显示模块的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模块。


背景技术：

2.led显示屏是经led点阵组成的电子显示屏，通过亮灭红绿蓝灯珠更换屏幕显示内容形式如文字、动画、图片、视频的及时转化，通过模块化结构进行组件显示控制。主要分为显示模块、控制系统及电源系统。
3.其中的显示模块，通常是通过螺接的方式，将显示基板与固定结构螺接，但采用螺接的连接方式，容易导致出现翘曲，影响到正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种显示模块，其能够在一定程度上解决显示模块翘曲的问题。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种显示模块，包括：
7.显示板，包括显示面和背离所述显示面的固定面；
8.托架，粘接于所述显示板的固定面，所述托架与所述固定面粘接的一面为托架粘接面，所述托架粘接面设有胶容置槽，所述胶容置槽用于容置胶。
9.在一些实施例中，所述托架粘接面还包括：
10.粘接区，设置于所述托架粘接面中未设置所述胶容置槽的位置，所述粘接区和所述固定面粘接。
11.在一些实施例中，所述托架包括：
12.边框；
13.固定筋，设置在边框内，所述固定筋的两端分别连接所述边框的不同边，所述固定筋将所述边框内的空间分隔成若干避让区；
14.定位件，边框与所述边框和/或所述固定筋连接，设置在所述避让区。
15.在一些实施例中，所述定位件包括：
16.第一定位部，设置在所述定位件朝向所述托架粘接面的面，用于与所述显示板连接；
17.第二定位部，设置在所述定位件背离所述托架粘接面的面。
18.在一些实施例中，所述第一定位部凸出于所述托架粘接面与所述显示板连接，所述定位件还凸出于所述托架中背离所述托架粘接面的托架背面。
19.在一些实施例中，所述固定筋与其他固定筋的连接处比所述固定筋的其他位置粗。
20.在一些实施例中，所述托架上设有若干连接片，若干所述连接片分设于所述边框与所述固定筋的连接位置，所述连接片上设有螺接孔。
21.在一些实施例中，所述连接片的端面高度低于所述托架粘接面的高度。
22.在一些实施例中，所述托架设有多个接触点，所述接触点分散设于所述托架粘接面和所述托架中背离所述托架粘接面的托架背面。
23.在一些实施例中，所述固定面设有驱动芯片，所述驱动芯片与所述显示面电连接以驱动所述显示面显示，所述固定面避开所述驱动芯片设有胶粘区，所述胶粘区与所述托架粘接面粘接。
24.本实用新型的有益效果如下：
25.本实用新型提供的显示模块，包括显示板和托架，显示板包括显示面和背离显示面的固定面，托架粘接于显示板的固定面，托架与固定面粘接的一面为托架粘接面，托架粘接面设有胶容置槽，胶容置槽用于容置胶，可以使胶水稳定的设置在托架粘接面，托架粘接面的胶容置槽中的胶，可以与托架粘接面胶粘连接，从而使显示板与托架实现稳定的粘合连接，同时，相比于现有技术中的显示板与托架螺接，胶粘连接的显示板在各个位置受力均匀，能够有效避免显示板翘曲问题，以更好地满足应用需求。
附图说明
26.图1为本实用新型的显示板与托架的连接结构示意图；
27.图2为本实用新型的托架的一种视角的结构示意图；
28.图3为本实用新型的托架的另一视角的结构示意图。
29.附图标记说明：1.显示板、11.固定面、111.胶粘区、112.驱动芯片、2.托架、 21.托架粘接面、211.胶容置槽、22.边框、23.固定筋、24.定位件、25.连接片、 251.螺接孔、26.接触点。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1-图3所示，本技术的一个实施例提供的一种显示模块，包括显示板1和托架2，显示板1包括显示面和背离显示面的固定面11，托架2粘接于显示板1的固定面11，托架
2与固定面11粘接的一面为托架粘接面21，托架粘接面21设有胶容置槽211，胶容置槽211用于容置胶，可以使胶水稳定的设置在托架粘接面21，胶容置槽211中的胶通过槽口粘接固定面11，从而使显示板1与托架2实现稳定的粘合连接。
34.在该实施例中，显示板1可以是led显示板，比如显示面可以设置有led 芯片，led芯片可以包括红光led芯片、绿光led芯片和蓝光led芯片，红光led芯片、绿光led芯片和蓝光led芯片可以分别按照人为设定的阵列排列。
35.其中，托架粘接面21还包括粘接区，粘接区设置于托架粘接面21中未设置胶容置槽211的位置，粘接区和固定面11粘接，即胶不止设置在胶容置槽211 和固定面11之间，胶还设置在粘接区和固定面11之间，从而使托架粘接面21 和固定面11更加稳定的连接。进一步的，胶容置槽211可以沿着托架粘接面21 的边缘一周设置，能够使托架粘接面21和固定面11更加稳定的连接。
36.在本技术的一个实施例中，托架2可以包括边框22和固定筋23，胶容置槽 211可以设置在边框22和/或固定筋23上，固定筋23的两端分别连接边框22 的不同边，比如可以分别连接在边框22的相对两边或相邻两边，固定筋23将边框22内的空间分隔成若干避让区。通过设置固定筋23，可以增加边框22的使用强度，以使边框22结构更为稳定，同时便于在固定筋23上设置其它结构，以增加边框22与显示板1的连接的稳固性，由固定筋23分隔得到的避让区，能够对设置在固定面11上用于控制显示面的控制器件进行避让，从而避免固定筋23与控制器件重叠设置，避免增加显示模块的厚度。具体地，本实施例中的固定筋23可以采用一体铸造成型、焊接等方式与边框22相连接。
37.在本技术的一个实施例中，托架2还可以包括定位件24，定位件24与边框 22和/或固定筋23连接，定位件24可以设置在避让区内，定位件24可以包括第一定位部和第二定位部，第一定位部设置在定位件24朝向托架粘接面21的面，用于与显示板1连接；第二定位部设置在定位件24背离托架粘接面21的面。第一定位部可以凸出于托架粘接面21与显示板1连接，定位件24还可以凸出于托架2中背离托架粘接面21的托架背面。
38.在本技术的一个实施例中，显示模块还可以包括固定结构，固定结构与托架2中背离托架粘接面21的托架背面连接，固定结构可以包括固定结构定位部，定位件24与固定结构定位部连接，定位件24还与显示板1的固定面11连接，其中，固定结构可以是后盖。
39.在本技术的一个实施例中，固定结构可以设置与定位件24相适配的固定结构定位部，以使固定结构与托架2稳定连接，比如，固定结构定位部可以是与第二定位部适配的定位孔或定位槽；显示板1的固定面11可以设置用于连接定位件24的显示板定位部，以使显示板1与托架2稳定连接，显示板定位部可以是与第一定位部适配的定位孔或定位槽。当定位件24是定位柱时，第一定位部是定位柱朝向托架粘接面21的一端，第二定位部是定位柱背离托架粘接面21 的一端，固定结构定位部可以是用于插接定位柱的定位孔，显示板定位部可以是设置在固定面11的固定盲孔，以避免影响显示面的显示。
40.在本技术的一个实施例中，显示模块还可以与箱体连接，箱体可以包括与第二定位部配合的箱体定位部，箱体定位部可以是定位孔或定位槽，可以是托架2与箱体连接时，第二定位部与箱体定位部连接。
41.在本技术的一个实施例中，固定筋23与其他固定筋的连接处比固定筋23 上除了连接处的的其他位置粗，能够使相连处的结构更加稳定，同时，也方便在相连处设置连接
件，便于与外部组件连接。
42.在本技术的一个实施例中，可以在固定筋23与其他固定筋的连接处设置方向标识，以标识出托架2的方向，如图3，方向标识可以设置在托架背面。
43.在本技术的一个实施例中，托架2上可以设有若干连接片25，若干连接片 25可以分设于边框22与固定筋23的连接位置，以加固连接位置的强度，连接片25上可以设有螺接孔251，通过设置螺接孔251，方便螺接固定结构等结构。具体的，连接片25可以是一体设置的连接片25或外部连接片25，可以是与边框22一体设置或连接的连接片25，也可以是与固定筋23一体设置或相连接的连接片25。
44.在本技术的一个实施例中，连接片25的端面高度可以低于托架粘接面21 的高度，这样的设置，便于在托架2与显示板1连接固定时，以避让显示板1 的固定面11上的控制器件。
45.在本技术的一个实施例中，托架2设有多个接触点26，接触点26分散设于托架粘接面21和托架2中背离托架粘接面21的托架背面，通过设置接触点26，连接稳固性好，铣平时只需要铣平接触点26，在稳定连接的同时，能减少铣平面积，能够节约成本，进一步的，接触点26可以设置在托架2的转角处和托架 2长边的中部，能够使显示板1与固定结构通过接触点26与托架2稳定连接。
46.在本技术的一个实施例中，控制器件可以为驱动芯片112，驱动芯片112与显示面电连接以驱动显示面显示，固定面11避开驱动芯片112可以设有胶粘区 111，胶粘区111与托架粘接面21粘接，本实施例通过在显示板1的固定面11 设置胶粘区111，相当于预留胶粘位置，在对应托架2形状的位置留空，以便于与托架2的粘接面对应，进行牢固粘合，同时，不会使托架2与驱动芯片112 重叠设置，避免增加显示模块厚度。具体的，胶粘区111的设置过程可以包括：在显示板1背面对应托架2形状的位置留空，并标记出来留空位置，具体可以用白色油墨标记，白色油墨涂设形状与托架粘接面21对应，白色油墨涂设位置即为胶粘区111。
47.本技术提供的显示模块，其结构简单，设计合理，显示模块包括显示板1 和托架2，显示板1包括显示面和背离显示面的固定面11，托架2粘接于显示板1的固定面11，托架2与固定面11粘接的一面为托架粘接面21，托架粘接面21设有胶容置槽211，胶容置槽211用于容置胶，可以使胶水稳定的设置在托架粘接面21，托架粘接面21的胶容置槽211中的胶，可以与托架粘接面21 胶粘连接，从而使显示板1与托架2实现稳定的粘合连接，同时，相比于现有技术中的显示板1与托架2螺接，胶粘连接的显示板1在各个位置受力均匀，能够有效避免显示板1翘曲问题，且胶粘连接的显示板1与托架2的连接面积更大，以更好地满足应用需求。
48.本技术提供的显示模块的胶粘步骤可以包括步骤s1至s4：
49.s1.首先对显示板1的固定面11对应托架2位置预留空白，并在显示板1 的固定面11进行标记，得到标记出的胶粘区111便于后续胶粘，再在固定面11 避开胶粘区111的位置设置控制器件，在显示板1的显示面设置led芯片，将控制器件与led芯片电连接；
50.s2.将显示模块放于点胶机进行点胶，真空治具从显示面将显示模块吸平，通过点胶机械喷嘴将胶均匀分布于托架2上；
51.s3.点完胶后将显示板1移至压合机上，同样通过治具将显示板1固定于压合机上；
再通过压合机将托架2与显示板1进行压合固定，压合的高度通过设置可以进行高精度压合，使得整体显示模组平整度得到保证；
52.s4.点胶压合后进行3-5分钟的固化，完成背胶工艺流程。
53.本实用新型提供的显示模块，包括显示板1和托架2，显示板1包括显示面和背离显示面的固定面11，托架2粘接于显示板1的固定面11，托架2与固定面11粘接的一面为托架粘接面21，托架粘接面21设有胶容置槽211，胶容置槽211用于容置胶，可以使胶水稳定的设置在托架粘接面21，托架粘接面21的胶容置槽211中的胶，可以与托架粘接面21胶粘连接，从而使显示板1与托架 2实现稳定的粘合连接，同时，相比于现有技术中的显示板1与托架2螺接，胶粘连接的显示板1与托架2的连接面积更大，在粘接的各个位置受力均匀，能够有效避免显示板1翘曲问题，以更好地满足应用需求。
54.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
55.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
56.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。