一种工业镜头加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业镜头技术领域，具体为一种工业镜头加固结构。


背景技术：

2.在自动化的现代工业生产中，工业镜头起到了不可替代的作用，工业镜头能够通过图像获取实现对产品进行定位、不良品检测等等各种功能，目前的工业镜头都是直接通过螺栓将镜头上自带的凸缘与设备连接，而镜头的外壳凸缘常常为塑料材质，使用中容易发生断裂，导致镜头松脱，并且直接通过螺栓栓接的镜头，在设备运行震动中容易发生高频震动，导致摄像模糊，不利于镜头使用，为此我们提出一种工业镜头加固结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业镜头加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业镜头加固结构，包括强化座，所述强化座的顶面中部开有安装腔，所述安装腔内设有镜头本体，所述安装腔的内壁间滑动卡接连接套，所述镜头本体滑动贯穿连接套，所述镜头本体靠近安装腔的一端外壁一体成型设有凸缘，所述凸缘滑动卡接在连接套的内壁间，所述凸缘与安装腔间安装支撑机构，所述凸缘与连接套的端面间安装导向机构，所述安装腔的顶面开有挂槽，所述连接套的外壁固定安装多个连接脚，所述连接脚卡接挂槽并通过螺栓固定。
5.优选的，所述强化座的四角处均开有安装孔，所述强化座远离镜头本体的一端中部开有接线孔，且接线孔连通安装腔的底部。
6.优选的，所述连接脚为弧形结构，所述挂槽包括插入槽，所述强化座顶面开有多个插入槽，所述插入槽连通安装腔，所述插入槽侧壁底部的强化座上开有止动槽，所述连接脚贯穿插入槽并卡接止动槽，所述强化座上通过螺纹结构安装螺栓，且螺栓贯穿止动槽和连接脚。
7.优选的，所述止动槽为弧形结构，且止动槽和连接脚的轴线均与安装腔的轴线重合，所述止动槽的直径等于连接脚的直径。
8.优选的，所述支撑机构包括固定筒，所述安装腔的底面边缘固定安装固定筒，所述固定筒内滑动卡接活塞，所述活塞与固定筒的底部间安装拉簧，所述活塞的顶部固定连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端滑动贯穿固定筒并一体成型设有连接柱，所述连接柱贯穿凸缘并通过螺纹结构套接第一螺母，所述固定筒的顶部和底部外壁均开有缓冲孔。
9.优选的，所述拉簧的两端分别固定连接活塞和固定筒的内壁，所述拉簧始终处于拉伸状态，所述连接柱的直径小于拉杆的直径。
10.优选的，所述导向机构包括旋转槽，所述连接套的端面开有多个旋转槽，所述凸缘上固定安装多个滑杆，所述滑杆滑动贯穿旋转槽并通过螺纹结构套接第二螺母，所述第二
螺母与连接套间的滑杆上套接压簧。
11.优选的，所述滑杆的直径等于旋转槽的宽度，所述压簧的直径大于旋转槽的宽度，且压簧始终处于压缩状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、连接套插入安装腔，连接脚沿插入槽插入，然后转动连接套，使得连接脚转入止动槽内，再通过螺栓将连接脚和止动槽间固定，通过止动槽和连接脚对连接套进行固定，在螺栓没有完全松脱时，连接套都不会发生松脱，提高连接稳定性；
14.2、设备震动时，拉簧和压簧形变进行缓冲，且拉簧形变时，活塞沿固定筒内滑动，使得固定筒和安装腔内的气体通过缓冲孔流动，缓冲孔直径细小，从而使得气流流动缓慢，减小拉簧和压簧的形变速度，达到平稳缓冲的目的，减小镜头本体的震动频率，从而便于稳定摄像。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图，
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图，
17.图3为本实用新型剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型止动槽处结构示意图。
20.图中：1、强化座；2、安装腔；3、镜头本体；4、凸缘；5、连接套；6、支撑机构；61、固定筒；62、活塞；63、拉杆；64、连接柱；65、第一螺母；66、拉簧；67、缓冲孔；7、导向机构；71、旋转槽；72、滑杆；73、压簧；74、第二螺母；8、挂槽；81、插入槽；82、止动槽；9、连接脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种工业镜头加固结构，包括强化座1，强化座1的顶面中部开有安装腔2，安装腔2内设有镜头本体3，安装腔2的内壁间滑动卡接连接套5，镜头本体3滑动贯穿连接套5，镜头本体3靠近安装腔2的一端外壁一体成型设有凸缘4，凸缘4滑动卡接在连接套5的内壁间，凸缘4与安装腔2间安装支撑机构6，凸缘4与连接套5的端面间安装导向机构7，安装腔2的顶面开有挂槽8，连接套5的外壁固定安装多个连接脚9，连接脚9卡接挂槽8并通过螺栓固定。连接套5通过连接脚9和挂槽8与强化座1连接，且通过连接套5对镜头本体3进行导向限位，提高连接稳固性，镜头本体3通过凸缘连接支撑机构6和导向机构7，对工业设备的震动进行稳定消除，避免镜头本体3发生高速震动。
23.强化座1的四角处均开有安装孔，强化座1远离镜头本体3的一端中部开有接线孔，强化座1采用钢制结构，提高强度，避免断裂，且接线孔连通安装腔2的底部，通过接线孔便于镜头本体3的连接线路穿过。
24.连接脚9为弧形结构，挂槽8包括插入槽81，强化座1顶面开有多个插入槽81，插入
槽81连通安装腔2，插入槽81侧壁底部的强化座1上开有止动槽82，连接脚9贯穿插入槽81并卡接止动槽82，强化座1上通过螺纹结构安装螺栓，且螺栓贯穿止动槽82和连接脚9，止动槽82为弧形结构，且止动槽82和连接脚9的轴线均与安装腔2的轴线重合，止动槽82的直径等于连接脚9的直径，连接套5插入安装腔2，连接脚9沿插入槽81插入，然后转动连接套5，使得连接脚9转入止动槽82内，再通过螺栓将连接脚9和止动槽82间固定，通过止动槽82和连接脚9对连接套5进行固定，在螺栓没有完全松脱时，连接套5都不会发生松脱，提高连接稳定性。
25.支撑机构6包括固定筒61，安装腔2的底面边缘固定安装固定筒61，固定筒61内滑动卡接活塞62，活塞62与固定筒61的底部间安装拉簧66，活塞62的顶部固定连接拉杆63的一端，拉杆63的另一端滑动贯穿固定筒61并一体成型设有连接柱64，连接柱64贯穿凸缘4并通过螺纹结构套接第一螺母65，固定筒61的顶部和底部外壁均开有缓冲孔67，拉簧66的两端分别固定连接活塞62和固定筒61的内壁，拉簧66始终处于拉伸状态，连接柱64的直径小于拉杆63的直径。
26.导向机构7包括旋转槽71，连接套5的端面开有多个旋转槽71，凸缘4上固定安装多个滑杆72，滑杆72滑动贯穿旋转槽71并通过螺纹结构套接第二螺母74，第二螺母74与连接套5间的滑杆72上套接压簧73，滑杆72的直径等于旋转槽71的宽度，压簧73的直径大于旋转槽71的宽度，且压簧73始终处于压缩状态。
27.支撑机构6和导向机构7配合使用，在安装时，先将凸缘4与连接柱64套接，并通过第一螺母65固定，此时拉簧66拉动凸缘4深入安装腔2，然后连接套5插入安装腔2，此时滑杆72贯穿旋转槽71，连接脚9转入止动槽82时，滑杆72沿旋转槽71转动，便于连接套5固定，然后将压簧73套接在滑杆72上，再将第二螺母74拧在滑杆72上，此时压簧73受压，从而推动滑杆72，使得滑杆72向连接套5外部滑动，拉簧66拉伸与压簧73受力平衡，当设备震动时，拉簧66和压簧73形变进行缓冲，且拉簧66形变时，活塞62沿固定筒61内滑动，使得固定筒61和安装腔2内的气体通过缓冲孔67流动，缓冲孔67直径细小，从而使得气流流动缓慢，减小拉簧66和压簧73的形变速度，达到平稳缓冲的目的，减小镜头本体3的震动频率，从而便于稳定摄像。
28.工作原理：安装时，先将凸缘4与连接柱64套接，并通过第一螺母65固定，此时拉簧66拉动凸缘4深入安装腔2，然后连接套5插入安装腔2，此时滑杆72贯穿旋转槽71，连接脚9沿插入槽81插入，然后转动连接套5，使得连接脚9转入止动槽82内，再通过螺栓将连接脚9和止动槽82间固定，通过止动槽82和连接脚9对连接套5进行固定，在螺栓没有完全松脱时，连接套5都不会发生松脱，提高连接稳定性，连接脚9转入止动槽82时，滑杆72沿旋转槽71转动，便于连接套5固定，然后将压簧73套接在滑杆72上，再将第二螺母74拧在滑杆72上，此时压簧73受压，从而推动滑杆72，使得滑杆72向连接套5外部滑动，拉簧66拉伸与压簧73受力平衡，当设备震动时，拉簧66和压簧73形变进行缓冲，且拉簧66形变时，活塞62沿固定筒61内滑动，使得固定筒61和安装腔2内的气体通过缓冲孔67流动，缓冲孔67直径细小，从而使得气流流动缓慢，减小拉簧66和压簧73的形变速度，达到平稳缓冲的目的，减小镜头本体3的震动频率，从而便于稳定摄像。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。