带有预放置板材功能的自动封边机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备领域，特别涉及一种带有预放置板材功能的自动封边机。


背景技术：

2.在家具生产中，板材是一种常见的制造家具的材料，而在板材的加工中，为了美观，需要对其侧面进行封边处理，而对板材侧面进行封边处理时，则采用封边机进行处理。
3.现在自动封边机中，通过手动将板材从进料端放置在传送组件上，传送组件直接经过胶水喷涂组件、封边组件、齐头组件和精修边组件，实现板材的封边，其中，为了避免相邻两块板材之间的距离过近而影响齐头组件和精修边组件的工作，因此需要人工实现相邻两块板材之间具有一定的距离，板材完成封边后，需要手动堆叠并进行包装。当需要对板材进行手动堆叠和包装封边时，需要其中一个人对板材进行手动堆叠和包装封边，另外一个人将板材放进封边机中，导致劳动成本高，或者封边机处于待机状态，导致效率低。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带有预放置板材功能的自动封边机，旨在解决现有的自动封边机在工人对板材进行手动堆叠和包装封边时需要处于待机状态而导致生产效率低的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种带有预放置板材功能的自动封边机，包括机架和安装在机架上的第一传送组件，机架在第一传送组件一侧设有胶水喷涂组件、封边组件、齐头组件和精修边组件，胶水喷涂组件、封边组件、齐头组件和精修边组件沿着第一传送组件的传送方向依次设置；机架在第一传送组件的传送方向前端设置有第二传送组件，机架在第一传送组件与第二传送组件之间设置有第一检测器和第二检测器，第一检测器的检测方向朝向第二传送组件的传送方向，第二检测器的检测方向朝向第二传送组件的传送方向的前端；还包括固定在机架上的控制器，所述第一传送组件、第二传送组件、第一检测器和第二检测器均与控制器电性连接。
8.所述的带有预放置板材功能的自动封边机中，所述机架上固定有伸缩气缸，伸缩气缸设在在第一传送组件和第二传送组件之间，伸缩气缸的活塞杆处于伸出状态时，阻挡在第一传送组件和第二传送组件之间的传送位置，伸缩气缸的控制单元与控制器电性连接。
9.所述的带有预放置板材功能的自动封边机中，所述机架在第一传送组件和第二传送组件是上方均设有压轮组件，压轮组件与第一传送组件、第二传送组件之间形成板材传送通道。
10.所述的带有预放置板材功能的自动封边机中，所述机架在第二传送组件的侧面固
定有限位条，第二检测器设在第二传送组件靠近限位条一侧，限位条上设有用于第二检测器的检测光线经过的避让槽。
11.所述的带有预放置板材功能的自动封边机中，所述第一检测器为行程开关或红外线检测器，第二检测器为红外线检测器。
12.所述的带有预放置板材功能的自动封边机中，所述第一传送组件、胶水喷涂组件、封边组件、齐头组件和精修边组件均与控制器电性连接。
13.有益效果：通过在自动封边机的第一传送组件的前端设置第二传送组件，板材可以储存在第二传送组件的位置，并且通过第一检测器和第二检测器检测板材的位置，进而控制器通过第一检测器和第二检测器的信号控制第一传送组件、第二传送组件以及伸缩气缸工作，保证自动封边机可以正常自动工作，当第二传送组件上储存一定的板材时，工作人员可以在自动封边机对储存在第二传送组件上板材进行封边的时间内，对完成封边的板材进行堆叠和/或包装，使得自动封边机可以持续工作，不需要待机，提高生产效果。
附图说明
14.图1是自动封边机的立体结构示意图。
15.图2是自动封边机的主视图
16.图3是第一传送组件、第二传送组件、限位条、第一检测器和第二检测器之间的连接结构示意图，其中，双点划线指示第一检测器和第二检测器的检测方向。
17.图4是图3的俯视图，其中，双点划线指示第一检测器和第二检测器的检测方向。
18.图5是应用该自动封边机对板材进行自动封边的流程图。
19.主要元件符号说明：100-机架，110-第一传送组件，120-胶水喷涂组件，130-控制器，200-第二传送组件，300-第一检测器，400-第二检测器，500-伸缩气缸，600-压轮组件，700-限位条，710-避让槽。
具体实施方式
20.本实用新型提供一种带有预放置板材功能的自动封边机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
21.参阅图1，一种带有预放置板材功能的自动封边机，包括机架100和安装在机架100上的第一传送组件110，机架100在第一传送组件110一侧设有胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件，胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件沿着第一传送组件110的传送方向依次设置。
22.具体的，所述机架100、第一传送组件110以及胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件组成现有的自动封边机，使用时，板材在第一传送组件110的传送下，依次经过胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件位置，其中，胶水喷涂组件120对板材的封边的面进行上胶水，封边组件对板材已经上胶水的位置进行贴上封边条，齐头组件对封边条两端多余部分进行切除，精修边组件对封边条两侧多余部分进行修边。由于上述技术为现有技术，在此不作赘述。
23.参阅图1-4，本技术作为对上述的现有技术进行改进，在机架100上安装第二传送组件200，第二传送组件200设置在第一传送组件110的传送方向前端，即板材在自动封边机上传送时，经过第二传送组件200后才到达第一传送组件110上。
24.机架100在第一传送组件110与第二传送组件200之间设置有第一检测器300和第二检测器400，第一检测器300的检测方向朝向第二传送组件200的传送方向，第二检测器400的检测方向朝向第二传送组件200的传送方向的前端。当板材进入第二传送组件200上时，第二检测器400即可检测到板材的存在并产生相应的信号，即第二检测器400用于检测第二传送组件200上是否存在板材。当板材经过第一传送组件110与第二传送组件200之间的位置时，第一检测器300检测到板材并产生相应的信号，还包括固定在机架100上的控制器130，所述第一传送组件110、第二传送组件200、第一检测器300和第二检测器400均与控制器130电性连接。
25.由于板材在现有的自动封边机上进行封边时，为了不影响对板材上的封边条两端多余部分进行切除，因此相邻两块板材在传送过程中需要留有一定的间隔距离，并且板材完成封边后，需要手动堆叠并进行包装。本技术通过在第一传送组件110传送方向的前端设置第二传送组件200，且在第一传送组件110与第二传送组件200之间设置有第一检测器300和第二检测器400，在使用时，板材先放置在第二传送组件200上，且置于第二传送组件200上的相邻两块板材之间不需要留有空隙，因此可以将部分待封边的板材储存在第二传送组件200上。当第一检测器300检测到板材时，即板材要从第二传送组件200传送至第一传送组件110上时，控制器130再根据对应的信号控制第二传送组件200的运动，使得进入第一传送组件110上的板材与前一块板材之间具有足够的距离，即不影响板材经过胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件的位置时的工序。
26.由于板材可以储存在第二传送组件200上，因此自动封边机将储存在第二传送组件200上的板材进行封边时，工作人员可以利用该时间去堆叠已经完成封边的板材，因此可以在生产中可以省去自动封边机的待机时间，提高生产效率；也不需要两个工作人员负责管理一台自动封边机对板材的生产，降低成本。
27.在一较佳实施例中，所述机架100上固定有伸缩气缸500，伸缩气缸500设在第一传送组件110和第二传送组件200之间，伸缩气缸500的活塞杆处于伸出状态时，阻挡在第一传送组件110和第二传送组件200之间的传送位置，伸缩气缸500的控制单元与控制器130电性连接。本实施例中，通过在机座固定伸缩气缸500，且伸缩气缸500的活塞杆处于伸出状态时，阻挡在第一传送组件110和第二传送组件200之间的传送位置，即阻挡板材从第二传送组件200进入第一传送组件110，而伸缩气缸500的活塞杆处于收缩状态时，板材则可以从第二传送组件200进入第一传送组件110上。在实际应用中，结合第一检测器300和伸缩气缸500，控制器130根据第一检测器300的信号，控制伸缩气缸500的活塞杆的伸缩，进而控制进入第一传送组件110上的板材与前一块板材之间具有适当的距离。
28.具体的，所述机架100在第一传送组件110和第二传送组件200是上方均设有压轮组件600，压轮组件600与第一传送组件110、第二传送组件200之间形成板材传送通道。板材置于第一传送组件110和第二传送组件200上时，在压轮组件600的作用下，使得板材被压在第一传送组件110和第二传送组件200的传送平面上，进而被第一传送组件110和第二传送组件200传送，避免了板材在传送过程中打滑。其中，压轮组件600为现有自动封边机上的滚
轮结构，第一传送组件110和第二传送组件200可以为现有的皮带传送结构或板式传送结构。
29.具体的，所述机架100在第二传送组件200的侧面固定有限位条700，限位条700用于限制板材用于封边的那一侧面的位置，使得板材传送到第一传送组件110上后，板材用于封边的那一侧面刚好与第一传送组件110位置处的限位板对应。
30.其中，由于第一检测器300和第二检测器400在安装后，不能与传送中板材发生碰撞，因此可以将，第一检测器300和第二检测器400设在第二传送组件200靠近限位条700一侧，并限位条700上设有用于第二检测器400的检测光线经过的避让槽710，使得第二检测器400的检测光线可以照射至第二传送组件200的传送方向的前端。
31.上述中，所述第一检测器300优选为行程开关或红外线检测器，第二检测器400优选为红外线检测器。
32.具体的，所述第一传送组件110、胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件均与控制器130电性连接，即控制器130控制第一传送组件110、胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件工作，形成现有的自动封边机。
33.参阅图4和图5，一种应用所述的自动封边机进行自动封边方法，包括以下步骤：
34.s100：将板材从第二传送组件200远离第一传送组件110一端置于板材传送通道内。该步骤中，板材置于能被第二传送组件200传送的位置，且板材的一侧与限位条700贴合，而相邻两块板材之间的距离则不用限制，即可以是贴在一起的，也可以处于分离状态的。
35.s200：第二检测器400检测获取板材与检测器之间的距离，当距离大于设置值l1时，第二传送组件200以设定的传送速度v1传送；当距离小于设置值l1时，第二传送组件200以设定的传送速度v2传送，传送速度v2小于传送速度v1，该步骤中，第一传送组件110的传送速度优选为与传送速度v2相等。由于第二检测器400只能检测到第二传送组件200上最靠近第一传送组件110的那一块板材，而第二检测器400优选为可以识别板材以及检测出板材位置的传感器，在实际应用中，也可以采用具有对应功能的检测器的组合结构。
36.该步骤中，通过第二检测器400检测第二传送组件200上最靠近第一传送组件110的那一块板材位置，当该板材与第一传送组件110之间的距离较大时，第二传送组件200以较大的传送速度v1将板材快速传送至靠近第一传送组件110位置，加快板材进入第一传送组件110的时间，即可以减少胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件的待机时间。
37.s300：第一检测器300检测到板材时，控制器130判断上一块板材在第一传送组件110上的传送距离l1是否大于或等于设置的传送距离l2，若是，控制伸缩气缸500的活塞杆收缩；若否，伸缩气缸500的活塞杆保持在伸出状态，待上一块板材在第一传送组件110上的传送距离l1是否大于或等于设置的传送距离l2，控制伸缩气缸500的活塞杆收缩。
38.该步骤中，第一检测器300检测到的板材信号，本且根据与上一板材经过第一检测器300位置时的信号对比，并控制伸缩气缸500的活塞杆伸缩，进而达到保证相邻两块板材之间具有足够的距离，避免相邻两块板材之间过小而影响后续的齐头等工序的进行。
39.在一较佳实施例中，所述第二检测器400在设定时间t内没有检测到板材，第一传送组件110、第二传送组件200、胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件处于待
机状态，因此可以减少自动封边机的运行能耗，其中，该设定时间t应保证板材能够经过第一传送组件110和第二传送组件200的时间值。待第二检测器400再次检测到板材时，第一传送组件110、第二传送组件200、胶水喷涂组件120、封边组件、齐头组件和精修边组件恢复工作状态。
40.本实用新型中，通过在自动封边机的第一传送组件110的前端设置第二传送组件200，板材可以储存在第二传送组件200的位置，并且通过第一检测器300和第二检测器400检测板材的位置，进而控制器130通过第一检测器300和第二检测器400的信号控制第一传送组件110、第二传送组件200以及伸缩气缸500工作，保证自动封边机可以正常自动工作，当第二传送组件200上储存一定的板材时，工作人员可以在自动封边机对储存在第二传送组件200上板材进行封边的时间内，对完成封边的板材进行堆叠和/或包装，使得自动封边机可以持续工作，不需要待机，提高生产效果。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。