一种玻璃加工用可调式玻璃切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种玻璃加工用可调式玻璃切割设备。


背景技术：

2.玻璃加工过程中，由于玻璃一般都是很大一块的，则需要将玻璃切割成需求的形状，方便后续使用，且需求的玻璃大小也有要求，目前，大多数都是人手动对玻璃进行刻痕切割，需要人先量好大小且标记好，再利用工具对玻璃进行刻痕切割，操作比较繁琐，且现有的部分机器只能切出一个形状的玻璃，则需要使用到其他机器，成本高。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对玻璃进行刻痕，且能将玻璃切出圆形或者方形的玻璃加工用可调式玻璃切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要人先量好大小且标记好，再利用工具对玻璃进行刻痕切割，操作比较繁琐，且现有的部分机器只能切出一个形状的玻璃的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对玻璃进行刻痕，且能将玻璃切出圆形或者方形的玻璃加工用可调式玻璃切割设备。
5.技术方案：一种玻璃加工用可调式玻璃切割设备，包括有框体、支架、空心管、把手、空心板、导向板、n型板、金刚石锥体、卡紧机构和调节机构，框体外底部前后对称固接有支架，框体前后两侧上部中间都转动式的穿接有空心管，前后两侧空心管内端之间固接有用于玻璃放置的空心板，空心板与框体内侧接触，空心板外左右两侧面都开有凹槽，框体左右两侧上部都安装有用于对空心板限位的卡紧机构，卡紧机构与空心板的凹槽接触，框体外左右两侧上部中间都固接有导向板，左右两侧导向板之间滑动式的连接有n型板，n型板上安装有调节机构，调节机构上安装有金刚石锥体，框体后侧下部开有出料口，空心管外顶部中间与外底部中间都固接有把手。
6.优选的，卡紧机构包括有u型限位杆、固定板和第一弹簧，框体左右两侧上部都滑动式的穿接有用于对空心板限位的u型限位杆，u型限位杆内端位于空心板的凹槽内，u型限位杆外前后两侧面都固接有固定板，左侧固定板右侧面与框体外左侧面之间连接有第一弹簧，右侧固定板左侧面与框体外右侧面之间也连接有第一弹簧。
7.优选的，调节机构包括有导向管、空心活动块、螺杆、筒体、传动组件、驱动电机和螺母，n型板中部转动式的穿接有筒体，筒体底端固接有导向管，导向管内滑动式的穿接有空心活动块，空心活动块顶部右侧和底部右侧都与金刚石锥体滑动连接，空心活动块外左侧面中部固接有螺母，螺母内螺纹式的穿接有螺杆，螺杆右端与金刚石锥体左侧面上部转动式连接，n型板外顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与筒体外上部之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于筒体外上部，另一个皮带轮固接于驱动电机的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
8.优选的，还包括有固定机构，固定机构包括有控制阀、波纹管、橡胶盘、活动板、橡
胶块、导杆、u型限位块和第二弹簧，空心板顶部与底部都沿周向均匀间隔的固定穿接有用于玻璃放置的十二个橡胶盘，空心板顶部与底部之间沿周向均匀间隔的固接有四根导杆，四根导杆之间滑动式的套装有活动板，活动板顶部与底部都沿周向均匀间隔的固接有十二块橡胶块，橡胶块与橡胶盘对应，橡胶块与下方橡胶盘接触，空心板左右两侧都前后对称滑动式的穿接有用于对活动板限位的u型限位块，u型限位块外端与u型限位杆内端接触，u型限位块内端与活动板接触，左侧u型限位块内左侧面与空心板外左侧面之间连接有第二弹簧，右侧u型限位块内右侧面与空心板外右侧面之间也连接有第二弹簧，空心管外端安装有控制阀，控制阀外端连通有波纹管。
9.优选的，还包括有切换机构，切换机构包括有连接板、双槽板、第一六菱杆、紧固螺栓、伸缩板、第三弹簧、第二六菱杆和活动杆，筒体外下部沿周向转动式的套装有双槽板，双槽板内侧上部的槽为方形，双槽板内侧下部的槽为圆形，双槽板外左右两侧面中部都固接有连接板，连接板外端与n型板内顶部固定连接，筒体顶部中间滑动式的穿接有第一六菱杆，筒体左右两侧下部之间滑动式的穿接有伸缩板，伸缩板顶部右侧与第一六菱杆底端固定连接，伸缩板底部右侧与导向管外顶部之间连接有第三弹簧，伸缩板左部转动式的穿接有活动杆，活动杆顶端位于双槽板的槽内，活动杆底部中间嵌入式的滑动连接有第二六菱杆，第二六菱杆底端与空心活动块顶部左侧固定连接，筒体后侧上部通过螺纹转动式的穿接有紧固螺栓，紧固螺栓前端与第一六菱杆接触。
10.优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有安装架、活动架、挡板、大齿轮、横杆、u型齿条、活动齿条、小齿轮和转轴，双槽板顶部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有挡板，四块挡板顶部之间固接有活动架，筒体贯穿活动架中部，活动架顶部沿周向左右对称滑动连接有u型齿条，筒体外上部沿周向固定套装有安装架，安装架左侧两端之间与右侧两端之间都转动式的穿接有转轴，转轴中部固定套装有小齿轮，转轴上前后对称固定套装有大齿轮，大齿轮与u型齿条啮合，第一六菱杆上部左右对称固接有横杆，横杆外端贯穿筒体，横杆外端固接有活动齿条，活动齿条与小齿轮啮合。
11.优选的，还包括有t型杆、挡块和第四弹簧，第一六菱杆顶部中间嵌入式的滑动连接有t型杆，t型杆下部中间开有一字孔，t型杆的一字孔左右两侧都均匀间隔的开有四个斜孔，左右两侧对应的每两个斜孔之间滑动式的连接有用于对第一六菱杆限位的挡块，挡块外端贯穿第一六菱杆，下方挡块与筒体内侧接触，t型杆底端与第一六菱杆底端之间连接有第四弹簧。
12.优选的，还包括有卡杆和第五弹簧，框体外前后两侧面上部中间都嵌入式的连接有卡杆，卡杆内端与框体内侧之间连接有第五弹簧，前侧把手后侧面靠近空心管的位置开有卡槽，后侧把手前侧面靠近空心管的位置也开有卡槽，卡杆外端位于上方卡槽内。
13.本发明具有如下优点：1、扭动调节机构带动金刚石锥体左右移动至需求切割玻璃的大小，再将一块玻璃放在空心板上，金刚石锥体与玻璃接触，启动调节机构，调节机构带动金刚石锥体转动，金刚石锥体转动在玻璃上刻痕，也就使得玻璃被切成一块圆形玻璃，如此，无需人手动对玻璃进行刻痕后切割，操作方便。
14.2、在切换机构的作用下，能对金刚石锥体转动的路径进行调节，也就使得金刚石锥体在玻璃上刻出圆形或者方形的痕迹，如此，可根据需求将玻璃切成方形或者圆形。
15.3、在卡杆与卡槽的配合作用下，每当把手转动一百八十度时，可对把手进行精准定位，如此，可使得把手精准的转动到一百八十度后停止转动。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明a部分的放大示意图。
18.图3为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图4为本发明的第一种剖视结构示意图。
20.图5为本发明的部分俯视结构示意图。
21.图6为本发明的第二种剖视结构示意图。
22.图7为本发明b部分的放大示意图。
23.图8为本发明的第三种剖视结构示意图。
24.图9为本发明的第四种剖视结构示意图。
25.图10为本发明的第五种剖视结构示意图。
26.图11为本发明的第六种剖视结构示意图。
27.图12为本发明c部分的放大示意图。
28.图13为本发明d部分的放大示意图。
29.图14为本发明的第七种剖视结构示意图。
30.图15为本发明e部分的放大示意图。
31.图16为本发明f部分的放大示意图。
32.图17为本发明的第八种剖视结构示意图。
33.图18为本发明g部分的放大示意图。
34.图中标号名称：1：框体，2：支架，3：空心管，4：把手，5：空心板，6：导向板，7：n型板，8：金刚石锥体，9：卡紧机构，91：u型限位杆，92：固定板，93：第一弹簧，10：调节机构，101：导向管，102：空心活动块，103：螺杆，104：筒体，105：传动组件，106：驱动电机，107：螺母，11：固定机构，111：控制阀，112：波纹管，113：橡胶盘，114：活动板，115：橡胶块，116：导杆，117：u型限位块，118：第二弹簧，12：切换机构，121：连接板，122：双槽板，123：第一六菱杆，124：紧固螺栓，125：伸缩板，126：第三弹簧，127：第二六菱杆，128：活动杆，13：限位机构，131：安装架，132：活动架，133：挡板，134：大齿轮，135：横杆，136：u型齿条，137：活动齿条，138：小齿轮，139：转轴，14：t型杆，15：斜孔，16：挡块，17：第四弹簧，18：卡杆，19：第五弹簧，20：卡槽。
具体实施方式
35.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.实施例：一种玻璃加工用可调式玻璃切割设备。
37.参照图1、图2、图3、图4、图6、图11和图12所示，包括有框体1、支架2、空心管3、把手
4、空心板5、导向板6、n型板7、金刚石锥体8、卡紧机构9和调节机构10，框体1外底部前后对称固接有支架2，框体1前后两侧上部中间都转动式的穿接有空心管3，前后两侧空心管3内端之间固接有空心板5，空心板5与框体1内侧接触，操作人员可将玻璃放在空心板5上被切割，空心板5外左右两侧面都开有凹槽，框体1左右两侧上部都安装有卡紧机构9，卡紧机构9与空心板5的凹槽接触，卡紧机构9可实现对空心板5的卡紧限位，框体1外左右两侧上部中间都通过螺栓连接的方式安装有导向板6，左右两侧导向板6之间滑动式的连接有n型板7，n型板7上安装有调节机构10，调节机构10上安装有金刚石锥体8，当需要对切割玻璃大小进行调节时，操作人员可扭动调节机构10对金刚石锥体8进行移动，框体1后侧下部开有出料口，空心管3外顶部中间与外底部中间都通过焊接连接的方式安装有把手4。
38.卡紧机构9包括有u型限位杆91、固定板92和第一弹簧93，框体1左右两侧上部都滑动式的穿接有u型限位杆91，u型限位杆91内端位于空心板5的凹槽内，u型限位杆91可实现对空心板5的卡紧限位，u型限位杆91外前后两侧面都通过焊接连接的方式安装有固定板92，左侧固定板92右侧面与框体1外左侧面之间连接有第一弹簧93，右侧固定板92左侧面与框体1外右侧面之间也连接有第一弹簧93。
39.调节机构10包括有导向管101、空心活动块102、螺杆103、筒体104、传动组件105、驱动电机106和螺母107，n型板7中部转动式的穿接有筒体104，筒体104底端固接有导向管101，导向管101内滑动式的穿接有空心活动块102，空心活动块102顶部右侧和底部右侧都与金刚石锥体8滑动连接，空心活动块102外左侧面中部通过焊接连接的方式安装有螺母107，螺母107内螺纹式的穿接有螺杆103，螺杆103右端与金刚石锥体8左侧面上部转动式连接，n型板7外顶部右侧安装有驱动电机106，驱动电机106的输出轴端部与筒体104外上部之间连接有传动组件105，传动组件105由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于筒体104外上部，另一个皮带轮固接于驱动电机106的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
40.首先操作人员根据需要切割玻璃的大小扭动调节机构10，调节机构10带动金刚石锥体8左右移动，金刚石锥体8左右移动至合适的位置时，停止扭动调节机构10，再拉动n型板7向上移动一定距离，n型板7向上移动带动调节机构10向上移动，调节机构10向上移动带动金刚石锥体8向上移动一定距离，停止拉动n型板7向上移动，即可将一块玻璃放在空心板5上，松开n型板7，因重力的作用，n型板7向下移动带动调节机构10向下移动复位，调节机构10向下移动复位带动金刚石锥体8向下移动复位，金刚石锥体8复位与玻璃接触，再启动调节机构10，调节机构10运作带动金刚石锥体8转动，金刚石锥体8转动在玻璃上刻痕，玻璃上被刻出一圈痕迹，当玻璃上刻好一圈痕迹后，关闭调节机构10，调节机构10停止带动金刚石锥体8转动，即可用工具对玻璃刻痕的位置进行敲打，也就使得一块玻璃被切割出一块圆形的玻璃，将圆形玻璃从空心板5上取下，再拉动n型板7向上移动，n型板7向上移动通过调节机构10带动金刚石锥体8向上移动，金刚石锥体8向上移动至合适的位置时，停止拉动n型板7，拉动卡紧机构9向外移动，卡紧机构9向外移动与空心板5的凹槽脱离接触，停止拉动卡紧机构9，再拉动把手4转动一百八十度，把手4转动一百八十度带动空心管3转动一百八十度，空心管3转动一百八十度带动空心板5转动一百八十度，空心板5转动一百八十度带动剩余的玻璃转动一百八十度，剩余的玻璃转动一百八十度掉落至框体1内，停止拉动把手4，松开卡紧机构9，卡紧机构9向内移动复位插入空心板5的凹槽内，卡紧机构9对空心板5进行限
位，再次将一块玻璃放在空心板5上，松开n型板7向下移动复位，金刚石锥体8与玻璃接触，如此反复，可不断的将一块玻璃切割成圆形玻璃。当全部的玻璃都被切割成圆形的玻璃后，即可将框体1内的玻璃残渣取出进行处理。
41.当圆形玻璃从空心板5上取下，且金刚石锥体8向上移动至合适的位置时，即可拉动u型限位杆91向外移动，u型限位杆91向外移动带动固定板92向外移动，第一弹簧93被拉伸，u型限位杆91向外移动与空心板5的凹槽脱离接触，停止拉动u型限位杆91，即可拉动把手4转动一百八十度，也就使得空心板5转动一百八十度将剩余的玻璃转动至框体1内，再松开u型限位杆91，因第一弹簧93的作用，固定板92向内移动带动u型限位杆91向内移动复位插入空心板5的凹槽内，u型限位杆91对空心板5进行限位。
42.首先操作人员根据需要切割玻璃的大小扭动螺杆103正反交替转动，螺杆103正反交替转动通过螺母107不断的左右移动，螺杆103左右移动带动金刚石锥体8左右移动，金刚石锥体8左右移动至需求的位置时，停止扭动螺杆103，螺杆103停止带动金刚石锥体8左右移动，再拉动n型板7向上移动，n型板7向上移动带动筒体104向上移动，筒体104向上移动带动导向管101向上移动，导向管101向上移动带动空心活动块102向上移动，空心活动块102向上移动带动金刚石锥体8向上移动，金刚石锥体8向上移动至合适的位置时，停止拉动n型板7向上移动，将一块玻璃放在空心板5上，再松开n型板7，因重力的作用，n型板7向下移动带动筒体104向下移动，筒体104向下移动通过导向管101带动空心活动块102向下移动复位，空心活动块102复位带动金刚石锥体8向下移动复位，金刚石锥体8与玻璃接触，即可启动驱动电机106，驱动电机106转动带动传动组件105转动，传动组件105转动带动筒体104转动，筒体104转动带动导向管101转动，导向管101转动带动空心活动块102转动，空心活动块102转动带动金刚石锥体8转动，金刚石锥体8转动在玻璃上刻痕，当玻璃上刻有一圈痕迹时，关闭驱动电机106，驱动电机106停止通过传动组件105带动筒体104转动，空心活动块102也就停止带动金刚石锥头转动，进而圆形玻璃与剩余的玻璃分离后，将圆形玻璃取下，按上述操作再次拉动n型板7向上移动，金刚石锥体8则与玻璃脱离接触，即可使得剩余的玻璃掉落至框体1内，松开n型板7向下移动复位。如此，可根据需求将一块玻璃切割成需求大小的圆形玻璃。
43.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图11、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有固定机构11，固定机构11包括有控制阀111、波纹管112、橡胶盘113、活动板114、橡胶块115、导杆116、u型限位块117和第二弹簧118，空心板5顶部与底部都沿周向均匀间隔的固定穿接有十二个橡胶盘113，当操作人员将玻璃放在空心板5上时，玻璃与橡胶盘113接触，橡胶盘113可将玻璃吸住固定，空心板5顶部与底部之间沿周向均匀间隔的固接有四根导杆116，四根导杆116之间滑动式的套装有活动板114，活动板114顶部与底部都沿周向均匀间隔的固接有十二块橡胶块115，橡胶块115与橡胶盘113对应，橡胶块115与下方橡胶盘113接触，空心板5左右两侧都前后对称滑动式的穿接有u型限位块117，u型限位块117外端与u型限位杆91内端接触，u型限位块117内端与活动板114接触，u型限位块117可实现对活动板114进行限位，左侧u型限位块117内左侧面与空心板5外左侧面之间连接有第二弹簧118，右侧u型限位块117内右侧面与空心板5外右侧面之间也连接有第二弹簧118，空心管3外端安装有控制阀111，控制阀111外端连通有波纹管112，波纹管112可将空心板5内的空气抽出。
44.还包括有切换机构12，切换机构12包括有连接板121、双槽板122、第一六菱杆123、紧固螺栓124、伸缩板125、第三弹簧126、第二六菱杆127和活动杆128，筒体104外下部沿周向转动式的套装有双槽板122，双槽板122内侧上部的槽为方形，双槽板122内侧下部的槽为圆形，双槽板122外左右两侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有连接板121，连接板121外端与n型板7内顶部固定连接，筒体104顶部中间滑动式的穿接有第一六菱杆123，筒体104左右两侧下部之间滑动式的穿接有伸缩板125，伸缩板125顶部右侧与第一六菱杆123底端固定连接，伸缩板125底部右侧与导向管101外顶部之间连接有第三弹簧126，伸缩板125左部转动式的穿接有活动杆128，活动杆128顶端位于双槽板122的槽内，当活动杆128在双槽板122的槽内滑动时，双槽板122可通过方形槽与圆形槽实现对金刚石锥体8移动的路径进行调节，活动杆128底部中间嵌入式的滑动连接有第二六菱杆127，第二六菱杆127底端与空心活动块102顶部左侧固定连接，筒体104后侧上部通过螺纹转动式的穿接有紧固螺栓124，紧固螺栓124前端与第一六菱杆123接触。
45.还包括有限位机构13，限位机构13包括有安装架131、活动架132、挡板133、大齿轮134、横杆135、u型齿条136、活动齿条137、小齿轮138和转轴139，双槽板122顶部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有挡板133，当挡板133向下移动时，挡板133可将双槽板122的方形槽挡住，也就使得活动杆128在双槽板122的圆形槽内滑动，四块挡板133顶部之间固接有活动架132，筒体104贯穿活动架132中部，活动架132顶部沿周向左右对称滑动连接有u型齿条136，筒体104外上部沿周向固定套装有安装架131，安装架131左侧两端之间与右侧两端之间都转动式的穿接有转轴139，转轴139中部固定套装有小齿轮138，转轴139上前后对称固定套装有大齿轮134，大齿轮134与u型齿条136啮合，当大齿轮134向内转动或者向外转动时，大齿轮134可实现带动u型齿条136向下或者向上移动，第一六菱杆123上部左右对称固接有横杆135，横杆135外端贯穿筒体104，横杆135外端通过焊接连接的方式安装有活动齿条137，活动齿条137与小齿轮138啮合。
46.初始时，第二弹簧118为压缩状态，首先操作人员将波纹管112外接气泵，进而将玻璃放在空心板5上时，玻璃与上方橡胶盘113接触，打开控制阀111，启动气泵，气泵将空心板5内的空气抽入空心管3内，空心管3内的空气通过控制阀111排入波纹管112内，波纹管112内的空气再排入气泵内，随着空心板5内的空气不断的被抽出，空心板5内形成负压状态，空心板5内的大气压比外界大气压更小，也就通过外界大气压将玻璃压紧在橡胶盘113上，即可开始对玻璃进行切割，当玻璃被刻有一圈痕迹后，且切割出的圆形玻璃与剩余的玻璃分离时，启动气泵将空气排入波纹管112内，波纹管112内的空气通过控制阀111排入空心管3内，空心管3内的空气排入空心板5内，也就使得空心板5内的大气压与外界大气压一致，外界大气压也就停止将玻璃压紧在橡胶盘113上，关闭气泵，再关闭控制阀111，当操作人员拉动u型限位杆91向外移动时，u型限位杆91与空心板5的凹槽脱离接触，且u型限位杆91还与u型限位块117脱离接触，因第二弹簧118的作用，u型限位块117向外移动与活动板114脱离接触，进而空心板5转动一百八十度时，空心板5还通过导杆116带动活动板114转动一百八十度，因重力的作用，活动板114向下移动带动橡胶块115向下移动，橡胶块115向下移动与一侧的橡胶盘113接触，橡胶块115将一侧的橡胶盘113内封闭，松开u型限位杆91，因第一弹簧93的作用，固定板92带动u型限位杆91向内移动复位，u型限位杆91向内移动复位带动u型限位块117向内移动复位，第二弹簧118被压缩，u型限位块117向内移动复位对活动板114继续
限位。当全部的玻璃都被切割成圆形玻璃后，将波纹管112与气泵脱离连接。如此，可避免玻璃出现移动现象影响玻璃的切割。
47.当驱动电机106启动时，空心活动块102转动还带动第二六菱杆127转动，第二六菱杆127转动带动活动杆128转动，活动杆128转动在双槽板122的方形槽内滑动，双槽板122的方形槽对金刚石锥体8进行导向，也就使得金刚石锥体8转动在玻璃上刻出一圈方形刻痕，当玻璃被刻好一圈方形痕迹时，关闭驱动电机106，空心活动块102停止带动第二六菱杆127转动，第二六菱杆127停止带动活动杆128转动，进而需要将一块玻璃刻成圆形玻璃时，扭动紧固螺栓124反转通过螺纹向后移动，紧固螺栓124向后移动与第一六菱杆123脱离接触，推动第一六菱杆123向下移动，第一六菱杆123向下移动带动伸缩板125向下移动，第三弹簧126被压缩，伸缩板125向下移动带动活动杆128向下移动，活动杆128向下移动与双槽板122的方形槽脱离接触，活动杆128向下移动至双槽板122的圆形槽内时，停止推动第一六菱杆123，扭动紧固螺栓124正转通过螺纹向前移动，紧固螺栓124向前移动与第一六菱杆123接触，紧固螺栓124将第一六菱杆123固定，停止扭动紧固螺栓124，当驱动电机106启动时，空心活动块102转动带动第二六菱杆127转动，第二六菱杆127转动带动活动杆128转动，活动杆128转动在双槽板122的圆形槽内滑动，也就使得金刚石锥体8在玻璃上刻出一端圆形痕迹，玻璃被刻好一圈圆形痕迹时，关闭驱动电机106，空心活动块102停止带动第二六菱杆127转动，活动杆128也就停止转动，当需要在玻璃上刻出一圈方形痕迹时，扭动紧固螺栓124反转向后移动与第一六菱杆123脱离接触，因第三弹簧126的作用，伸缩板125向上移动带动第一六菱杆123向上移动复位，且伸缩板125还带动活动杆128向上移动复位，活动杆128复位插入双槽板122的方形槽内，扭动紧固螺栓124正转向前移动与第一六菱杆123接触。如此，可根据需求将玻璃切成方形或者圆形。
48.当操作人员推动第一六菱杆123向下移动时，活动杆128向下移动与双槽板122的方形槽脱离接触，第一六菱杆123向下移动还带动横杆135向下移动，横杆135向下移动带动活动齿条137向下移动，活动齿条137向下移动带动小齿轮138向内转动，小齿轮138向内转动带动转轴139向内转动，转轴139向内转动带动大齿轮134向内转动，大齿轮134向内转动带动u型齿条136向下移动，u型齿条136向下移动带动活动架132向下移动，活动架132向下移动带动挡板133向下移动，挡板133向下移动将双槽板122的方形槽内堵住，停止推动第一六菱杆123，第一六菱杆123停止带动横杆135向下移动，横杆135停止带动活动齿条137向下移动，挡板133也就停止向下移动，进而活动杆128在双槽板122的圆形槽内滑动时，挡板133能避免活动杆128移动至双槽板122的方形槽内。当第一六菱杆123向上移动复位时，第一六菱杆123向上移动通过横杆135带动活动齿条137向上移动复位，活动齿条137向上移动复位带动小齿轮138向外转动，小齿轮138向外转动通过转轴139带动大齿轮134向外转动，大齿轮134向外转动带动u型齿条136向上移动，也就使得挡板133向上移动复位不将双槽板122的方形槽内堵住。如此，可避免活动杆128在双槽板122的圆形槽内滑动至方形槽内影响刻痕。
49.参照图1、图2、图8、图9、图10、图14、图15和图16所示，还包括有t型杆14、挡块16和第四弹簧17，第一六菱杆123顶部中间嵌入式的滑动连接有t型杆14，t型杆14下部中间开有一字孔，t型杆14的一字孔左右两侧都均匀间隔的开有四个斜孔15，左右两侧对应的每两个斜孔15之间滑动式的连接有挡块16，挡块16外端贯穿第一六菱杆123，下方挡块16与筒体
104内侧接触，挡块16与筒体104配合可实现对第一六菱杆123的限位，t型杆14底端与第一六菱杆123底端之间连接有第四弹簧17。
50.还包括有卡杆18和第五弹簧19，框体1外前后两侧面上部中间都嵌入式的连接有卡杆18，卡杆18内端与框体1内侧之间连接有第五弹簧19，前侧把手4后侧面靠近空心管3的位置开有卡槽20，后侧把手4前侧面靠近空心管3的位置也开有卡槽20，卡杆18外端位于上方卡槽20内，卡杆18与卡槽20配合可实现对把手4的定位。
51.首先操作人员扭动紧固螺栓124反转向后移动与第一六菱杆123脱离接触，当需要推动第一六菱杆123向下移动时，先推动t型杆14向下移动，第四弹簧17被压缩，t型杆14向下移动带动斜孔15向下移动，斜孔15向下移动带动挡块16向内移动至第一六菱杆123内，t型杆14向下移动至第一六菱杆123内最大行程时，继续推动t型杆14下移动，t型杆14向下移动通过第四弹簧17带动第一六菱杆123向下移动，进而活动杆128向下移动与双槽板122的方形槽脱离接触时，停止推动t型杆14，操作人员用手握住第一六菱杆123，松开t型杆14，因第四弹簧17的作用，t型杆14向上移动通过斜孔15带动挡块16向外移动，上方挡块16向外移动与筒体104内顶部接触，上方挡块16与筒体104配合将第一六菱杆123固定，再松开第一六菱杆123。当需要使活动杆128向上移动至双槽板122的方形槽内时，再次推动t型杆14向下移动，第四弹簧17被压缩，t型杆14通过斜孔15带动挡块16向内移动与筒体104脱离接触，松开t型杆14，由于第三弹簧126的弹力比第四弹簧17的弹力更大，第一六菱杆123先通过第四弹簧17带动t型杆14向上移动复位，然后因第四弹簧17的作用，t型杆14向上移动完全复位通过斜孔15带动挡块16向外移动复位。如此，无需通过紧固螺栓124对第一六菱杆123的固定，方便快捷。
52.当操作人员拉动把手4通过空心管3带动空心板5转动时，把手4转动带动卡槽20转动，因第五弹簧19的作用，卡槽20转动与卡杆18脱离接触，且把手4转动与卡杆18接触时，把手4带动卡杆18向内移动，把手4继续转动与卡杆18脱离接触时，因第五弹簧19的作用，卡杆18向外移动复位，进而把手4转动一百八十度后，因第五弹簧19的作用，卡杆18卡入另一个卡槽20内对把手4进行定位。如此，可使得把手4精准的转动到一百八十度后停止转动。
53.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。