空气净化装置的制作方法

1.本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化装置。


背景技术：

2.随着大气环境的污染程度加剧以及流行病毒的传播，空气中充斥着各类有毒挥发气体、粉尘悬浮颗粒及细菌病毒等微生物，对人体健康构成了较大威胁。对于在空气污染相对严重的城市生活的人群来说，大部分时间是在室内度过的，室内空气消毒净化可以在一定程度上改善人们的生活质量，因此日益受到重视。
3.二氧化氯因具有高效、无毒、安全、广谱的杀菌作用以及与有机物反应不产生三致（致癌、致畸、致突变）物质等优点而成为新一代的消毒灭菌剂。其挥发的气体在空气中对自然菌有着很好的灭杀作用，被越来越多的使用到空气杀菌消毒方面。利用二氧化氯对室内空气净化处理，可同时杀菌、消毒、除臭、除化学污染物如甲醛、苯系物等。
4.世界卫生组织和联合国粮食农业机构联合认定二氧化氯为唯一a1级安全高效消毒剂，是国际公认最安全的消毒剂。根据中国卫生部对国产消毒器械二氧化氯发生器的卫生批件可知，使用二氧化氯气体发生装置在0.26mg/m3浓度下人员可以进入空气消毒现场。
5.然而，由于二氧化氯是一种强氧化剂，具有一定刺激性气味，正常杀菌消毒的浓度下并不明显，但一部分敏感人群仍能感受到不适，这种嗅觉上的刺激性气味，对二氧化氯的广泛使用形成了一定影响。为了掩盖二氧化氯的气味，可以加入一定量的香料等。但二氧化氯一般和香料从同一出口流出，二氧化氯的强氧化性容易与香料组分发生反应，导致二氧化氯在出口处即被消耗，同时在调节不同二氧化氯出口大小时，不能同步调节香料组分的出口浓度，操作不便。因此，人们在普遍认可二氧化氯杀菌功效的同时，期望二氧化氯产生刺激味道的问题能够得到解决。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种空气消毒净化盒，旨在能够解决上述存在的用香料遮盖二氧化氯气味时，二氧化氯易与香料组分发生反应而被消耗，且不能同步调节二氧化氯和香料气体的出口浓度的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种空气净化装置，包括：
8.药盒，顶部设有适于容纳香料体的容纳槽；
9.隔板，设在所述药盒内，所述隔板分隔所述药盒的内腔为粉料腔和位于所述粉料腔下方的液体腔，所述粉料腔与所述药盒顶部连通、形成开口，所述隔板具有适于粉料掉落至所述液体腔的掉落状态；
10.密封膜，覆盖在所述药盒顶部，所述密封膜具有封闭所述容纳槽和所述开口的封闭状态，以及暴露所述容纳槽和所述开口的破损状态；以及
11.盒盖，活动连接于所述药盒，所述盒盖上设有相互独立的第一通道和第二通道，在所述密封膜处于所述破损状态且所述隔板处于所述掉落状态时，所述第一通道和所述液体
腔连通，所述第二通道和所述容纳槽连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述药盒包括：
13.第一盒体，形成所述液体腔；以及
14.第二盒体，连接于所述第一盒体的顶部开口处，所述第二盒体的顶部和底部均设有开口，所述容纳槽环绕所述第二盒体的顶部开口设置，所述密封膜覆盖于所述第二盒体的顶部，所述隔板设于所述第二盒体的底部开口处，所述密封膜、所述隔板以及所述第二盒体形成所述粉料腔。药盒由第一盒体和第二盒体组装而成，便于拆卸，方便补充或更换药液，使第一盒体可以循环多次使用。节约环保。
15.一些实施例中，所述第二盒体的底部开口处围设有向下延伸的挡圈，所述挡圈的内径从上到下逐渐减小，所述挡圈下端内径小于所述隔板的外径。在空气净化装置未使用状态时，保证药粉处于所述药粉腔内，与所述液体腔内液体分隔，避免药粉自行落下提前反应产生气体并造成不良后果。
16.在一种可能的实现方式中，所述隔板为硅胶板，在使用过程中便于受外力作用而变形掉落，使药粉顺利落入所述液体腔内。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一盒体为透明构件，便于实时观察所述药盒内药液的剩余情况，方便及时补充或替换药液。
18.在一种可能的实现方式中，所述盒盖用于在所述药盒的轴向上相对所述药盒移动，所述盒盖内设有连接体，所述连接体由同轴相套设置的第一通气壳和第二通气壳组成，在所述第一通气壳内形成所述第一通道，在所述第二通气壳与所述第一通气壳之间形成所述第二通道，所述第一通气壳底部设有第一刺破体，用于随所述盒盖的移动戳破所述粉料腔处的密封膜，并使所述隔板脱落掉入所述液体腔中，所述第一通气壳外壁和所述粉料腔内壁连接使所述第一通道和所述液体腔连通，所述第二通气壳内设有第二刺破体，用于随所述盒盖的移动戳破所述容纳槽处的密封膜，所述第二通气壳内壁和所述药盒外壁连接使所述第二通道和所述容纳槽连通。所述第一通道用于排出所述液体腔内产生的消毒剂气体（二氧化氯），所述第二通道用于排出香料气体，所述第一通道与所述第二通道互不干涉，避免消毒剂气体与香料气体接触反应而消耗消毒剂气体。
19.一些实施例中，所述第一通气壳外壁与所述粉料腔内壁螺纹密封连接，保证所述第一通道的密闭性。
20.一些实施例中，所述第二通气壳内壁与所述药盒外壁滑动密闭配合，保证所述第二通道密闭性的同时，便于所述第一通气壳随所述盒盖移动。
21.一些实施例中，所述第一通气壳的上端面贯穿所述第二通气壳的上端面形成凸台，所述第一通气壳的上端面设有用于排出消毒剂气体的第一通气孔，所述第二通气壳的外周侧面上端设有用于排出香料气体的第二通气孔。消毒剂气体与香料气体在不同方向排出，进一步地避免二者在出口处的接触，保证净化效果的同时可以实现遮盖刺激性气味的目的。
22.在一种可能的实现方式中，所述盒盖包括：
23.调节体，所述调节体的底部与所述药盒连接，所述连接体设于所述调节体中，所述凸台贯穿所述调节体上端面并与所述调节体转动密闭连接，所述第二通气壳外壁与所述调节体内壁滑动密闭配合，所述调节体外周侧面设有调节孔，所述调节孔用于随所述调节体
的转动与所述第二通气孔配合形成大小不同的气道，用于调节香料气体出口浓度；
24.盖体，设于所述调节体顶部，所述盖体与所述凸台转动连接，所述盖体上设有出气孔，所述出气孔用于随所述盖体的转动与所述第一通气孔配合形成大小不同的气道，用于调节消毒剂气体出口浓度。
25.调节体与盖体均与所述凸台转动连接，可实现同步调节消毒剂气体和香料气体的出口浓度。
26.本实用新型提供的空气净化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型空气净化装置使用前盒盖与药盒为两个相对独立个体，密封膜处于封闭状态，需要使用的时候，使密封膜处于破损状态且隔板处于掉落状态，即通过尖锐的物体破坏密封膜并将粉料腔刺穿，过程为：按压尖锐物体，使其逐渐刺破密封膜，并将隔板推落至液体腔内，隔板掉落的瞬间，粉料腔中的粉料也顺势掉落在液体腔内，实现粉料与液体的混合形成混合物，同时，香料体也被暴露在空气中，然后将盒盖安装在药盒的顶部，药盒内的混合物通过第一通道与外界实现通气，混合物接触空气开始反应释放二氧化氯，实现对空气的净化，香料通过第二通道与外界实现通气，释放香气，实现对二氧化氯刺激性气味的遮盖。此外，本实用新型空气净化装置的盒盖上设有的第一通道和第二通道相互独立互不干涉，能同步调节二氧化氯和香料气体的出口浓度，并有效避免了二氧化氯易与香料组分提前接触发生反应而被消耗的问题，从而保证足够量的二氧化氯，延长使用时间的同时优化了对空气的净化效果。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的空气净化装置的主视结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的空气净化装置的分体状态竖向剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的空气净化装置的组装状态竖向剖面结构示意图；
30.图4为图2所示的空气净化装置的爆炸结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例所采用的第二盒体俯视结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例所采用的连接体仰视结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例所采用的连接体俯视结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例所采用的盖体俯视结构示意图；
35.图9为本实用新型实施例所采用的盒盖爆炸结构示意图；
36.图10为图9中所示连接体俯视结构示意图；
37.图11为沿图2中a-a线的剖视结构图，
38.附图标记说明：
39.1-药盒、2-盒盖、3-隔板、4-密封膜、5-容纳槽、6-香料体、7-粉料腔、8-液体腔、9-第一通道、10-第二通道、11-第一盒体、12-第二盒体、21-连接体、22-调节体、23-盖体、121-挡圈、211-第一通气壳、212-第二通气壳、213-第一刺破体、214-第二刺破体、215-滑动密封圈、216-凸台、217-转动凹槽、221-调节孔、222-旋转凹槽、223-旋转凸块、231-出气孔、232-凸起、2111-第一通气孔、2121-第二通气孔。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的空气净化装置进行说明。所述空气净化装置，包括药盒1、盒盖2、隔板3以及密封膜4，药盒1顶部设有容纳槽5，容纳槽5内设有香料体6；隔板3设在药盒1内，隔板3分隔药盒1的内腔为粉料腔7和位于粉料腔7下方的液体腔8，粉料腔7与药盒1顶部连通、形成开口，隔板3具有适于粉料掉落至液体腔8的掉落状态；密封膜4覆盖在药盒1顶部，密封膜4具有封闭容纳槽5和粉料腔7开口的封闭状态，以及暴露容纳槽5和粉料腔7开口的破损状态；盒盖2活动连接于药盒1顶部，盒盖2上设有相互独立的第一通道9和第二通道10，在密封膜4处于破损状态且隔板3处于掉落状态时，即使用状态时，第一通道9和液体腔8连通，第二通道10和容纳槽5连通。
42.本实用新型提供的空气净化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的空气净化装置使用前盒盖2与药盒1为两个相对独立个体，密封膜4处于封闭状态，需要使用的时候，使密封膜4处于破损状态且隔板3处于掉落状态，即通过尖锐的物体破坏密封膜4并将粉料腔7刺穿，过程为：按压尖锐物体，使其逐渐刺破密封膜4使其处于破损状态，并将隔板3推落至液体腔8内，隔板3掉落的瞬间（掉落状态），粉料腔7中的粉料也顺势掉落在液体腔8内，实现粉料与液体的混合形成混合物，同时，香料体6也失去密封膜4的封闭而被暴露在空气中，然后将盒盖2安装在药盒1的顶部，药盒1内的混合物通过第一通道9与外界实现通气，混合物开始反应释放二氧化氯，实现对空气的净化，香料体6通过第二通道10与外界实现通气，释放香气，实现对二氧化氯刺激性气味的遮盖。本实用新型中盒盖2上设有的第一通道9和第二通道10相互独立互不干涉，能同步调节二氧化氯和香料气体的出口浓度，并有效避免了二氧化氯易与香料组分提前接触发生反应而被消耗的问题，从而保证足够量的二氧化氯，延长使用时间的同时优化了对空气的净化效果。
43.具体地，为了达到净化空气的效果，液体腔8内的液体为草酸溶液，粉料腔7中的粉料为亚氯酸钠粉剂，两者混合反应形成二氧化氯。隔板3的外径小于液体腔8的内径，可以使得隔板3可以顺利掉落到液体腔8内，也就是隔板3的外径要足够小，此处的足够小是指隔板3能够顺利掉落在液体腔 8的同时且不会影响粉料掉落到液体腔8，也不影响液体腔8内粉料与液体的混合。
44.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，药盒1包括第一盒体11和第二盒体12，第一盒体11形成液体腔8；第二盒体12连接于第一盒体11的顶部开口处，第二盒体12的顶部和底部均设有开口，容纳槽5环绕第二盒体12的顶部开口设置，密封膜4覆盖于第二盒体12的顶部，隔板3设于第二盒体12的底部开口处，密封膜4、隔板3以及第二盒体12形成粉料腔7。优选的，隔板3为粘接在第二盒体12的底部。
45.该药盒1结构的制造过程可以为，先将第二盒体12的底部粘接上隔板3，再将香料体6放置于容纳槽5内并将第二盒体12的顶部封上密封膜4，密封膜4、隔板3以及第二盒体12 形成一个主体，然后将该主体安装在第一盒体11的顶部(可以是螺纹密封连接也可以是卡接密封连接)完成药盒1的组装。优选的，密封膜4为锡纸膜，方便戳破的同时密封性好。当粉料腔7漏气损坏时，可以将上述主体拆卸下来进行更换，第一盒体11以及内部的液体不需要更换，从而相比较于只能更换整个药盒1的结构，方便使用还能降低成本。
46.具体地，本实施例中第二盒体12与第一盒体11之间装有密封圈，起到密封作用，防
止液体挥发；药盒1可以单独量产，当一个药盒1里的药物使用完毕后，可以更换下一个，不必更换盒盖2；第二盒体12也可以单独量产，当一个药盒1 内的第二盒体12损坏的情况下，可以单独更换第二盒体12，不必更换第一盒体11，降低制造成本。
47.可选地，本实施例中容纳槽5可以为环形槽，参见图5，此时的香料体6为环形块可以直接放入容纳槽5中，或多个弧形块放置在容纳槽5中形成一个环形。具体地，通过一种内部含有无数微孔的塑料材质(也可以是海绵)，将其浸泡在精油或香料中一段时间后形成香料体6。通过在容纳槽5内设置香料体6，可以保证在二氧化氯释放的过程中混合上清新的香气，从而减弱二氧化氯的刺鼻气味，在香气的作用下，还能使得使用者闻到之后心情愉悦。
48.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，第二盒体12的底部开口处围设有向下延伸的挡圈121，挡圈121的内径从上到下逐渐减小，挡圈121下端内径小于隔板3的外径。第二盒体12的底部设置的挡圈121可以对隔板3起到承托的作用，如果隔板3直接粘接在第二盒体12的底部没有任何承托，在粘接剂长时间存放粘性下降的时候，隔板3容易直接掉入液体腔8内，从而会使得粉料和液体直接混合，影响存放；在有挡圈121的作用下，即使隔板3与第二盒体12之间的粘接剂粘性下降甚至消失粘性，由于有挡圈121的承托作用，隔板3也不会掉下，防止物料和液体直接混合影响存放并浪费物料，且在密封情况下提前反应产生气体容易引起安全隐患。
49.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，隔板3为硅胶板。优选的，本实施例中硅胶板的边缘与第二盒体12之间采用热熔胶粘接，热熔胶的粘性适中，可以支持隔板3对粉料的承托，并且在外力的压迫下也能完好的与第二盒体12分离，从而使得粉料掉落；隔板3为硅胶板材质，掉落在液体腔8内，不仅不会影响粉料与液体之间的反应，而且成本较低。
50.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，第一盒体11为透明构件，粉料与液体混合后，由于要进行反应放出二氧化氯气体，粉料与液体混合后的混合物初始为草绿色，当混合物反应完成后(即不会再释放二氧化氯气体)，此时的混合物会接近无色，通过第一盒体11可以方便对混合物的颜色进行观察，从而辨别混合物是否还能继续使用，及时更换药盒1，或者补充药液。
51.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，盒盖2用于在药盒1的轴向上相对药盒1移动，盒盖2内设有连接体21，连接体21由同轴相套设置的第一通气壳211和第二通气壳212组成，第一通气壳211和第二通气壳212底部开口，在第一通气壳211内形成第一通道9，在第二通气壳212与第一通气壳211之间形成第二通道10，第一通气壳211底端设有第一刺破体213，用于随盒盖2的移动戳破粉料腔7处的密封膜4使其处于破损状态，并使隔板3脱落掉入液体腔8中，第一通气壳211外壁和粉料腔7内壁连接使第一通道9与液体腔8连通；第二通气壳212内设有第二刺破体214，用于随盒盖2的移动戳破容纳槽5处的密封膜4，第二通气壳212内壁和药盒1外壁连接使第二通道10与容纳槽5连通。盒盖2上的第一刺破体213逐渐刺破密封膜4，并将隔板3推落至液体腔8内，实现粉料与液体的混合，同时第二刺破体214刺破香料体6处的密封膜4。该过程不需要再寻找其他的尖锐物体实现粉料腔7的刺穿，方便使用。
52.可选的，本实施例中第一通气壳211外壁与粉料腔7内壁螺纹密封连接，实现连接体21与药盒1连接的同时保证第一通道9的密闭性，避免二氧化氯与香料气体的提前接触反
应而被消耗。
53.可选的，本实施例中第二通气壳212内壁与药盒1外壁滑动密闭配合，优选的，第二通气壳212内壁底端设有滑动密封圈215（参见图3），该滑动密封圈215用于在第一通气壳211插入粉料腔7时与药盒1外壁相抵以密封，保证第二通道10密闭性的同时，便于第一通气壳211随盒盖2移动。
54.可选的，本实施例中第一刺破体213由第一通气壳211底端的若干沿周向分布的尖状体组成（参见图6），优选的，尖状体的尖端均朝下设置且向轴心延伸，即尖状体均斜向于第一通气壳211轴心方向，用于刺破密封膜4。当第一通气壳211整个扎入密封膜4内后，破损后的密封膜4碎片容易堵塞在第一通气壳211内并与第一通气壳211的内表面形成一个密封的状态，从而影响第一通道9畅通。第一通气壳211的底端设有的第一刺破体213将密封膜4刺破后形成的碎片外径小于第一通气壳211的内径，不会形成堵塞，从而保证第一通道9的通畅，使混合物反应生成的二氧化氯顺利释放。
55.优选的，本实施例中第二刺破体214由第二通气壳212内部底端的若干沿周向分布的倒v型尖状体结构组成（参见图6），倒v型尖状体结构的两个尖端沿径向排布，用于刺破香料体6处的密封膜4。
56.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，及图6、7，第一通气壳211的上端面贯穿第二通气壳212的上端面形成凸台216，第一通气壳211的上端面设有用于排出消毒剂气体二氧化氯的第一通气孔2111，第二通气壳212的外周侧面上端设有用于排出香料气体的第二通气孔2121，第二通气孔2121的开口延伸至第二通气壳212上端面边缘。消毒剂气体与香料气体在不同方向排出，进一步地避免二者在出口处的接触，保证净化效果的同时可以实现遮盖刺激性气味的目的。
57.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，以及图7、8，盒盖2还包括调节体22和盖体23，调节体22的底部与药盒1连接，连接体21设于调节体22中，凸台216贯穿调节体22上端面并与调节体22转动密闭连接，第二通气壳212外壁与调节体22内壁滑动密闭配合，调节体22外周侧面设有调节孔221，调节孔221用于随调节体22的转动与第二通气孔2121配合形成大小不同的气道，用于调节香料气体出口浓度；盖体23设于调节体22顶部，盖体23与凸台216转动连接，盖体23上设有出气孔231，出气孔231用于随盖体23的转动与第一通气孔2111配合形成大小不同的气道，用于调节消毒剂气体出口浓度。通过旋转调节体22实现香料气体的流量的控制或香料气体释放状态的打开和关闭，通过旋转盖体23实现消毒剂气体的流量的控制或消毒剂气体释放状态的打开和关闭，能够满足同步调节，实现多种空气净化工作模式。
58.具体的，该盒盖2结构的制作过程可以为，先将连接体21安装到药盒1上，再将调节体22安装在连接体21上，随后将盖体23安装在调节体22上，连接体21、调节体22和盖体23形成一个主体，完成盖体2与药盒1的组装。
59.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图9和图10，盖体23与凸台216转动连接，凸台216中间设有用于安装盖体23的转动凹槽217，以及盖体23上设有与转动凹槽217形状相匹配的凸起232，使盖体23更为牢固的安装在凸台216上。
60.作为本实用新型提供的空气净化装置的一种具体实施方式，请参阅图11，凸台216贯穿调节体22上端面并与调节体22转动连接，凸台216侧壁上开设有旋转凹槽222，调节体
22上设有与旋转凹槽222相匹配的旋转凸块223，旋转凹槽222与旋转凸块223相配合使调节体22具有沿轴心转动的旋转自由度，在旋转自由度内可以通过转动调节体22，使调节孔221随调节体22的转动与第二通气孔2121配合形成大小不同的气道，用于调节香料气体出口浓度。在将盖体2与药盒1组装成一体时，可将旋转凸块223旋转到抵触旋转凹槽222的一端，方便发力，以便于将连接体21与药盒1连接。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。