石油钻井用钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及石油钻井用钻头。


背景技术：

2.在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用，钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，pdc钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破岩工具，它有效地提高了钻井效率，缩短了钻井周期。
3.基于现有的pdc钻头，在使用时，钻头在掘进过程中，钻头在下钻过程中与较坚硬的物质发生碰撞时会产生巨大阻力，导致钻头、钻杆接头以及钻杆发生剧烈的振动，而且由于钻头冲击力较大突然遇阻力停止移动有可能会导致钻杆接头和钻杆发生破损，从而导致无法正常钻井，目前往往是通过添加缓冲垫来起到减震作用，但是由于钻头转速较快，产生的振动较为剧烈，一般缓冲垫很难能将大部分振动抵消，从而难以避免钻杆接头和钻杆发生破损，使用寿命低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石油钻井用钻头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.石油钻井用钻头，包括钻头本体，所述钻头本体底部外壁上焊接有缓冲柱，且缓冲柱底部外壁上焊接有安装管，所述缓冲柱下方设有螺纹凸台，所述螺纹凸台底部外壁上开有流道，所述螺纹凸台顶部外壁上焊接有固定管，且固定管上部外壁上滑动套设有挤压环，所述挤压环底部外壁上焊接有等距离分布的连接杆，所述固定管外壁上套设有弹簧，且固定管下部外壁上套接有限位环，所述流道上部内壁上滑动套设有密封管，且密封管底部内壁上套接有过滤网。
7.优选的，所述固定管内径大小与流道内径大小相适配，所述挤压环外径大小与安装管内径大小相适配，且挤压环螺接于安装管内。
8.优选的，所述弹簧底端抵接于限位环顶部外壁上，所述限位环顶部外壁上开有位置与连接杆位置相适配的通孔，且连接杆滑动套设于通孔内。
9.优选的，所述限位环外径大小与安装管内径大小相适配，且限位环滑动套设于安装管内。
10.优选的，所述螺纹凸台上部外壁上螺接有等距离分布的紧固螺栓，且紧固螺栓与密封管形成紧固配合。
11.优选的，所述缓冲柱底部外壁上开有气道，且密封管滑动套设于气道内，所述密封管靠近固定管顶部的外壁上滑动套设有橡胶垫圈，且橡胶垫圈套设于安装管内。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有橡胶垫圈、固定管和弹簧，钻头受到震动并上下移动时，钻头将震动传递到缓冲柱，进而挤压橡胶垫圈，橡胶垫圈限制钻头的移动幅度，同时缓冲柱带动安装管和挤压环移动，进而挤压弹簧，在弹簧张力的作用下进行减震，同时转动螺纹凸台，带动挤压环在安装管内旋转，进而取下螺纹凸台、挤压环和弹簧，能够对钻头进行避震和减震，避免钻头受损，同时便于拆卸和安装，提高了使用寿命；
14.2、设置有密封管和过滤网，密封管对固定管与缓冲柱之间的间隙进行密封，防止气体从固定管与缓冲柱之间的间隙流出，同时，过滤网能够对外界空气进行过滤除尘，避免外界空气中的灰尘对钻头的出气孔造成堵塞，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的石油钻井用钻头的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的石油钻井用钻头的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1钻头本体、2缓冲柱、3安装管、4螺纹凸台、5流道、6固定管、7挤压环、8连接杆、9弹簧、10限位环、11密封管、12过滤网、13气道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1-2，石油钻井用钻头，包括钻头本体1，钻头本体1底部外壁上焊接有缓冲柱2，缓冲柱2底部外壁上焊接有安装管3，缓冲柱2下方设有螺纹凸台4，螺纹凸台4底部外壁上开有流道5，螺纹凸台4顶部外壁上焊接有固定管6，固定管6上部外壁上滑动套设有挤压环7，挤压环7底部外壁上焊接有等距离分布的连接杆8，固定管6外壁上套设有弹簧9，固定管6下部外壁上套接有限位环10。
21.进一步的，固定管6内径大小与流道5内径大小相适配，挤压环7外径大小与安装管3内径大小相适配，挤压环7螺接于安装管3内，弹簧9底端抵接于限位环10顶部外壁上，限位环10顶部外壁上开有位置与连接杆8位置相适配的通孔，连接杆8滑动套设于通孔内，限位环10外径大小与安装管3内径大小相适配，限位环10滑动套设于安装管3内。
22.能够对钻头进行避震和减震，避免钻头受损，同时便于拆卸和安装，提高了使用寿命。
23.实施例2，参照图2-3，石油钻井用钻头，流道5上部内壁上滑动套设有密封管11，密封管11底部内壁上套接有过滤网12。
24.进一步的，螺纹凸台4上部外壁上螺接有等距离分布的紧固螺栓，紧固螺栓与密封管11形成紧固配合，缓冲柱2底部外壁上开有气道13，密封管11滑动套设于气道13内，密封管11靠近固定管6顶部的外壁上滑动套设有橡胶垫圈，橡胶垫圈套设于安装管3内。
25.能够防止气体从固定管与缓冲柱之间的间隙流出，避免外界空气中的灰尘对钻头的出气孔造成堵塞，提高了实用性。
26.工作原理：钻头受到震动并上下移动时，钻头将震动传递到缓冲柱2，进而挤压橡胶垫圈，橡胶垫圈限制钻头的移动幅度，同时缓冲柱2带动安装管3和挤压环7移动，进而挤压弹簧9，在弹簧9张力的作用下进行减震，同时转动螺纹凸台4，带动挤压环7在安装管3内旋转，进而取下螺纹凸台4、挤压环7和弹簧9，密封管11对固定管6与缓冲柱2之间的间隙进行密封，防止气体从固定管6与缓冲柱2之间的间隙流出，同时，过滤网12对外界空气进行过滤除尘。
27.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.石油钻井用钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于，所述钻头本体(1)底部外壁上焊接有缓冲柱(2)，且缓冲柱(2)底部外壁上焊接有安装管(3)，所述缓冲柱(2)下方设有螺纹凸台(4)，所述螺纹凸台(4)底部外壁上开有流道(5)，所述螺纹凸台(4)顶部外壁上焊接有固定管(6)，且固定管(6)上部外壁上滑动套设有挤压环(7)，所述挤压环(7)底部外壁上焊接有等距离分布的连接杆(8)，所述固定管(6)外壁上套设有弹簧(9)，且固定管(6)下部外壁上套接有限位环(10)，所述流道(5)上部内壁上滑动套设有密封管(11)，且密封管(11)底部内壁上套接有过滤网(12)。2.根据权利要求1所述的石油钻井用钻头，其特征在于，所述固定管(6)内径大小与流道(5)内径大小相适配，所述挤压环(7)外径大小与安装管(3)内径大小相适配，且挤压环(7)螺接于安装管(3)内。3.根据权利要求1所述的石油钻井用钻头，其特征在于，所述弹簧(9)底端抵接于限位环(10)顶部外壁上，所述限位环(10)顶部外壁上开有位置与连接杆(8)位置相适配的通孔，且连接杆(8)滑动套设于通孔内。4.根据权利要求1所述的石油钻井用钻头，其特征在于，所述限位环(10)外径大小与安装管(3)内径大小相适配，且限位环(10)滑动套设于安装管(3)内。5.根据权利要求1所述的石油钻井用钻头，其特征在于，所述螺纹凸台(4)上部外壁上螺接有等距离分布的紧固螺栓，且紧固螺栓与密封管(11)形成紧固配合。6.根据权利要求1所述的石油钻井用钻头，其特征在于，所述缓冲柱(2)底部外壁上开有气道(13)，且密封管(11)滑动套设于气道(13)内，所述密封管(11)靠近固定管(6)顶部的外壁上滑动套设有橡胶垫圈，且橡胶垫圈套设于安装管(3)内。

技术总结
本实用新型公开了石油钻井用钻头，涉及钻头领域，针对背景技术提出的缓冲垫很难能将大部分振动抵消，导致钻头受损，使用寿命低的问题，现提出以下方案，包括钻头本体，所述钻头本体底部外壁上焊接有缓冲柱，且缓冲柱底部外壁上焊接有安装管，所述缓冲柱下方设有螺纹凸台，所述螺纹凸台底部外壁上开有流道，所述螺纹凸台顶部外壁上焊接有固定管，且固定管上部外壁上滑动套设有挤压环，所述挤压环底部外壁上焊接有等距离分布的连接杆。本实用新型能够对钻头进行避震和减震，避免钻头受损，同时便于拆卸和安装，提高了使用寿命，能够防止气体从固定管与缓冲柱之间的间隙流出，避免外界空气中的灰尘对钻头的出气孔造成堵塞，提高了实用性。用性。用性。


技术研发人员：张静 高波 张黎明
受保护的技术使用者：石家庄恒润石油助剂有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/19