一种增压透平膨胀机的制作方法

1.本实用新型涉及增压透平膨胀机技术领域，尤其涉及一种增压透平膨胀机。


背景技术：

2.增压透平膨胀机，本机组工作介质先经增压机增压，再经冷却后进入主换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
3.目前，现有的增压透平膨胀机，其通常是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
4.但是，类似于上述的增压透平膨胀机，其在进行使用时，其轴承长期发生转动，久而久之产生一定的磨损，从而导致轴承发生晃动，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增压透平膨胀机。其优点在于便于避免增压透平膨胀机的轴承松动。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种增压透平膨胀机，包括轴承管，所述轴承管外壁固定连接有膨胀机出口，所述膨胀机出口顶部设置有膨胀机进口，所述轴承管外壁固定连接有增压机进口，所述增压机进口顶部设置有增压机出口，所述轴承管内壁设置有主轴，所述主轴外壁活动连接有限位机构。
8.通过以上技术方案：主轴在长时间转动后，会产生磨损，从而使主轴松动，影响使用，通过限位机构的作用，对主轴持续贴合，避免主轴磨损后导致松动，而影响使用。
9.本实用新型进一步设置为，所述限位机构包括有限位板以及弹簧杆，所述限位板与所述主轴活动连接，所述限位板共设有两个，所述限位板与所述弹簧杆固定连接，所述弹簧杆顶部设置有限位块，所述限位块顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上贯穿连接有通孔，所述通孔上固定连接有夹块，所述夹块外壁固定连接有固定板，所述固定板呈u字形，所述导向杆顶部固定连接有伸缩杆。
10.通过以上技术方案：通过限位板对主轴进行夹持，当主轴长时间转动导致磨损后，通过弹簧杆的弹力，使限位板持续贴紧主轴，避免主轴在转动时松动，导致影响使用。
11.本实用新型进一步设置为，所述限位块直径大于所述通孔。
12.通过以上技术方案：通过限位块的作用，限制弹簧杆向上移动的距离，避免限位板与主轴分离。
13.本实用新型进一步设置为，所述伸缩杆直径大于所述通孔。
14.通过以上技术方案：通过伸缩杆和通孔的配合，限制伸缩杆向下移动的距离，避免伸缩杆过于向下移动。
15.本实用新型进一步设置为，所述固定板外壁设置有卡槽，所述卡槽内壁设置有卡板，所述卡板呈l形，所述卡板共设有两个，所述卡板与所述轴承管固定连接。
16.通过以上技术方案：通过卡槽和卡板的配合，对固定板进行固定，避免固定板松动，导致影响主轴的转动。
17.本实用新型进一步设置为，所述限位板呈弧形，所述限位板与所述主轴相配合。
18.通过以上技术方案：通过限位板弧形的设置，便于限位板与主轴贴合，避免主轴在磨损后，导致与限位板松动。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、该增压透平膨胀机，通过限位板对主轴进行夹持，当主轴长时间转动导致磨损后，通过弹簧杆的弹力，使限位板持续贴紧主轴，避免主轴在转动时松动，导致影响使用。
21.2、该增压透平膨胀机，通过卡槽和卡板的配合，对固定板进行固定，避免固定板松动，导致影响主轴的转动。
22.3、该增压透平膨胀机，通过限位板弧形的设置，便于限位板与主轴贴合，避免主轴在磨损后，导致与限位板松动。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种增压透平膨胀机整体的立体结构第一视角示意图；
24.图2为本实用新型的轴承管剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
28.图中：1、轴承管；101、膨胀机出口；102、膨胀机进口；103、增压机进口；104、增压机出口；105、主轴；2、限位机构；201、限位板；202、弹簧杆；203、限位块；204、导向杆；205、通孔；206、夹块；207、固定板；208、伸缩杆；209、卡槽；210、卡板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.实施例一
34.参照图1、图2和图5，一种增压透平膨胀机，包括轴承管1，轴承管1外壁固定连接有膨胀机出口101，膨胀机出口101顶部设置有膨胀机进口102，轴承管1外壁固定连接有增压机进口103，增压机进口103顶部设置有增压机出口104，轴承管1内壁设置有主轴105，主轴105外壁活动连接有限位机构2。
35.实施例二
36.参照图2、图3、图4和图5，限位机构2包括有限位板201以及弹簧杆202，限位板201与主轴105活动连接，限位板201共设有两个，限位板201与弹簧杆202固定连接，弹簧杆202顶部设置有限位块203，限位块203顶部固定连接有导向杆204，导向杆204上贯穿连接有通孔205，通孔205上固定连接有夹块206，夹块206外壁固定连接有固定板207，固定板207呈u字形，导向杆204顶部固定连接有伸缩杆208，利用限位板201对主轴105进行夹持，当主轴105长时间转动导致磨损后，通过弹簧杆202的弹力，使限位板201持续贴紧主轴105，避免主轴105在转动时松动，导致影响使用；限位块203直径大于通孔205，利用限位块203的作用，限制弹簧杆202向上移动的距离，避免限位板201与主轴105分离；伸缩杆208直径大于通孔205，利用伸缩杆208和通孔205的配合，限制伸缩杆208向下移动的距离，避免伸缩杆208过于向下移动。
37.实施例三
38.参照图4，固定板207外壁设置有卡槽209，卡槽209内壁设置有卡板210，卡板210呈l形，卡板210共设有两个，卡板210与轴承管1固定连接，利用卡槽209和卡板210的配合，对固定板207进行固定，避免固定板207松动，导致影响主轴105的转动；限位板201呈弧形，限位板201与主轴105相配合，利用限位板201弧形的设置，便于限位板201与主轴105贴合，避免主轴105在磨损后，导致与限位板201松动。
39.工作原理：利用限位板201对主轴105进行夹持，当主轴105长时间转动导致磨损后，通过弹簧杆202的弹力，使限位板201持续贴紧主轴105，避免主轴105在转动时松动，导致影响使用。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。