铝模线管定位预埋模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板预埋施工技术领域，具体为铝模线管定位预埋模具。


背景技术：

2.铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。目前，铝模板系统广泛应用于住宅楼、写字楼等建筑。铝模板具有施工周期短；重复使用次数多，平均使用成本低；施工方便、效率高等优点。
3.市场上的铝模板存在一次定位开孔后的楼层开孔部位铝模板在后续楼层安装中很容易安装错位，导致需要二次开孔和一次孔洞漏浆，另外在铝模拆除过程中很容易直接就将线管齐根折断导致后续的二次配管很难再加接头，更加增加了铝模板的报废率和损耗率大大增加了材料和人工成本的问题，为此，我们提出铝模线管定位预埋模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝模线管定位预埋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝模线管定位预埋模具，包括预埋墙体、预埋模板和直接管，所述预埋墙体上端设置有铝模板，且铝模板上表面开设有铝模槽，所述预埋模板连接于铝模槽的内部，且预埋模板外侧设置有下返线管，所述直接管连接于下返线管上端，所述预埋墙体上端设置有梁筋，且梁筋外侧安装有扎丝。
6.进一步的，所述预埋模板与下返线管卡合连接，且预埋模板外壁连接面与铝模槽开口连接面相互贴合。
7.进一步的，所述直接管贯穿于下返线管内部，且下返线管呈弯弧状。
8.进一步的，所述预埋模板包括底座、自攻螺丝和模具盖帽，且底座中部连接有自攻螺丝，所述底座上端安装有模具盖帽。
9.进一步的，所述底座通过自攻螺丝与铝模板之间构成固定结构，且底座与模具盖帽卡扣连接。
10.本实用新型提供了铝模线管定位预埋模具，具备以下有益效果：该铝模线管定位预埋模具，通过直接在铝模槽板上安装线管预留固定固定模具进行线管下返预留预埋，避免了直接在铝模板上直接开孔和后期模板错位二次开孔增加铝模报废和损耗率的问题，很好的解决了铝模板的成本保护问题，另外也可以节约楼板机械开孔的人工，避免后期拆模板时齐根折断线管；
11.该铝模线管定位预埋模具设置有预埋模板，下返线管直接插入预埋模板的相应位置进行卡合安装，从而摒弃了传统的铝模开孔作业工艺，提高了预埋质量和定位准确性，降低铝模材料的报废率和损耗率，避免了机电开孔和二次接管的人工费，并且改变了传统开孔破坏模板方式，从一定程度上减少模板的破损，减少流浆，同时改善混凝土的观感；
12.该铝模线管定位预埋模具设置有下返线管，通过直接管与下返线管的对接使得两者相一体，便于后续通过扎丝对两者进行捆扎安装，保证预留孔的浇筑成型，可以有效控制下返线管在梁上贴墙边的距离，保证预留位置精确，确保下返线管进入砌体墙；
13.该铝模线管定位预埋模具设置有底座，底座整体通过自攻螺丝的固定于铝模板上端，相应也便于针对其进行反向螺旋拆卸，便于验收合格的混凝土浇筑养护成型后对预埋模板及铝模板进行拆除，克服传统施工工艺下返线管断裂后难修补的缺点。
附图说明
14.图1为本实用新型下返线管与铝模板连接结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型预埋模板结构示意图。
17.图中：1、预埋墙体；2、铝模板；3、铝模槽；4、预埋模板；401、底座；402、自攻螺丝；403、模具盖帽；5、下返线管；6、直接管；7、梁筋；8、扎丝。
具体实施方式
18.如图1所示，铝模线管定位预埋模具，包括预埋墙体1、预埋模板4和直接管6，预埋墙体1上端设置有铝模板2，且铝模板2上表面开设有铝模槽3，预埋模板4连接于铝模槽3的内部，且预埋模板4外侧设置有下返线管5，预埋模板4与下返线管5卡合连接，且预埋模板4外壁连接面与铝模槽3开口连接面相互贴合，下返线管5直接插入预埋模板4的相应位置进行卡合安装，从而摒弃了传统的铝模开孔作业工艺，提高了预埋质量和定位准确性，降低铝模材料的报废率和损耗率，避免了机电开孔和二次接管的人工费，并且改变了传统开孔破坏模板方式，从一定程度上减少模板的破损，减少流浆，同时改善混凝土的观感。
19.如图1和图2所示，直接管6连接于下返线管5上端，直接管6贯穿于下返线管5内部，且下返线管5呈弯弧状，通过直接管6与下返线管5的对接使得两者相一体，便于后续通过扎丝8对两者进行捆扎安装，保证预留孔的浇筑成型，可以有效控制下返线管5在梁上贴墙边的距离，保证预留位置精确，确保下返线管5进入砌体墙。预埋墙体1上端设置有梁筋7，且梁筋7外侧安装有扎丝8。
20.如图1和图3所示，预埋模板4包括底座401、自攻螺丝402和模具盖帽403，且底座401中部连接有自攻螺丝402，底座401上端安装有模具盖帽403，底座401通过自攻螺丝402与铝模板2之间构成固定结构，且底座401与模具盖帽403卡扣连接，底座401整体通过自攻螺丝402的固定于铝模板2上端，相应也便于针对其进行反向螺旋拆卸，便于验收合格的混凝土浇筑养护成型后对预埋模板4及铝模板2进行拆除，克服传统施工工艺下返线管5断裂后难修补的缺点。
21.综上，该铝模线管定位预埋模具，使用时，首先将铝模板2铺设在预埋墙体1处，根据机电图纸的下返线管5定位和管径在相应铝模槽3部位进行定点标注，同时复核梁下二次砌体的尺寸和方位一定要定位在预埋墙体1内，严禁定位出墙，在下返线管5定位完毕之后，再根据相应回路的管径尺寸选择相应的预埋模板4，一般为dn20、dn25、dn32三种型号，根据现场定位管径和数量选择相应的线管定位模具，接着将模具放置在对应点位上，再用电动工具将预埋模板4的底座401用自攻螺丝402固定在铝模板2上，确保固定牢固之后再将模具
盖帽403扣上并进行紧固，随后将对应回路型号的直接管6安装在下返线管5上，将下返线管5和直接管6套入铝模板2的定位模具中，直接管6要全部套进模具中并紧贴铝模板2，然后在梁筋7上将线管回路用扎丝8固定牢靠，分别固定在直接管6、下返线管5中部、下返线管5弯折部，之后进行定位尺寸二次复核和绑扎牢固检查验收，待验收合格混凝土浇筑养护成型铝模板拆除后，就可以直接利用预埋的直接管6进行连接二次排管，最后在对应铝模板2底部做好醒目的编号标注，并对所有编号部位的铝模板2必须按原顺序和方向安装，严禁错位反向安装，并积极跟进并随时检查对应的定位模具安装部位和完好程度，待新的一层铝模铺装完毕之后检查对应点位尺寸和完好程度，将损坏的模具更换，然后进入下一层预埋固定，这样就完成了整个铝模线管定位预埋模具的使用过程。


技术特征：
1.铝模线管定位预埋模具，包括预埋墙体(1)、预埋模板(4)和直接管(6)，其特征在于，所述预埋墙体(1)上端设置有铝模板(2)，且铝模板(2)上表面开设有铝模槽(3)，所述预埋模板(4)连接于铝模槽(3)的内部，且预埋模板(4)外侧设置有下返线管(5)，所述直接管(6)连接于下返线管(5)上端，所述预埋墙体(1)上端设置有梁筋(7)，且梁筋(7)外侧安装有扎丝(8)。2.根据权利要求1所述的铝模线管定位预埋模具，其特征在于，所述预埋模板(4)与下返线管(5)卡合连接，且预埋模板(4)外壁连接面与铝模槽(3)开口连接面相互贴合。3.根据权利要求1所述的铝模线管定位预埋模具，其特征在于，所述直接管(6)贯穿于下返线管(5)内部，且下返线管(5)呈弯弧状。4.根据权利要求1所述的铝模线管定位预埋模具，其特征在于，所述预埋模板(4)包括底座(401)、自攻螺丝(402)和模具盖帽(403)，且底座(401)中部连接有自攻螺丝(402)，所述底座(401)上端安装有模具盖帽(403)。5.根据权利要求4所述的铝模线管定位预埋模具，其特征在于，所述底座(401)通过自攻螺丝(402)与铝模板(2)之间构成固定结构，且底座(401)与模具盖帽(403)卡扣连接。

技术总结
本实用新型公开了铝模线管定位预埋模具，包括预埋墙体、预埋模板和直接管，所述预埋墙体上端设置有铝模板，且铝模板上表面开设有铝模槽，所述预埋模板连接于铝模槽的内部，且预埋模板外侧设置有下返线管，所述直接管连接于下返线管上端，所述预埋墙体上端设置有梁筋，且梁筋外侧安装有扎丝。该铝模线管定位预埋模具设置有预埋模板，下返线管直接插入预埋模板的相应位置进行卡合安装，从而摒弃了传统的铝模开孔作业工艺，提高了预埋质量和定位准确性，降低铝模材料的报废率和损耗率，避免了机电开孔和二次接管的人工费，并且改变了传统开孔破坏模板方式，从一定程度上减少模板的破损，减少流浆，同时改善混凝土的观感。同时改善混凝土的观感。同时改善混凝土的观感。


技术研发人员：陈满 姚云磊 冯健军 张时钊 唐靖 张海鹏 汪开虎 卢智聪
受保护的技术使用者：安徽筑华慧建筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/19