一种提高人造石表面纹理碎花机的制作方法

1.本实用新型涉及人造石表面加工领域，具体涉及一种提高人造石表面纹理碎花机。


背景技术：

2.人造石表面的纹理，可以是用划、刻、贴、印、绘画等方法来完成。纹理有简有繁，随人造石工艺进步以及人们的信仰、喜好、时尚以及生活习惯的改变而变迁。古代时，工匠就通过划花、刻花等工艺来刻画人造石表面的纹理。随着工业的发展，为适应大量生产需求，人造石表面纹理大多使用压辊工艺。但是，压辊工艺只能印刻简单的表面纹理，印刻复杂的表面纹理时，难以保证每一块人造石纹理一致。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能对人造石实施复杂纹理图案的精准印刻的、保证人造石纹理一致的、且能提高人造石生产效率的提高人造石表面纹理碎花机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种提高人造石表面纹理碎花机，包括工作台，设置在所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的输送机构，设置在所述输送机构上方的压纹机构，设置在所述压纹机构一侧的喷水机构，放置在所述输送机构上方的、且用于放置人造石的载具；所述压纹机构包括压纹固定架，设置在所述压纹固定架内部的压纹板组合，设置在所述压纹固定架上方的、且用于调节压纹板组合高度的液压缸，设置在所述压纹板组合和液压缸输出端之间的缓冲组合，设置在所述压纹固定架内部的、且位于输送机构上方的挡板组合，设置在所述压纹固定架一侧的光电传感器。
5.作为优选，所述压纹板组合包括压纹固定板，设置在所述压纹固定板下端的、且用于压制人造石碎花纹的四个碎花纹公刻板，设置在所述压纹固定板一侧的位置传感器。
6.作为优选，所述挡板组合包括基座，设置在所述基座上方的伺服电机，设置在所述伺服电机输出端的挡板块。
7.作为优选，所述缓冲组合包括上接架，设置在所述上接架内部的弹簧，设置在所述弹簧下端的、且用于固定连接压纹板组合的下接架。
8.作为优选，所述下接架上端位于上接架的内部，所述下接架下端位于上接架的下方。
9.作为优选，所述载具设置有用于放置人造石的四个凹槽。
10.作为优选，所述输送机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有若干从动轮，所述主动轮和若干从动轮均通过安装杆固定安装在工作台上。
11.作为优选，所述输送带两侧的外表面上设置有限位条。
12.作为优选，所述喷水机构包括喷洗固定架，设置在所述喷洗固定架上方的水箱，设置在所述水箱一侧的水泵，设置在所述喷洗固定架内部的、且用于朝向人造石喷水的四个
喷头。
13.本实用新型技术效果主要体现：通过压纹板组合、液压缸、缓冲组合和挡板组合的协同作用，即能对人造石实施复杂纹理图案的精准印刻、又能保证人造石纹理的一致性，通过把人造石放置在载具上，再把载具放置在输送机构上，输送机构再把载具依次输送至压纹机构和喷水机构的下方，从而实现了人造石表面纹理压印的自动化和一体化，提高了人造石生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种提高人造石表面纹理碎花机的结构示意图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为图1的挡板组合和输送机构的俯视图；
17.图4为图1缓冲组合的剖面图；
18.图5为图1载具的剖面图；
19.图中：1、工作台；2、控制箱；3、输送机构；31、步进电机； 32、主动轮；33、输送带；34、从动轮；35、安装杆；331、限位条； 4、压纹机构；41、压纹固定架；42、压纹板组合；421、压纹固定板； 422、碎花纹公刻板；423、位置传感器；43、液压缸；44、缓冲组合； 441、上接架，442、弹簧，443、下接架；45、挡板组合；451、基座； 452、伺服电机；453、挡板块；46、光电传感器；5、喷水机构；51、喷洗固定架；52、水箱；53、水泵；54、喷头；6、载具、61、凹槽。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
23.一种提高人造石表面纹理碎花机，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上方的输送机构3，设置在所述输送机构3上方的压纹机构4，设置在所述压纹机构一侧的喷水机构5，放置在所述输送机构3上方的、且用于放置人造石的载具6；所述压纹机构4包括压纹固定架41，设置在所述压纹固定架41内部的压纹板组合42，设置在所述压纹固定架41上方的、且用于调节压纹板组合42高度的液压缸43，设置在所述压纹板组合42和液压缸43输出端之间的缓冲组合44，设置在所述压纹固定架41内部的、且位于输送机构3上方的挡板组合45，设置在所述压纹固定架41一侧的光电传感器46。具体的，所述光电传感器46 感测人造石后，将信号传送到控制箱2，所述控制箱2驱动挡板组合 45。所述压纹板组合42包括压纹固定板421，设置在所述压纹固定板421下端的、且用于压制人造石碎花纹的四个碎花纹公刻板422，设置在所述压纹固定板421一侧的位置传
感器423。具体的，所述位置传感器423检测到载具6的到达压纹工位后，发送信号给控制箱2，所述控制箱2暂停输送带33；所述碎花纹公刻板422表面积大于人造石表面积。所述挡板组合45包括基座451，设置在所述基座451 上方的伺服电机452，设置在所述伺服电机452输出端的挡板块453。所述喷水机构5包括喷洗固定架51，设置在所述喷洗固定架51上方的水箱52，设置在所述水箱52一侧的水泵53，设置在所述喷洗固定架51内部的、且用于朝向人造石喷水的四个喷头54。具体的，所述喷头54为雾化喷头，雾化喷水可以清洗人造石表面污垢。所述喷水机构5可以清洗人造石的表面污垢，有利于人造石的后续处理。
24.如图2所示，所述输送机构3包括步进电机31，所述步进电机 31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32通过输送带33传动连接有若干从动轮34，所述主动轮32和若干从动轮34均通过安装杆35固定安装在工作台1上。
25.如图3所示、所述输送带33两侧的外表面上设置有限位条331。通过所述限位条331与载具6配合，可以限定人造石在所述输送带 33上的移动轨迹。
26.如图4所示，所述缓冲组合44包括上接架441，设置在所述上接架441内部的弹簧442，设置在所述弹簧442下端的、且用于固定连接压纹板组合42的下接架443。具体的，所述液压缸43输出端驱动压纹板组合42下压时，由于过于刚性，容易将人造石压坏。通过所述缓冲组合44的弹簧442，在压纹板组合42下压时，可以通过弹簧力对所述液压缸43输出端的刚性力进行缓冲。所述下接架443上端位于上接架441的内部，所述下接架443下端位于上接架441的下方。
27.如图5所示，所述载具6设置有用于放置人造石的四个凹槽61。具体的，所述凹槽61深度小于人造石厚度。
28.在本实施例中，所述控制箱2型号为s7-200的plc控制器。
29.在本实施例中，所述液压缸43型号为rob32*150。
30.在本实施例中，所述步进电机31型号为lc57h2112、所述伺服电机452型号为pgl90-10-p2。
31.在本实施例中，所述光电传感器46型号为lj-x8020、所述位置传感器423型号为en18p-d1t100na。
32.在本实施例中，所述水泵53型号为zx100-100-20。
33.工作原理：一种提高人造石表面纹理碎花机，通过所述载具6将输送人造石到所述压纹机构4中，所述压纹机构4内部的光电传感器 46一检测到人造石进入，便是将信号传送到所述控制箱2，所述控制箱2驱动所述挡板组合45，所述驱动所述挡板组合45形成闭合，阻挡所述载具6在输送带33上的运动。当所述载具6被所述挡板组合 45阻挡时，所述位置传感器423检测到所述载具6，便发送信号给所述控制箱2。所述控制箱2暂停所述输送带33，同时，所述所述控制箱2驱动所述液压缸43，所述液压缸43的输出端向下伸出，驱动所述压纹板组合42对人造石进行压纹处理。之后，所述液压缸43的输出端向上收缩，驱动所述压纹板组合42上升。当所述液压缸43完成一次伸缩行程时，所述控制器2控制所述挡板组合45打开，同时启动所述输送带33，将所述载具6输送到喷水机构5。
34.本实用新型技术效果主要体现：通过压纹板组合、液压缸、缓冲组合和挡板组合的协同作用，即能对人造石实施复杂纹理图案的精准印刻、又能保证人造石纹理的一致性，通过把人造石放置在载具上，再把载具放置在输送机构上，输送机构再把载具依次输送至压
纹机构和喷水机构的下方，从而实现了人造石表面纹理压印的自动化和一体化，提高了人造石生产效率。
35.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。