一种塑料件注塑用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件注塑技术领域，具体为一种塑料件注塑用自动下料装置。


背景技术：

2.在生活中，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母"的称号。
3.传统的装置在进行下料时不具备筛选功能，由于料的大小不同极易影响生产的效率，除此之外，在进行下料时送入腔体内的料中可能会携带铁质物品，这样不仅会影响注塑加工的效率，更有可能损坏注塑机以及注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料件注塑用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件注塑用自动下料装置，包括下料箱，所述下料箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有固定板，所述固定杆的外侧且位于固定板的下方套设有弹簧，所述固定板的一侧设有第一筛分网，所述固定板的一侧且位于第一筛分网的下方设有第二筛分网，所述固定板的一侧且位于第二筛分网的下方设有第三筛分网，所述下料箱的一侧设有送料箱，所述送料箱与下料箱相通，所述送料箱内壁的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有绞龙，所述下料箱的底部设有出料口，所述出料口的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端穿过出料口设有吸附筒，所述吸附筒的内部等距设有四个磁铁，所述出料口的一侧设有固定箱，所述固定箱内壁的一侧设有橡胶刮板。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网的筛网口径依次减小。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述下料箱的顶部设有进料口，所述进料口的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过进料口设有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第一搅碎辊，所述第二齿轮的一侧设有第二搅碎辊。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述固定板的顶部设有震动电机。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述下料箱的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第二电机、震动电机和第三电机电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型能够在进行上料时多次筛分料的大小，避免影响加工生产是的效率，且本实用新型能够将送入腔体内携带的铁质物品进行清除，
避免损坏注塑机以及模具。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型出料口的侧视内部结构示意图；
14.图4为本实用新型进料口的俯视内部结构示意图；
15.图5为本实用新型a处放大图。
16.图中：1、下料箱；2、进料口；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第一搅碎辊；6、第二齿轮；7、第二搅碎辊；8、送料箱；9、第二电机；10、绞龙；11、滑槽；12、固定杆；13、固定板；14、橡胶刮板；15、弹簧；16、震动电机；17、控制面板；18、第一筛分网；19、第二筛分网；20、第三筛分网；21、出料口；22、第三电机；23、吸附筒；24、磁铁；25、固定箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件注塑用自动下料装置，包括下料箱1，下料箱1的内部开设有滑槽11，滑槽11的内壁设有固定杆12，固定杆12的外侧滑动连接有固定板13，固定杆12的外侧且位于固定板13的下方套设有弹簧15，固定板13的一侧设有第一筛分网18，固定板13的一侧且位于第一筛分网18的下方设有第二筛分网19，固定板13的一侧且位于第二筛分网19的下方设有第三筛分网20，下料箱1的一侧设有送料箱8，送料箱8与下料箱1相通，送料箱8内壁的底部设有第二电机9，第二电机9的输出端设有绞龙10，下料箱1的底部设有出料口21，出料口21的一侧设有第三电机22，第三电机22的输出端穿过出料口21设有吸附筒23，吸附筒23的内部等距设有四个磁铁24，出料口21的一侧设有固定箱25，固定箱25内壁的一侧设有橡胶刮板14，通过在下料箱1设置滑槽11、固定杆12、固定板13、弹簧15、第一筛分网18、第二筛分网19和第三筛分网20便于进行筛分选料；通过设置送料箱8、第二电机9和绞龙10便于将无法进行使用的料再次送进下料箱1内；通过设置出料口21、第三电机22、吸附筒23、磁铁24、固定箱25和橡胶刮板14能够在进行下料时将铁质物品进行吸附，再将磁铁24上的铁质物品刮出收集。
19.第一筛分网18、第二筛分网19和第三筛分网20的筛网口径依次减小，便于进行筛选所需料的大小；下料箱1的顶部设有进料口2，进料口2的一侧设有第一电机3，第一电机3的输出端穿过进料口2设有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧啮合连接有第二齿轮6，第一齿轮4的一侧设有第一搅碎辊5，第二齿轮6的一侧设有第二搅碎辊7，便于在下料时进行搅碎；固定板13的顶部设有震动电机16，便于在进行下料时进行震动筛分；下料箱1的一侧设有控制面板17，控制面板17均与第一电机3、第二电机9、震动电机16和第三电机22电性连接，便于控制本实用新型的整体运作。
20.具体的，在使用本实用新型时将所需的料通过进料口2倒入，操作控制面板17控制
第一电机3通过带动第一齿轮4和第二齿轮6进而带动第一搅碎辊5和第二搅碎辊7将进入的料进行搅碎，当料落到第一筛分网18上进经过震动电机16震动筛分，经过第一筛分网18的料进入第二筛分网19，未经过的进入送料箱8内，再经过第二筛分网19进入第三筛分网20经过的料进入出料口21内，未经过的进入送料箱8内再被第二电机9带动的绞龙10重新送入进料口2内再次进行搅碎筛分，进入出料口21内的料经过磁铁24进行吸附铁质物品，第三电机22带动吸附筒23转动，磁铁24上吸附的铁质物品经过橡胶刮板14刮除收集即可。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。