一种工业废气检测处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气检测处理技术领域，具体是指一种工业废气检测处理装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.当检测到工业排放的废气不达标时，通过信号传递也只能控制后端的废气不排除，而中间运输端的废气仍继续排放，对于环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种工业废气检测处理装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业废气检测处理装置，包括检测箱和排气管道，所述检测箱内设有废气浓度检测器，所述检测箱上设有进气口和排气口，所述检测箱内设有隔板，所述隔板将检测箱分为进气室和排气室，所述废气浓度检测器设置在排气室内，所述进气口与进气室连通，所述排气口与排气室连通，所述检测箱通过进气口、排气口与排气管道连通，所述进气口朝向检测箱内的一侧设有三通管，所述三通管上设有控制阀，所述三通管的第一端口通过给气管与排气室连通，所述给气管与排气室的连接处设有风机一，所述进气室内设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与三通管的第二端口连通，所述螺旋盘管的另一端与排气室连通，所述螺旋盘管内设有过滤填料，所述螺旋盘管与排气室的连接处设有风机二。
6.作为改进，所述进气口、排气口与排气管道法兰连接。
7.作为改进，所述进气口处伸入排气管道内设有连接管一，所述排气口伸入排气管道内设有连接管二。
8.作为改进，所述连接管一与连接管二均为l形结构，所述连接管一与连接管二的设置方向相反。
9.作为改进，所述风机二的功率大于风机一的功率。
10.作为改进，所述排气管道上设有阀门。
11.作为改进，所述检测箱上设有透明的观察窗。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：检测箱通过进气口与排气口对排气管道内的气体进行定期的监测，三通管的设置实现三个工作状态，包括未工作、正常检测、废气处理；当发现气体浓度未达标时，控制气体进去螺旋盘管内，螺旋盘管的占地面积小，管道面积大，能够存放一定的气体，通过大功率的风机二将排气管道以及排气管道后端的气体
进行处理，通过螺旋盘管内的过滤填料进行吸附处理。
附图说明
13.图1是本实用新型一种工业废气检测处理装置的结构示意图。
14.如图所示：1、检测箱，2、排气管道，3、废气浓度检测器，4、进气口，5、排气口，6、隔板，7、进气室，8、排气室，9、三通管，10、给气管，11、风机一，12、螺旋盘管，13、风机二，14、连接管一，15、连接管二。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型一种工业废气检测处理装置做进一步的详细说明。
16.结合附图，一种工业废气检测处理装置，包括检测箱1和排气管道2，所述检测箱1内设有废气浓度检测器3，所述检测箱1上设有进气口4和排气口5，所述检测箱1内设有隔板6，所述隔板6将检测箱1分为进气室7和排气室8，所述废气浓度检测器3设置在排气室8内，所述进气口4与进气室7连通，所述排气口5与排气室8连通，所述检测箱1通过进气口4、排气口5与排气管道2连通，所述进气口4朝向检测箱1内的一侧设有三通管9，所述三通管9上设有控制阀，所述三通管9的第一端口通过给气管10与排气室8连通，所述给气管10与排气室8的连接处设有风机一11，所述进气室7内设有螺旋盘管12，所述螺旋盘管12的一端与三通管9的第二端口连通，所述螺旋盘管12的另一端与排气室8连通，所述螺旋盘管12内设有过滤填料，所述螺旋盘管12与排气室8的连接处设有风机二13。
17.所述进气口4、排气口5与排气管道2法兰连接。
18.所述进气口4处伸入排气管道2内设有连接管一14，所述排气口5伸入排气管道2内设有连接管二15。
19.所述连接管一14与连接管二15均为l形结构，所述连接管一14与连接管二15的设置方向相反。
20.所述风机二13的功率大于风机一11的功率。
21.所述排气管道2上设有阀门。
22.所述检测箱1上设有透明的观察窗。
23.本实用新型在具体实施时，检测箱1通过进气口4与排气口5对排气管道2内的气体进行定期的监测，三通管9的设置实现三个工作状态，包括未工作、正常检测、废气处理；未工作时，排气管道2内的气体正常排放；正常检测时，在风机一11的作用下，气体通过三通管9进入给气管10，通过废气浓度检测器3进行监测，监测达标，排气管道2正常工作，监测到气体浓度未达标时，直接传递信号给后续的废气排放设备进行停止工作，中间段的废气在检测箱1内进行处理，三通管9上的控制阀，控制气体从第二端口进入螺旋盘管12内，螺旋盘管12的占地面积小，管道面积大，能够存放一定的气体，通过大功率的风机二13将排气管道2以及排气管道2后端的气体进行处理，通过螺旋盘管12内的过滤填料进行吸附处理。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种工业废气检测处理装置，包括检测箱(1)和排气管道(2)，所述检测箱(1)内设有废气浓度检测器(3)，其特征在于：所述检测箱(1)上设有进气口(4)和排气口(5)，所述检测箱(1)内设有隔板(6)，所述隔板(6)将检测箱(1)分为进气室(7)和排气室(8)，所述废气浓度检测器(3)设置在排气室(8)内，所述进气口(4)与进气室(7)连通，所述排气口(5)与排气室(8)连通，所述检测箱(1)通过进气口(4)、排气口(5)与排气管道(2)连通，所述进气口(4)朝向检测箱(1)内的一侧设有三通管(9)，所述三通管(9)上设有控制阀，所述三通管(9)的第一端口通过给气管(10)与排气室(8)连通，所述给气管(10)与排气室(8)的连接处设有风机一(11)，所述进气室(7)内设有螺旋盘管(12)，所述螺旋盘管(12)的一端与三通管(9)的第二端口连通，所述螺旋盘管(12)的另一端与排气室(8)连通，所述螺旋盘管(12)内设有过滤填料，所述螺旋盘管(12)与排气室(8)的连接处设有风机二(13)。2.根据权利要求1所述的一种工业废气检测处理装置，其特征在于：所述进气口(4)、排气口(5)与排气管道(2)法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种工业废气检测处理装置，其特征在于：所述进气口(4)处伸入排气管道(2)内设有连接管一(14)，所述排气口(5)伸入排气管道(2)内设有连接管二(15)。4.根据权利要求3所述的一种工业废气检测处理装置，其特征在于：所述连接管一(14)与连接管二(15)均为l形结构，所述连接管一(14)与连接管二(15)的设置方向相反。5.根据权利要求1所述的一种工业废气检测处理装置，其特征在于：所述风机二(13)的功率大于风机一(11)的功率。6.根据权利要求1所述的一种工业废气检测处理装置，其特征在于：所述排气管道(2)上设有阀门。7.根据权利要求1所述的一种工业废气检测处理装置，其特征在于：所述检测箱(1)上设有透明的观察窗。

技术总结
本实用新型公开了一种工业废气检测处理装置，包括检测箱和排气管道，所述检测箱内设有废气浓度检测器，所述检测箱上设有进气口和排气口，所述检测箱内设有隔板，所述隔板将检测箱分为进气室和排气室，所述废气浓度检测器设置在排气室内，所述进气口与进气室连通，所述排气口与排气室连通。本实用新型与现有技术相比的优点在于：检测箱通过进气口与排气口对排气管道内的气体进行定期的监测，当发现气体浓度未达标时，控制气体进去螺旋盘管内，螺旋盘管的占地面积小，管道面积大，能够存放一定的气体，通过大功率的风机二将排气管道以及排气管道后端的气体进行处理，通过螺旋盘管内的过滤填料进行吸附处理。过滤填料进行吸附处理。过滤填料进行吸附处理。


技术研发人员：原斌 邹翔涌
受保护的技术使用者：青岛博拉沃检测技术有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/19