一种水性漆生产工具清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于水性漆生产技术领域，特别是涉及一种水性漆生产工具清洗装置。


背景技术：

2.水性漆是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，由于其对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，在涂料市场上占据很大的市场份额。在水性漆生产完成后，需要及时对生产工具上附着的水性漆进行清洗，保证生产工具的洁净度，为再次生产提供便利。目前，现有技术中常常依靠人工使用高压喷枪、清洁刷对其进行手动清洗，不仅劳动强度大、工作效率低，而且在手动清洗的过程中，水性漆很容易喷溅到操作工人的衣物或皮肤上，操作十分不便。为了解决上述存在的问题，目前市场上也出现了一些自动清洗装置，如专利cn201920975824.9所述，该专利文件公开了一种用于水性漆生产工具清洗装置，包括机体，机体包括清洗仓和机仓，且机仓的内部安装有旋转电机和增压水泵，固定架的内侧设置有清洗框，清洗仓内部的底端安装有加热棒和超声波换能器，喷管的底端安装有高压喷头。通过设置旋转电机带动旋转轴旋转，通过固定架带动清洗框转动，同时增压水泵将水抽入到喷管中，通过高压喷头喷出对工具进行冲洗。该清洗装置虽然能够实现自动清洗功能，降低劳动强度。但是，该清洗装置在使用过程中依然存在以下弊端：（1）生产工具不能翻转，高压喷头只能对生产工具的顶部进行清洗，不能实现对生产工具的全方位清洗，清洗效果不理想；（2）由于水性漆的干燥速度很快，30分钟即可完成干燥，一旦生产工具使用后未能及时进行冲洗，水性漆干燥后就会附着在生产工具的表面不易脱落，单纯依靠高压喷头容易导致清洗不彻底，再次使用生产工具时，会对水性漆造成污染，影响水性漆的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水性漆生产工具清洗装置，用以解决现有的水性漆生产工具清洗装置存在清洗不彻底的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种水性漆生产工具清洗装置，包括清洗箱，清洗箱顶部铰接有箱盖，清洗箱内部的下方固定有横向隔板，横向隔板的底部与清洗箱内部的底端之间固定有竖向隔板，横向隔板与竖向隔板将清洗箱内部分为三个独立的腔室，分别为清洗仓、安装仓、储水仓，清洗仓位于横向隔板上方，横向隔板上开设有用于将清洗仓与储水仓相连通的排水口，安装仓内部设置有增压水泵，增压水泵的一端与储水仓之间连通有进水管，增压水泵的另一端连通有出水管，清洗仓内部的下方转动连接有水平设置的用于承托生产工具的毛刷辊组，清洗仓内部的上方设置有横向丝杠驱动机构，横向丝杠驱动机构上安装有能够沿水平方向滑动的活动块，活动块的底部固定有对称设置的伸缩套筒机构，两个伸缩套筒机构的底端之间固定有内部中空设置的清洁盒，出水管背离增压水泵的一端延伸至清洁盒内部，清洁盒底部的中间位置开设有多个
均匀间隔设置的喷水孔，位于喷水孔外周的清洁盒底部固定有清洁刷毛。
5.优选地，毛刷辊组包括多个沿前后方向均匀间隔设置的毛刷辊，毛刷辊的数量为四个，相邻的两个毛刷辊的转动方向相反，每一个毛刷辊的辊轴上均固定套设有传送链轮，转动方向相同的两个毛刷辊的传送链轮之间通过传送链条传动连接，清洗箱的前后两侧分别安装有两个旋转方向相反的驱动电机，位于清洗箱内部前后两侧的两个毛刷辊的辊轴分别通过联轴器与两个驱动电机的输出轴传动连接。
6.优选地，横向丝杠驱动机构包括固定在清洗箱外侧的正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器传动连接有水平设置的丝杠，丝杠贯穿清洗箱的侧壁并通过轴承与清洗箱的侧壁转动连接，清洗箱的内壁上固定有开口朝向正反转电机设置的轴套，丝杠背离正反转电机的一端转动连接在轴套内部，位于丝杠下方的清洗仓内部固定连接有水平设置的导向杆，导向杆与丝杠平行设置，活动块内部沿水平方向开设有贯穿活动块的螺纹长孔，活动块的上部螺纹连接在丝杠外部，活动块内部沿水平方向还开设有贯穿活动块的导向孔，活动块的下部通过导向孔滑动连接在导向杆外部。
7.优选地，伸缩套筒机构包括固定在活动块底部的且竖直向下设置的外套筒，外套筒内部滑动连接有竖直向下设置的内套筒，内套筒的底部与清洁盒的顶部固定连接，外套筒上沿其长度方向开设有多个均匀间隔设置的第一安装孔，内套筒上沿其长度方向开设有多个与第一安装孔一一对应设置的第二安装孔，外套筒与内套筒之间通过依次贯穿第一安装孔、第二安装孔的螺栓锁紧固定。
8.优选地，位于毛刷辊下方的清洗仓内部固定有水平设置的过滤网，过滤网位于横向隔板的上方。
9.优选地，出水管上设置有流量调节阀，出水管背离增压水泵的一端延伸至清洗仓内部的上方并连通有三通连接管，三通连接管的另外两端分别连通有第一输水管、第二输水管，第一输水管为可伸缩波纹管，第一输水管背离三通连接管的一端向下延伸至清洁盒内部，第二输水管水平设置在清洗仓内部的上方，第二输水管背离三通连接管的一端封闭设置，第二输水管的底部沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷头。
10.优选地，储水仓上部的一侧连通有向外延伸的送水管，储水仓的底部连通有向下延伸的排水管，送水管与排水管上均设置有截止阀。
11.优选地，清洗箱的下方水平设置有支撑底板，支撑底板底部的四角处均安装有万向轮，清洗箱底部的四角处均固定有竖直向下设置的支撑腿，支撑腿的底端固定在支撑底板顶部，支撑底板的一侧固定有倾斜设置的推把。
12.本实用新型的有益效果：结构设计合理，安装使用方便，通过设置毛刷辊组、增压水泵、清洁盒、喷水孔和清洁刷毛，毛刷辊组不仅能够起到对生产工具进行刷洗的作用，还能够带动生产工具转动，能够与生产工具表面各个部位全面接触并进行刷洗，且通过设置清洁毛刷和喷水孔，在生产工具转动的过程中，清洁毛刷和喷水孔与毛刷辊组配合使用，实现对生产工具的全方位刷洗，使得附着在生产工具表面的水性漆能够很容易的脱落，无需人工二次清洗亦可实现全面有效的清洗，提高了清洗效率，提升了清洗效果，能够很好的满足使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为毛刷辊组的结构示意图；
15.图3为清洁盒的结构示意图；
16.图4为图1中a处的放大图。
17.附图标记：1—清洗箱、2—箱盖、3—支撑底板、4—万向轮、5—支撑腿、6—推把、7—横向隔板、8—竖向隔板、9—清洗仓、10—安装仓、11—储水仓、12—排水口、13—增压水泵、14—进水管、15—出水管、16—活动块、17—清洁盒、18—喷水孔、19—清洁刷毛、20—毛刷辊、21—传送链轮、22—传送链条、23—驱动电机、24—正反转电机、25—丝杠、26—轴套、27—导向杆、28—螺纹长孔、29—导向孔、30—外套筒、31—内套筒、32—第一安装孔、33—第二安装孔、34—过滤网、35—流量调节阀、36—三通连接管、37—第一输水管、38—第二输水管、39—喷头、40—送水管、41—排水管、42—截止阀。
具体实施方式
18.以图1中支撑底板3的前侧所在的方向为前，支撑底板3的后侧所在的方向为后。
19.如图1所示，本实用新型包括清洗箱1，清洗箱1的顶端敞口、内部中空设置，清洗箱1顶部铰接有箱盖2，方便打开箱盖2向清洗箱1内部放入生产工具。清洗箱1的下方水平设置有支撑底板3，支撑底板3底部的四角处均安装有万向轮4，清洗箱1底部的四角处均固定有竖直向下设置的支撑腿5，支撑腿5的底端固定在支撑底板3顶部，支撑底板3的一侧固定有倾斜设置的推把6。方便移动清洗箱1，节省人力。清洗箱1内部的下方固定有水平设置的横向隔板7，横向隔板7的底部与清洗箱1内部的底端之间固定有竖直设置的竖向隔板8，横向隔板7与竖向隔板8将清洗箱1内部分为三个独立的腔室，分别为清洗仓9、安装仓10、储水仓11，清洗仓9位于横向隔板7上方，横向隔板7上开设有用于将清洗仓9与储水仓11相连通的排水口12，清洗仓9内部的清洗水经排水口12进入储水仓11内部，实现水资源的循环利用，节约水资源。安装仓10内部固定安装有增压水泵13，增压水泵13的一端与储水仓11之间连通有进水管14，进水管14贯穿竖向隔板8的下部并延伸至储水仓11内部，增压水泵13的另一端连通有出水管15，清洗仓9内部的下方转动连接有水平设置的用于承托生产工具的毛刷辊组，清洗仓9内部的上方设置有横向丝杠驱动机构，横向丝杠驱动机构上安装有能够沿水平方向滑动的活动块16，横向丝杠驱动机构带动活动块16沿水平方向进行运动，从而实现对生产工具各个位置的刷洗，活动块16的底部固定有对称设置的伸缩套筒机构，两个伸缩套筒机构的底端之间固定有内部中空设置的清洁盒17，出水管15背离增压水泵13的一端延伸至清洁盒17内部。如图3所示，清洁盒17底部的中间位置开设有多个均匀间隔设置的喷水孔18，位于喷水孔18外周的清洁盒17底部固定有清洁刷毛19。通过伸缩套筒机构对清洁盒17的高度进行调节，保证在工作状态下时，清洁刷毛19能够与生产工具的表面相贴合，在非工作状态下时，清洁刷毛19与毛刷辊组之间具有足够大的间隙，确保生产工具能够顺利放置在毛刷辊组的顶部。
20.如图2所示，毛刷辊组包括多个沿前后方向均匀间隔设置的毛刷辊20，毛刷辊20的数量为四个，相邻的两个毛刷辊20的转动方向相反，每一个毛刷辊20的辊轴上均固定套设有传送链轮21，转动方向相同的两个毛刷辊20的传送链轮21之间通过传送链条22传动连
接，两个传送链条22分别设置在毛刷辊20的左右两侧，清洗箱1的前后两侧分别安装有两个旋转方向相反的驱动电机23，其中一个驱动电机23位于清洗箱1右端的前侧，另外一个驱动电机23位于清洗箱1左端的后侧，位于清洗箱1内部前后两侧的两个毛刷辊20的辊轴分别通过联轴器与两个驱动电机23的输出轴传动连接。相邻的两个毛刷辊20的转动方向相反，保证放置在毛刷辊20顶部的生产工具只能发生转动而不会随着毛刷辊20的转动而被向前或向后输送。
21.如图1所示，横向丝杠驱动机构包括固定在清洗箱1外侧的正反转电机24，正反转电机24的输出轴通过联轴器传动连接有水平设置的丝杠25，丝杠25贯穿清洗箱1的侧壁并通过轴承与清洗箱1的侧壁转动连接，清洗箱1的内壁上固定有开口朝向正反转电机24设置的轴套26，丝杠25背离正反转电机24的一端转动连接在轴套26内部，位于丝杠25下方的清洗仓9内部固定连接有水平设置的导向杆27，导向杆27与丝杠25平行设置，活动块16内部沿水平方向开设有贯穿活动块16的螺纹长孔28，活动块16的上部螺纹连接在丝杠25外部，活动块16内部沿水平方向还开设有贯穿活动块16的导向孔29，活动块16的下部通过导向孔29滑动连接在导向杆27外部。正反转电机24工作带动丝杠25旋转，由于活动块16和丝杠25之间螺纹连接，且由于导向杆27的限位作用，丝杠25旋转带动活动块16沿水平方向进行运动，活动块16进而带动清洁盒17沿水平方向进行运动，从而实现对生产工具各个位置的刷洗。如图4所示，伸缩套筒机构包括固定在活动块16底部的且竖直向下设置的外套筒30，外套筒30内部滑动连接有竖直向下设置的内套筒31，内套筒31的底部与清洁盒17的顶部固定连接，外套筒30上沿其长度方向开设有多个均匀间隔设置的第一安装孔32，内套筒31上沿其长度方向开设有多个与第一安装孔32一一对应设置的第二安装孔33，外套筒30与内套筒31之间通过依次贯穿第一安装孔32、第二安装孔33的螺栓锁紧固定。使用时，通过上下调节内套筒31的高度，使内套筒31上的第二安装孔33与外套筒30上的第一安装孔32相对应，并用螺栓将两者锁紧固定，即可实现对清洁刷毛19与毛刷辊20之间的间距的灵活调节，操作方便。
22.如图1所示，位于毛刷辊20下方的清洗仓9内部固定有水平设置的过滤网34，过滤网34位于横向隔板7的上方。过滤网34用于对进入储水仓11内部的清洗水进行过滤，将水中的大颗粒杂质去除，避免大颗粒杂质进入储水仓11内部后被增压水泵13吸入，延长增压水泵13的使用寿命。出水管15上设置有流量调节阀35，出水管15背离增压水泵13的一端延伸至清洗仓9内部的上方并连通有三通连接管36，三通连接管36的另外两端分别连通有第一输水管37、第二输水管38，第一输水管37为可伸缩波纹管，第一输水管37背离三通连接管36的一端向下延伸至清洁盒17内部，保证第一输水管37具有足够的余长，能够实现自由拉伸，方便第一输水管37随清洁盒17运动，第二输水管38水平设置在清洗仓9内部的上方，第二输水管38背离三通连接管36的一端封闭设置，第二输水管38的底部沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的喷头39。通过设置第二输水管38和喷头39，在清洁刷毛19和毛刷辊20对生产工具进行刷洗时，能够辅助对其进行喷淋清洗，提升清洗的效率和效果。储水仓11上部的一侧连通有向外延伸的送水管40，储水仓11的底部连通有向下延伸的排水管41，送水管40与排水管41上均设置有截止阀42。通过送水管40向储水仓11内部通入洁净的清洗水，清洗完毕，将脏水由排水管41向外排出。不仅方便操作，还能够实现清洗水的循环利用，节约水资源。
23.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，通过送水管40向储水仓11内部通入洁净的清洗水，打开箱盖2，将生产工具放置在毛刷辊20顶部，向下拉动内套筒31，使内套筒31上的第二安装孔33与外套筒30上的第一安装孔32相对应，并用螺栓将两者锁紧固定，保证清洁刷毛19与生产工具的顶部相贴合，启动正反转电机24、驱动电机23和增压水泵13，储水仓11内部的清洗水在增压水泵13的作用下依次经进水管14、出水管15、三通连接管36后分为两路，一路清洗水经第一输水管37进入清洁盒17内部并经喷水孔18喷淋到生产工具的表面，另一路清洗水经第二输水管38、喷头39向清洗仓9内部喷洒，起到辅助喷淋清洗的作用，与此同时，驱动电机23带动毛刷辊20转动，毛刷辊20不仅能够起到对生产工具进行刷洗的作用，还能够带动生产工具转动，正反转电机24工作带动丝杠25旋转，由于活动块16和丝杠25之间螺纹连接，且由于导向杆27的限位作用，丝杠25旋转带动活动块16沿水平方向进行运动，活动块16进而带动清洁盒17沿水平方向进行运动，从而实现对生产工具各个位置的刷洗，清洗仓9内部的清洗水经过滤网34过滤后，经排水口12进入储水仓11内部，实现水资源的循环利用。清洗过程中，可通过打开箱盖2对生产工具的洁净度进行检查，重复清洗多次后，还可根据实际需要及时更换清洗水，保证清洗效果。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。