，从而可带动传动链轮8、传动轴3及外壳体1同步转动，物料与多组研磨球16被分隔在多组衬板12之间，从而在外壳体1转动的情况下，带动物料与研磨球16上升到外壳体1内顶部，通过物料自身重力的作用下，使得物料下落，并且研磨球16下落的过程中对物料粉碎，粉碎到一定规格后，物料通过排料孔11排出下落，被收集到接料槽15中，通过接料台14下端的状结构可对其过滤筛分，以上为本钼矿专用高效球磨
机工作过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钼矿专用高效球磨机，包括外壳体（1），所述外壳体（1）两侧均设有侧架（2），其特征在于：所述外壳体（1）一端固定连接有传动轴（3），外壳体（1）另一端内固定穿设有进料壳体（4），侧架（2）共设有两组，其中一组侧架（2）内固定穿设有第一轴承（5），该组侧架（2）表面通过螺栓固定设有旋转电机（6），另一组侧架（2）内固定穿设有第二轴承（7），传动轴（3）与进料壳体（4）分别固定穿设于第一轴承（5）与第二轴承（7）内圈中，旋转电机（6）的电机轴固定连接有主动链轮（8），传动轴（3）上固定套设有传动链轮（9），外壳体（1）表面内贯通开设有安装口（10）和多组排料孔（11），安装口（10）内连接有衬板（12），衬板（12）一端固定连接有安装板（13）于外壳体（1）外侧，安装板（13）通过螺栓固定于外壳体（1）表面，两组侧架（2）之间固定连接有接料台（14），接料台（14）顶部内开设有接料槽（15），外壳体（1）内设有多组研磨球（16）。2.根据权利要求1所述的一种钼矿专用高效球磨机，其特征在于：所述进料壳体（4）内腔为圆台型结构，进料壳体（4）开口处通过铰链翻转连接有防护盖（17）。3.根据权利要求1所述的一种钼矿专用高效球磨机，其特征在于：所述主动链轮（8）与传动链轮（9）之间通过链条传动连接。4.根据权利要求1所述的一种钼矿专用高效球磨机，其特征在于：所述安装口（10）呈规则环形阵列共设有多组，衬板（12）远离安装板（13）一段延伸至外壳体（1）内部。5.根据权利要求1所述的一种钼矿专用高效球磨机，其特征在于：所述接料台（14）设置于外壳体（1）正下方，接料台（14）宽度大于外壳体（1）的外径长度，且接料台（14）底部为网状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种钼矿专用高效球磨机，包括外壳体，所述外壳体两侧均设有侧架，所述外壳体一端固定连接有传动轴，外壳体另一端内固定穿设有进料壳体，侧架共设有两组，其中一组侧架内固定穿设有第一轴承，该组侧架表面通过螺栓固定设有旋转电机，另一组侧架内固定穿设有第二轴承，传动轴与进料壳体分别固定穿设于第一轴承与第二轴承内圈中。该钼矿专用高效球磨机通过设置进料壳体将原料输送到外壳体内，通过旋转电机、主动链轮、传动链轮及传动轴之间的配合使用带动外壳体持续转动，通过安装口用于安装衬板，该钼矿专用高效球磨机结构合理，稳定性高，衬板拆装方便，便于维护，且具备筛选过滤功能，实用性高，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：叶益良 李苏玲
受保护的技术使用者：金堆城钼业汝阳有限责任公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/19