起不泄油管柱用的井口防污染装置的制作方法

1.本发明属于油田采油井作业现场用的工具，是一种提油管时防止井液喷流到井口地面的工具，是起不泄油管柱用的井口防污染装置。


背景技术：

2.油田作业提抽油管柱时，由于抽油管柱上的抽油泵上有单流阀，为避免将抽油泵之上的油管液体提到地面伤害作业工人和造成环境污染，一般要在抽油泵上安装泄油器，泄油器的作用是作业时打开泄油孔，将泵上油管与套管连通，使泵上油管内的油水泄流到套管里。抽油管柱中的泄油器种类很多，各种井下泄油器都出现过工作失灵而无法泄油的情况，当泄油器失灵不泄油提油管柱时，抽油泵上油管内的油水就会喷射到地面，既伤害作业工人，又造成环境污染。根据上述情况技术人员研究了油管喷提器，当井下泄油器失灵时，使用这种油管喷提器能将油管内的油水从井口泄流回井内，避免油水喷射到地面，但目前的油管喷提器结构复杂、体积庞大，全部由人工操作，使用很不方便，而且可靠性差，容易漏失，达不到防止环境污染的目的，如中国专利2006200877777《油管喷提器》，设计目的是将油管内的油水从井口泄流回井内，避免油水喷射到地面，造成环境污染和对作业工人的伤害，但它的左密封体1与右密封体7之间不能密封，使其不能完全解决上述存在的问题，仍然存在环境污染的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是设计一种起不泄油管柱用的井口防污染装置，当井下泄油器失灵时，使用这种装置能将泵上油管内的油水替出，使提出的油管内无油水，避免油水喷洒到地面造成环境污染和对作业工人的伤害。
4.本发明的目的是这样实现的：包括油管接箍、油管吊卡、井口装置、泵上油管、套管，井口装置安装在套管的上部，油管接箍的下部与泵上油管连接，泵上油管处于套管内，油管接箍的外径大于油管吊卡的孔径，油管吊卡的孔径大于泵上油管的外径，泵上油管穿过井口装置被油管吊卡卡住，油管吊卡坐于井口装置之上，油管接箍坐于油管吊卡上，泵上油管的下部安装抽油泵，还包括排出接头、注气接头、插入管，注气接头的侧面有接气口，排出接头的下段是缩径管，排出接头的侧面有排出口，排出接头的内部有中心孔，所述的中心孔从所述的缩径管的下端面向上钻设，所述的排出口的里端与所述的中心孔的上部联通，所述的缩径管插入注气接头内，排出接头与注气接头的上部连接，连接点处于所述的接气口之上，插入管插入泵上油管的液面里，所述的缩径管的下部连接插入管的上部，注气接头的下部与油管接箍的上部连接，作业修井需要起出泵上油管时，先将油管接箍及泵上油管的上部提至井口装置之上，油管吊卡扣住泵上油管，下放泵上油管，使油管接箍坐于油管吊卡上，再将插入管下入泵上油管内，插入管的头部被卡盘卡住坐于油管接箍上，插入管的头部处于油管接箍之上，将排出接头、注气接头连接成一体后提升至井口上方，让所述的缩径管的下部与插入管的头部连接，取走卡住插入管头部的卡盘，下放注气接头，使注气接头的
下部与油管接箍连接，然后在所述的接气口处连接压缩气源，在所述的排出口处连接排液管，压缩气源打入泵上油管的上部，气压压在泵上油管内的液面上，使液面向下移动，使泵上油管内的井液从插入管内向上经所述的排出口排出，使油管接箍到插入管的下部段的井液被替出成为空管。
5.本发明的有益效果是：从所述的接气口打入压缩气，气压压着泵上油管内的液面向下走，使泵上油管内的井液从插入管内向上经所述的排出口排出，使油管接箍到插入管的下部段的井液被替出成为空管，再提这段泵上油管时，不会发生井液喷洒到地面造成环境污染和对作业工人的伤害的问题，因此，本发明能达到设计目的，使井场无油污，方便作业工作操作，排出的油液接入套管内，使套管内始终保持稳定的液面，上方面泵上油管内的原油不会落地浪费，另上方面可以防止套管内的液面下降发生井喷，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
6.图1是本发明的装配视图。
具体实施方式
7.下面结合附图1对本发明的实施例进行说明。
8.如图1所示，本发明包括排出接头1、注气接头3、油管接箍4、油管吊卡5、井口装置6、插入管7、泵上油管8、套管9，井口装置6安装在套管9的上部，油管接箍4的下部与泵上油管8连接，泵上油管8处于套管9内，油管接箍4的外径大于油管吊卡5的孔径，油管吊卡5的孔径大于泵上油管8的外径，泵上油管8穿过井口装置6被油管吊卡5卡住，油管吊卡5坐于井口装置6之上，油管接箍4坐于油管吊卡5上，注气接头3的侧面有接气口2，排出接头1的下段是缩径管12，排出接头1的侧面有排出口10，排出接头的内部有中心孔11，所述的中心孔11从所述的缩径管12的下端面向上钻设，所述的排出口10的里端与所述的中心孔11的上部联通，所述的缩径管12插入注气接头3内，排出接头1与注气接头3的上部连接，连接点处于所述的接气口2之上，插入管7插入泵上油管8的液面里，所述的缩径管12的下部连接插入管7的上部，注气接头3的下部与油管接箍4的上部连接。
9.泵上油管8的下部安装了抽油泵，抽油泵与泵上油管8之间没有安装泄油器，或安装的泄油器失灵不能打开泄油，抽油泵的下部有进油阀（单流阀），泵上油管8里的井液不能流入井内。
10.作业修井需要起出泵上油管8时，本发明就在井口的安装和使用，其安装和使用过程是：先将油管接箍4及泵上油管8的上部提至井口装置6之上，油管吊卡5扣住泵上油管8，下放泵上油管8，使油管接箍4坐于油管吊卡5上，再将插入管7下入泵上油管8内，插入管7的头部被卡盘卡住坐于油管接箍4上，插入管7的头部处于油管接箍4之上，将排出接头1、注气接头3连接成一体后提升至井口上方，让所述的缩径管12的下部与插入管7的头部连接，取走卡住插入管7头部的卡盘，下放注气接头3，使注气接头3的下部与油管接箍4连接，然后在所述的接气口2处连接压缩气源，在所述的排出口10处连接排液管，压缩气源打入泵上油管8的上部，气压压在泵上油管8内的液面上，使液面向下移动，使泵上油管8内的井液从插入管7内向上经所述的排出口10排出，使油管接箍4到插入管7的下部段的井液被替出成为空
管，再提这段泵上油管8时，井液就不会喷洒在井口周围了。
11.在所述的排出口10处连接的排液管的尾端接入油井的套管上，从泵上油管8排出的井液可以流入井内，使井内的井液得到补充，液面稳定，可以防止发生井喷。
12.本发明排空泵上油管8内的井液方法借用了采油井气举的方法。注气接头3的下部可以用于打提升吊卡。打提升吊卡的部位也可设计在排出接头1上，如将打提升吊卡的部位设计在排出接头1上也属本发明的保护范围。排出接头1可设计为组合件（上部为1件，缩径管12为1 件，两件连接成一体）。注气接头3可设计为组合件。
13.先将油管接箍4及泵上油管8的上部提至井口装置6之上的过程是，拆开采油树后，下提升短节与油管接箍4连接，在提升短节上打吊卡，作业机连接吊卡上提，就将油管接箍4及泵上油管8的上部提至井口装置6之上了。


技术特征：
1.一种起不泄油管柱用的井口防污染装置，包括油管接箍（4）、油管吊卡（5）、井口装置（6）、泵上油管（8）、套管（9），井口装置（6）安装在套管（9）的上部，油管接箍（4）的下部与泵上油管（8）连接，泵上油管（8）处于套管（9）内，油管接箍（4）的外径大于油管吊卡（5）的孔径，油管吊卡（5）的孔径大于泵上油管（8）的外径，泵上油管（8）穿过井口装置（6）被油管吊卡（5）卡住，油管吊卡（5）坐于井口装置（6）之上，油管接箍（4）坐于油管吊卡（5）上，泵上油管（8）的下部安装抽油泵，其特征是：还包括排出接头（1）、注气接头（3）、插入管（7），注气接头（3）的侧面有接气口（2），排出接头（1）的下段是缩径管（12），排出接头（1）的侧面有排出口（10），排出接头的内部有中心孔（11），所述的中心孔（11）从所述的缩径管（12）的下端面向上钻设，所述的排出口（10）的里端与所述的中心孔（11）的上部联通，所述的缩径管（12）插入注气接头（3）内，排出接头（1）与注气接头（3）的上部连接，连接点处于所述的接气口（2）之上，插入管（7）插入泵上油管（8）的液面里，所述的缩径管（12）的下部连接插入管（7）的上部，注气接头（3）的下部与油管接箍（4）的上部连接，作业修井需要起出泵上油管（8）时，先将油管接箍（4）及泵上油管（8）的上部提至井口装置（6）之上，油管吊卡（5）扣住泵上油管（8），下放泵上油管（8），使油管接箍（4）坐于油管吊卡（5）上，再将插入管（7）下入泵上油管（8）内，插入管（7）的头部被卡盘卡住坐于油管接箍（4）上，插入管（7）的头部处于油管接箍（4）之上，将排出接头（1）、注气接头（3）连接成一体后提升至井口上方，让所述的缩径管（12）的下部与插入管（7）的头部连接，取走卡住插入管（7）头部的卡盘，下放注气接头（3），使注气接头（3）的下部与油管接箍（4）连接，然后在所述的接气口（2）处连接压缩气源，在所述的排出口（10）处连接排液管，压缩气源打入泵上油管（8）的上部，气压压在泵上油管（8）内的液面上，使液面向下移动，使泵上油管（8）内的井液从插入管（7）内向上经所述的排出口（10）排出，使油管接箍（4）到插入管（7）的下部段的井液被替出成为空管。

技术总结
一种起不泄油管柱用的井口防污染装置，井口装置安装在套管上，油管接箍的下部与泵上油管连接，泵上油管处于套管内，油管接箍外径大于油管吊卡孔径，油管吊卡的孔径大于泵上油管的外径，泵上油管穿过井口装置被油管吊卡卡住，油管吊卡坐于井口装置之上，油管接箍坐于油管吊卡上，注气接头的侧面有接气口，排出接头的下段是缩径管，排出接头的侧面有排出口，排出接头的内部有中心孔，所述的中心孔从所述的缩径管的下端面向上钻设，所述的排出口的里端与所述的中心孔的上部联通，所述的缩径管插入注气接头内，排出接头与注气接头的上部连接，插入管插入泵上油管的液面里，所述的缩径管的下部连接插入管的上部，注气接头的下部与油管接箍的上部连接。油管接箍的上部连接。油管接箍的上部连接。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：王涛
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2022/5/5