一种混凝土护坡砖配比混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比混料装置技术领域，尤其涉及一种混凝土护坡砖配比混料装置。


背景技术：

2.护坡砖是一种保护河岸、河堤、加固山坡的砖类，根据不同的需求，护坡砖的种类多样。主要有连锁式、工字型、六边形。
3.传统的混凝土护坡砖配比和混料大多将多个混凝土护坡砖的原料一起投放至混料组件进行混料，而由于混料完毕后，难以保障原料均匀分布，导致输送至每个护坡砖模具中的原料配比不一，从而难以保障每个护坡砖的质量相同。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决难以保障每个护坡砖的质量相同的问题，而提出的一种混凝土护坡砖配比混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土护坡砖配比混料装置，包括外箱筒，所述外箱筒的外部具有多个配比出料组件，所述外箱筒的顶部设置有接料下料组件，所述接料下料组件包括转动在外箱筒顶部中心处的下料斗，且下料斗的下料孔呈偏心设置，所述外箱筒的内侧固定连接有沿外箱筒轴心呈环形阵列分布的三个混料组件，所述三个混料组件的下方设置有用于其中两个所述混料组件底部密封的挡盘，所述三个混料组件的中部固定连接有双轴电机，且双轴电机的两个输出轴分别与挡盘的顶部中心处和下料斗的底部中心处连接，所述挡盘的出料孔与下料斗的下料孔对应的所述混料组件不同。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述接料下料组件还包括设置在下料斗顶部的接水环槽，所述下料斗的下料孔中部设置有下水管，且下水管与接水环槽连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述三个混料组件均包括固定在外箱筒内侧且沿外箱筒轴心呈环形阵列分布三个混料筒，所述三个混料筒的内侧均转动连接有转动轴贯穿混料筒的混料架。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.三个所述混料架的转动轴外侧底部固定连接有传动轮，且三个所述传动轮的外部设置有传动带，所述外箱筒的底部安装有用于驱动混料架转动的驱动电机。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挡盘的底部固定连接有贯穿外箱筒底部的出料斗。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外箱筒的外部安装有控制器，所述控制器的输出端与双轴电机和配比出料组件用于出料的驱动机构电性连接，所述控制器的输出端与配比出料组件的用于重量比检测
的检测机构电性连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.通过多个配比出料组件分别将一块护坡砖的不同的混凝土原料配比后输送至接料下料组件中的下料斗中，通过下料斗的下料孔导入第一个混料组件中进行混料，此时，双轴电机带动接料下料组件和挡盘进行转动，使得下料孔移动至第二个混料组件上方，此时，再通过配比出料组件进行配比出料，通过下料斗将混凝土原料输送至此混料组件中，此时，挡盘对第一个和第二个混料组件进行密封，此时，双轴电机再次带动挡盘和接料下料组件进行转动，使得接料下料组件对第三个混料组件进行送料，而挡盘解除对第一个混料组件的密封，挡盘对第二个和第三个混料组件进行密封，此时，第一个混料完毕后的混料组件将混凝土原料通过挡盘的出料孔向下排出，从而导入护坡砖的模具中，通过连续不间断的进行一个护坡砖混凝土原料的配比混料，再连续将一个护坡砖的混凝土原料输送至护坡砖的模具中，从而保证了每个混凝土护坡砖配比稳定，保障了护坡砖的质量。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的前视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的接料下料组件和外箱筒的立体结构结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的外箱筒的内部立体结构结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的下料组件、混料筒和挡盘的立体结构示意图；
24.图例说明：
25.1、外箱筒；2、配比出料组件；3、控制器；4、接料下料组件；401、下料斗；402、接水环槽；403、下水管；404、下料孔；5、驱动电机；6、出料斗；7、混料筒；8、混料架；9、挡盘；901、出料孔；10、双轴电机；11、传动轮；12、传动带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土护坡砖配比混料装置，包括外箱筒1，外箱筒1的外部具有多个配比出料组件2，外箱筒1的顶部设置有接料下料组件4，接料下料组件4包括转动在外箱筒1顶部中心处的下料斗401，且下料斗401的下料孔404呈偏心设置，外箱筒1的内侧固定连接有沿外箱筒1轴心呈环形阵列分布的三个混料组件，三个混料组件的下方设置有用于其中两个混料组件底部密封的挡盘9，三个混料组件的中部固定连接有双轴电机10，且双轴电机10的两个输出轴分别与挡盘9的顶部中心处和下料斗401的底部中心处连接，挡盘9的出料孔901与下料斗401的下料孔404对应的混料组件不同，通过多个配比出料组件2分别将一块护坡砖的不同的混凝土原料配比后输送至接料
下料组件4中的下料斗401中，通过下料斗401的下料孔404导入第一个混料组件中进行混料，此时，双轴电机10带动接料下料组件4和挡盘9进行转动，由于下料斗401的下料孔404呈偏心设置，使得下料孔404移动至第二个混料组件上方，此时，再通过配比出料组件2进行配比出料，通过下料斗401将混凝土原料输送至此混料组件中，此时，挡盘9对第一个和第二个混料组件进行密封，此时，双轴电机10再次带动挡盘9和接料下料组件4进行转动，使得接料下料组件4对第三个混料组件进行送料，而挡盘9解除对第一个混料组件的密封，挡盘9对第二个和第三个混料组件进行密封，此时，第一个混料完毕后的混料组件将混凝土原料通过挡盘9的出料孔901向下排出，从而导入护坡砖的模具中，通过连续不间断的进行一个护坡砖混凝土原料的配比混料，再连续将一个护坡砖的混凝土原料输送至护坡砖的模具中，从而保证了每个混凝土护坡砖配比稳定，保障了护坡砖的质量。
28.具体的，如图3所示，接料下料组件4还包括设置在下料斗401顶部的接水环槽402，下料斗401的下料孔404中部设置有下水管403，且下水管403与接水环槽402连通，通过接水环槽402进行水原料的接料，通过下水管403向下导出至下料斗401的下料孔404下方，从而实现固态原料和液态原料的分离，保障下料的稳定性。
29.具体的，如图4所示，三个混料组件均包括固定在外箱筒1内侧且沿外箱筒1轴心呈环形阵列分布三个混料筒7，三个混料筒7的内侧均转动连接有转动轴贯穿混料筒7的混料架8，三个混料架8的转动轴外侧底部固定连接有传动轮11，且三个传动轮11的外部设置有传动带12，外箱筒1的底部安装有用于驱动混料架8转动的驱动电机5，通过混料筒7的设置，用于对混凝土原料的接料，通过混料架8对混凝土原料进行混料，通过驱动电机5带动其中一个混料架8进行转动，通过混料架8转动带动传动轮11进行转动，再通过传动轮11带动传动带12进行转动，从而带动三个混料架8同步转动。
30.具体的，如图4所示，挡盘9的底部固定连接有贯穿外箱筒1底部的出料斗6，通过出料斗6的设置，对挡盘9的出料孔901向下流出的混凝土原料进行接料，再通过出料斗6向下输送至护坡砖的模具中，保障混凝土原料能稳定输送至护坡砖模具中。
31.具体的，如图1所示，外箱筒1的外部安装有控制器3，控制器3的输出端与双轴电机10和配比出料组件2用于出料的驱动机构电性连接，控制器3的输出端与配比出料组件2的用于重量比检测的检测机构电性连接，通过控制器3的设置，实现配比出料组件2与双轴电机10的配合使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。