流水槽组件的制作方法

1.本实用新型涉及矿山运输设备技术领域，具体涉及一种流水槽组件。


背景技术：

2.在煤矿井下的巷道内，由于巷道顶板上有地下水渗漏出，在巷道内需要铺设一些流水槽来收集渗漏的地下水，使汇聚到流水槽内的地下水自然流淌到井下中央泵房的水仓中。相关技术中，存在流水槽铺设效率低和密封不严密的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.在巷道内铺设流水槽时，为了减少相邻两个流水槽接口处水的外流，一般将两个流水槽的接口采用搭接设置，采用搭接设置时，由于相邻两个流水槽搭接处存在较大的缝隙，导致相邻两个流水槽搭接处存在密封性不好、容易漏水的问题；相关技术中有在搭接处有采用水泥密封的，但往往会由于工人施工不到位使对接口密封不严而导致漏水；另外还有采用在两个流水槽的接口缝隙处塞入填料或者垫入密封层(例如：泡棉、o型橡胶密封绳或者石棉绳等)，由于接口缝隙处空间狭小，导致不易将填料或密封层塞入接口缝隙处，导致流水槽铺设效率低。
5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种流水槽组件，以提高流水槽的安装效率和密封性。
6.本实用新型实施例的流水槽组件包括第一流水槽、第二流水槽和密封带。所述第一流水槽和所述第二流水槽沿第一水平方向依次布置，所述第一流水槽具有在所述第一水平方向上相对的第一端口和第二端口，所述第二流水槽具有在所述第一水平方向上相对的第三端口和第四端口，所述第三端口与所述第二端口对接形成对接部，所述密封带设在所述对接部的外部，所述密封带固定在所述第一流水槽和所述第二流水槽中的至少一者上，所述密封带的至少一部分与所述对接部的外壁面贴合，以密封所述第二端口和所述第三端口之间的缝隙。
7.本实用新型实施例的流水槽组件具有安装效率高和密封性好等优点。
8.在一些实施例中，所述第一流水槽具有在第二水平方向上相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第二流水槽具有在所述第二水平方向上相对的第三槽侧壁和第四槽侧壁，所述第三槽侧壁和所述第一槽侧壁对接，所述第四槽侧壁和所述第二槽侧壁对接，其中所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；
9.所述密封带具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述密封带的所述第一端固定在所述第一槽侧壁和所述第三槽侧壁中的至少一者上，所述密封带的所述第二端固定在所述第二槽侧壁和所述第四槽侧壁中的至少一者上。
10.在一些实施例中，所述第一槽侧壁上具有第一挂钩，所述第二槽侧壁上具有第二挂钩，所述第三槽侧壁上具有第三挂钩，所述第四槽侧壁上具有第四挂钩；
11.所述密封带的所述第一端钩挂在所述第一挂钩和所述第三挂钩中的每一者上，以便所述密封带的所述第一端固定在所述第一槽侧壁和所述第三槽侧壁中的每一者上，所述密封带的所述第二端钩挂在所述第二挂钩和所述第四挂钩中的每一者上，以便所述密封带的第二端固定在所述第二槽侧壁和所述第四槽侧壁中的每一者上。
12.在一些实施例中，所述密封带的所述第一端具有第一挂杆，所述第一挂杆钩挂在所述第一挂钩和所述第三挂钩中的每一者上；
13.所述密封带的第二端具有第二挂杆，所述第二挂杆钩挂在所述第二挂钩和所述第四挂钩中的每一者上。
14.在一些实施例中，所述第一挂杆为u形杆，所述第一挂杆包括沿所述第一水平方向布置且依次相连的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分钩挂在所述第一挂钩和所述第三挂钩中的每一者上，所述第一挂钩和所述第二挂钩中的每一者在所述第一水平方向上位于所述第一部分和所述第三部分之间；
15.所述第二挂杆为u形杆，所述第二挂杆包括沿所述第一水平方向布置且依次相连的第四部分、第五部分和第六部分，所述第五部分钩挂在所述第二挂钩和所述第四挂钩中的每一者上，所述第二挂钩和所述第四挂钩中的每一者在所述第一水平方向上位于所述第四部分和所述第六部分之间。
16.在一些实施例中，第一部分和所述第三部分之间的距离大于第一挂钩和第三挂钩之间的距离；第四部分和所述第六部分之间的距离大于第二挂钩和第四挂钩之间的距离。
17.在一些实施例中，所述第一挂钩包括依次相连的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的下侧，所述第一段与所述第一槽侧壁相连，所述第二段自下而上逐渐向远离所述第一槽侧壁的方向倾斜，以便所述密封带的所述第一端钩挂在所述第一挂钩上；
18.所述第二挂钩包括依次相连的第三段和第四段，所述第三段位于所述第四段的下侧，所述第三段与所述第二槽侧壁相连，所述第四段自下而上逐渐向远离所述第二槽侧壁的方向倾斜，以便所述密封带的所述第二端钩挂在所述第二挂钩上；
19.所述第三挂钩包括依次相连的第五段和第六段，所述第五段位于所述第六段的下侧，所述第五段与所述第三槽侧壁相连，所述第六段自下而上逐渐向远离所述第三槽侧壁的方向倾斜，以便所述密封带的所述第一端钩挂在所述第三挂钩上；
20.所述第四挂钩包括依次相连的第七段和第八段，所述第七段位于所述第八段的下侧，所述第七段与所述第四槽侧壁相连，所述第八段自下而上逐渐向远离所述第四槽侧壁的方向倾斜，以便所述密封带的所述第二端钩挂在所述第四挂钩上。
21.在一些实施例中，所述密封带为弹性带。
22.在一些实施例中，所述第一挂钩和所述第二挂钩中的每一者与所述第二端口之间的距离为20mm-50mm，所述第三挂钩和所述第四挂钩中的每一者与所述第三端口之间的距离为 20mm-50mm；和/或
23.所述第一流水槽具有开口朝上的第一槽口，所述密封带的所述第一端与所述第一槽口之间的距离为20mm-40mm，所述第二流水槽具有开口朝上的第二槽口，所述密封带的所述第二端与所述第二槽口之间的距离为20mm-40mm。
24.在一些实施例中，所述第一流水槽具有开口朝上的第一槽口，所述第二流水槽具有开口朝上的第二槽口，所述流水槽组件还包括盖板，所述盖板盖装在所述第一槽口和所
述第二槽口中的每一者上，所述盖板上设有沿上下方向贯通的过水孔。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的流水槽组件的结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例的流水槽组件的局部结构示意图。
27.图3是本实用新型实施例的流水槽组件的另一局部结构示意图。
28.图4是本实用新型实施例的第一流水槽的结构示意图。
29.图5是本实用新型实施例的第二流水槽的结构示意图。
30.附图标记：
31.流水槽组件100；
32.第一流水槽1；第一端口101；第二端口102；第一槽侧壁103；第二槽侧壁104；
33.第二流水槽2；第三端口201；第四端口202；第三槽侧壁203；第四槽侧壁204；
34.对接部3；
35.密封带4；第一端401；第一套环4011；第二端402；第二套环4021；
36.第一挂钩5；
37.第二挂钩6；第三段601；第四段602；
38.第四挂钩8；第七段801；第八段802；
39.第一挂杆9；第一部分901；第二部分902；第三部分903；
40.第二挂杆10；第四部分1001；第五部分1002；第六部分1003；
41.盖板11；第一板1101；第二板1102；过水孔1103。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.下面参照附图来详细描述本实用新型实施例的流水槽组件100。
44.如图1至图5所示，本实用新型实施例的流水槽组件100包括第一流水槽1、第二流水槽2和密封带4。第一流水槽1和第二流水槽2沿第一水平方向依次布置。第一流水槽1 具有在第一水平方向上相对的第一端口101和第二端口102，第二流水槽2具有在第一水平方向上相对的第三端口201和第四端口202，第三端口201与第二端口102对接形成对接部3。密封带4设在对接部3处的外部，密封带4固定在第一流水槽1和第二流水槽2 中的至少一者上，密封带4的至少一部分与对接部3的外壁面贴合，以密封第二端口102 和第三端口201之间的缝隙。
45.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以第一水平方向与左右方向一致为例、第一流水槽1的宽度方向与前后方向为例、第一流水槽1的高度方向与上下方向一致为例来具体描述本实用新型的实施例。其中，左右方向、前后方向和上下方向如图1所示。
46.第一流水槽1和第二流水槽2的延伸方向与左右方向一致，如图4所示，第一流水槽1 具有在左右方向上相对的第一端口101和第二端口102，第一端口101位于第二端口102 的左侧。如图1和图5所示，第二流水槽2具有在左右方向上相对的第三端口201和第四端口
202。第三端口201位于第四端口202的左侧。其中，第一流水槽1位于第二流水槽2 左侧，第三端口201与第二端口102对接形成对接部3。
47.上述对接部3包括第一流水槽1的邻近第二端口102的部分、第二流水槽2的邻近第三端口201的部分以及第二端口102和第三端口103之间的部分。
48.密封带4固定在第一流水槽1和第二流水槽2中的至少一者上，也就是说，密封带4 可以只固定在第一流水槽1上，密封带4也可以只固定在第二流水槽2上，密封带4还可以同时固定在第一流水槽1和第二流水槽2上。只要保证密封带4在固定后，密封带4的至少一部分与对接部3的外壁面贴合，使得密封带4对第二端口102和第三端口201之间的缝隙进行密封。
49.进行本实用新型实施例的流水槽组件100的安装时，首先，将第一流水槽1放置在第二流水槽2的左侧，且第三端口201与第二端口102对接形成对接部3；然后将密封带4 固定在第一流水槽1和第二流水槽2中的至少一者上，使得密封带4的至少一部分与对接部3的外壁面贴合，利用密封带4密封第二端口102和第三端口201之间的缝隙即完成了流水槽组件100的安装。
50.由此，利用密封带4的紧贴对接部3的外壁面，使得第二端口102和第三端口201之间的缝隙被密封带4封堵，从而大大减少甚至避免第一流水槽1和第二流水槽2中的水从第二端口102和第三端口201之间的缝隙中流出。与相关技术中流水槽直接采用搭接方式安装，而不设置密封件的方式相比，大大提高了相邻两流水槽之间的密封性。
51.此外，对接部3的外部具有较大的操作空间，密封带4设在对接部3的外部，可以方便密封带4的安装固定，使得密封带4的安装操作方便，安装效率较高。与相关技术中采用填料或密封层塞入搭接的缝隙处相比，大大提高了流水槽的安装效率。
52.因此，本实用新型实施例的流水槽组件100具有安装效率高和密封性好等优点。
53.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一流水槽1具有在第二水平方向上相对的第一槽侧壁103和第二槽侧壁104，第二流水槽2具有在第二水平方向上相对的第三槽侧壁 203和第四槽侧壁204，第三槽侧壁203和第一槽侧壁103对接，第四槽侧壁204和第二槽侧壁104对接。其中，第二水平方向垂直于第一水平方向。
54.密封带4具有在其长度方向上相对的第一端401和第二端402，密封带4的第一端401 固定在第一槽侧壁103和第三槽侧壁203中的至少一者上，密封带4的第二端402固定在第二槽侧壁104和第四槽侧壁204中的至少一者上。
55.密封带4的第一端401固定在第一槽侧壁103和第三槽侧壁203中的至少一者上是指，密封带4的第一端401可以只固定在第一槽侧壁103上，还可以只固定在第三槽侧壁203 上，又可以同时固定在第一槽侧壁103和第三槽侧壁203上。
56.密封带4的第二端402固定在第二槽侧壁104和第四槽侧壁204中的至少一者上是指，密封带4的第二端402可以只固定在第二槽侧壁104上，还可以只固定在第四槽侧壁204 上，又可以同时固定在第二槽侧壁104和第四槽侧壁204上。
57.例如，如图1所示，第二水平方向与前后方向一致。如图2和图3所示，第一流水槽1 具有在前后方向相对的第一槽侧壁103和第二槽侧壁104，第一槽侧壁103位于第二槽侧壁104后侧，第二流水槽2具有在前后方向相对的第三槽侧壁203和第四槽侧壁204，第三槽侧壁203位于第四槽侧壁204的后侧。
58.例如，如图1所示，密封带4具有在前后方向相对的第一端401和第二端402，第一端 401位于第二端402后侧。密封带4的第一端401与第一槽侧壁103和第三槽侧壁203中的每一者相连，密封带4的第二端402与第二槽侧壁104和第四槽侧壁204中的每一者相连。
59.本实用新型实施例的流水槽组件100仅通过固定密封带4的第一端401和第二端402，就可以实现密封带4的安装，从而使得密封带4的安装效率较高，有利于进一步提高流水槽组件100的安装效率。
60.在一些实施例中，第一槽侧壁103上具有第一挂钩5，第二槽侧壁104上具有第二挂钩 6，第三槽侧壁203上具有第三挂钩(图中未示出)，第四槽侧壁204上具有第四挂钩8。
61.密封带4的第一端401钩挂在第一挂钩5和第三挂钩中的每一者上，以便密封带4的第一端401固定在第一槽侧壁103和第三槽侧壁203中的每一者上，密封带4的第二端402 钩挂在第二挂钩6和第四挂钩8中的每一者上，以便密封带4的第二端402固定在第二槽侧壁104和第四槽侧壁204中的每一者上。
62.例如，如图2所示，第一挂钩5设置在第一槽侧壁103邻近第二端口102的位置，第二挂钩6设置在第二槽侧壁104邻近第二端口102的位置。第三挂钩设置在第三槽侧壁203 邻近第三端口201的位置，第四挂钩8设置在第四槽侧壁204邻近第三端口201的位置。第一挂钩5和第三挂钩在左右方向上相对设置，第二挂钩6和第四挂钩8在左右方向上相对设置。
63.在对密封带4进行安装时，直接将密封带4的第一端401钩挂在第一挂钩5和第三挂钩上，将密封带4的第二端402直接钩挂在第二挂钩6和第四挂钩8上，从而可以将密封带4快速钩挂在第一流水槽1和第二流水槽2上，进而进一步提高了流水槽组件100的安装效率。
64.可选地，第一挂钩5和第二挂钩6中的每一者与第二端口102之间的距离为20mm-50mm，第三挂钩和第四挂钩8中的每一者与第三端口201之间的距离为20mm-50mm。
65.例如，第一挂钩5和第二挂钩6中的每一者与第二端口102之间的距离为35mm，第三挂钩和第四挂钩8中的每一者与第三端口201之间的距离为35mm。
66.由此，通过对第一挂钩5和第三挂钩之间的距离、第二挂钩6和第四挂钩8之间的距离进行合理设置，不仅方便密封带4的第一端401钩挂在第一挂钩5和第三挂钩上，以及方便密封带4的第二端402钩挂在第二挂钩6和第四挂钩8上，从而进一步提高密封带4 的安装效率；而且可以有效保证第一挂钩5、第三挂钩与第一流水槽1之间的连接稳定性，以及第二挂钩6和第四挂钩8与第二流水槽2之间的连接稳定性。
67.此外，使得密封带4沿左右方向上的尺寸也可以设置的较小，在保证密封带4对第一流水槽1和第二流水槽2密封性的同时节省成本。
68.可选地，第一流水槽1具有开口朝上的第一槽口，密封带4的第一端401与第一槽口之间的距离为20mm-40mm，第二流水槽2具有开口朝上的第二槽口，密封带4的第二端402 与第二槽口之间的距离为20mm-40mm。
69.例如，密封带4的第一端401与第一槽口之间的距离为30mm，密封带4的第二端402 与第二槽口之间的距离为30mm。
70.由此，通过将密封带4的第一端401与第一槽口之间的距离、密封带4的第二端402 与第二槽口之间的距离进行合理设置，方便密封带4的第一端401和第二端402钩挂到第一流水槽1和第二流水槽2上，从而进一步提高密封带4的安装效率，进而提高流水槽组件100的安装效率
的左端与第一部分901相连，第二部分902的右端与第三部分903相连，第一部分901位于第一挂钩5的左侧，第三部分903位于第三挂钩的右侧，第一挂杆9的u形开口朝下。
96.第一挂杆9在安装完成后，第一挂钩5的左端面阻挡第一部分901的右端面，以防止第一挂杆9向右侧移动从第一挂钩5上脱落，第三挂钩的右端面阻挡第三部分903的左端面，以防止第一挂杆9向左侧移动而从第三挂钩上脱落。
97.第二挂杆10的第五部分1002沿左右方向设置，第五部分1002的左端与第四部分1001 相连，第五部分1002的右端与第六部分1003相连，第四部分1001位于第二挂钩6的左侧，第六部分1003位于第四挂钩8的右侧，第二挂杆10的u形开口朝下。
98.第二挂杆10在安装完成后，第二挂钩6的左端面阻挡第四部分1001的右端面，以防止第二挂杆10向右侧移动从第二挂钩6上脱落，第四挂钩8的右端面阻挡第六部分1003 的左端面，以防止第二挂杆10向左侧移动而从第四挂钩8上脱落。
99.由此，本实用新型实施例的流水槽组件100通过将第一挂杆9和第二挂杆10中的每一者设为u形杆，从而有效防止第一挂杆9和第二挂杆10在使用过程中沿左右方向移动而从挂钩上脱落，有效保证密封带4的上表面始终与对接部3的外壁面紧贴，从而进一步提高密封带4的密封性，进而进一步提高流水槽组件100的密封性。
100.可选地，第一部分901和所述第三部分903之间的距离大于第一挂钩5和第三挂钩之间的距离，第四部分1001和所述第六部分1003之间的距离大于第二挂钩6和第四挂钩8 之间的距离。
101.例如，如图1至图3所示，在左右方向上，第一部分901和第三部分903之间的距离大于第一挂钩5和第三挂钩之间的距离，第四部分1001和第六部分1003之间的距离大于第二挂钩6和第四挂钩8之间的距离，使得第一挂杆9和第二挂杆10可以沿左右方向做一定的倾斜和移动，进而使得第一流水槽1和第二流水槽2可以沿左右方向上可以做一定的倾斜和移动，以适应巷道内不同的地形来安装本实用新型实施例的流水槽组件100，从而使得在保证本实用新型实施例的流水槽组件100密封性的同时，安装效率较高。
102.在一些实施例中，第一流水槽1具有开口朝上的第一槽口，第二流水槽2具有开口朝上的第二槽口，流水槽组件100还包括盖板11，盖板11盖装在第一槽口和第二槽口中的每一者上，盖板11上设有沿上下方向贯通的过水孔1103。盖板11用于防止巷道内的煤渣落入第一流水槽1和第二流水槽2内而导致堵塞第一流水槽1和第二流水槽2。
103.可选地，盖板11包括第一板1101和第二板1102，第一板1101沿前后方向可转动地与第二板1102相连，两相邻盖板11之间留有间隙。
104.例如，如图1所示，第一板1101位于第二板1102上左侧。在具体使用时，本实用新型实施例的流水槽组件100沿左右方向铺设在巷道内，由于巷道有8～10
°
的坡度，巷道顶板的渗漏的地下水低落在盖板11上并从过水孔1103或者两盖板11之间的间隙流入第一流水槽1或第二流水槽2内，当长时间使用时，第一流水槽1和第二流水槽2内会有大量淤泥堆积，此时，打开盖板11的第一板1101或第二板1102，来清理第一流水槽1和第二流水槽2内的淤泥。
105.本实用新型实施例的流水槽组件100在实际应用中，首先，将第一流水槽1的第二端口102和第二流水槽2的第三端口201对正，然后，把第一挂杆9穿入第一套环4011内，并钩挂第一挂钩5和第三挂钩上，之后，第二挂杆10穿入第二套环4021内，拉长密封带 4后，绕过对接部3的外壁面，将第二挂杆10钩挂第二挂钩6和第四挂钩8上，借助密封带4的弹性变形，
使密封带4与对接部3的外壁面贴靠严密，以使存留在第一流水槽1和第二流水槽2内的水不能从对接处的缝隙中流出，从而实现第一流水槽1和第二流水槽2 对口的密封。
106.本实用新型实施例的特点在于：
107.1、密封性好；在本实用新型的实施例中，选用弹性变形能力比较强的橡胶带作为密封带，并且使用外力将橡胶带拉长，使柔性变形的橡胶带能根据流水槽的形状严密的贴靠在对接部的外壁面上，实现对流水槽对口处的有效密封。
108.2、可以使相邻的流水槽做有限的倾斜连接；由于流水槽对口间存在有一定的间隙，对口的外面包裹着橡胶带，在弯曲的巷道内，即使相邻的流水槽发生弯转或倾斜，贴附的橡胶带也能随之变形适应，继续保持密封状态，不影响弯曲巷道内流水槽的安装。
109.3、安装效率高；在本实用新型的实施例中，只要将橡胶带拉长，将挂杆钩挂到流水槽两侧的挂钩上，就完成了相邻流水槽的安装连接以及对口密封工作，相应减少一些安装流程，提高流水槽的安装效率。
110.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
111.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
112.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
113.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
114.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
115.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。